उत्पाद वर्णन
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उत्पाद पैरामीटर
| पैरामीटर | इकाई | स्तर | कमी अनुपात | फ्लेंज आकार विनिर्देश | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| रेटेड आउटपुट टॉर्क T2n | एनएम | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क T2b | एनएम | 1,2,3 | 3~1000 | रेटेड आउटपुट टॉर्क का 3 गुना | |||||
| रेटेड इनपुट स्पीड N1n | आरपीएम | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| अधिकतम इनपुट गति N1b | आरपीएम | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| अल्ट्रा प्रेसिजन बैकलैश पीएस | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| उच्च परिशुद्धता बैकलैश P0 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| प्रेसिजन बैकलैश P1 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| आर्समिन | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| मानक बैकलैश P2 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| अनुमेय रेडियल बल F2rb2 | एन | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| अनुमेय अक्षीय बल F2ab2 | एन | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| जड़त्व आघूर्ण J1 | किलोग्राम.सेमी2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| दक्षता η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| शोर स्तर | डीबी | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| संरक्षण वर्ग | आई पी | 1,2,3 | 3~1000 | आईपी65 | |||||
| तौल | किलोग्राम | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: गियरबॉक्स का चयन कैसे करें?
ए: सबसे पहले, अपने अनुप्रयोग के लिए टॉर्क और गति की आवश्यकताओं का निर्धारण करें। लोड की विशेषताओं, परिचालन वातावरण और ड्यूटी साइकिल पर विचार करें। फिर, अपने सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियरबॉक्स प्रकार चुनें, जैसे कि प्लेनेटरी, वर्म या हेलिकल। अपने सेटअप में मोटर और अन्य यांत्रिक घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करें। अंत में, दक्षता, बैकलैश और आकार जैसे कारकों पर विचार करके सोच-समझकर चयन करें।
प्रश्न: गियरबॉक्स के साथ किस प्रकार की मोटर का उपयोग किया जा सकता है?
ए: गियरबॉक्स को विभिन्न प्रकार की मोटरों के साथ जोड़ा जा सकता है, जिनमें सर्वो मोटर, स्टेपर मोटर और ब्रश वाली या बिना ब्रश वाली डीसी मोटर शामिल हैं। चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे गति, टॉर्क और सटीकता। निर्बाध एकीकरण के लिए गियरबॉक्स और मोटर की विशिष्टताओं के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करें।
प्रश्न: क्या गियरबॉक्स को रखरखाव की आवश्यकता होती है, और इसका रखरखाव कैसे किया जाता है?
ए: गियरबॉक्स को आमतौर पर न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। घिसावट के संकेतों की नियमित रूप से जाँच करें, निर्माता की अनुशंसाओं के अनुसार लुब्रिकेट करें और निर्धारित अंतराल पर लुब्रिकेंट बदलें। नियमित निरीक्षण करने से समस्याओं की शीघ्र पहचान करने और गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
प्रश्न: गियरबॉक्स का जीवनकाल कितना होता है?
ए: गियरबॉक्स का जीवनकाल भार की स्थिति, परिचालन वातावरण और रखरखाव प्रक्रियाओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अच्छी तरह से रखरखाव किया गया गियरबॉक्स कई वर्षों तक चल सकता है। इसकी स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें ताकि इसका परिचालन जीवन लंबा हो सके।
प्रश्न: गियरबॉक्स की अधिकतम न्यूनतम गति क्या हो सकती है?
ए: गियरबॉक्स अपनी डिज़ाइन और गियर अनुपात के आधार पर बहुत धीमी गति प्राप्त करने में सक्षम होते हैं। कुछ गियरबॉक्स विशेष रूप से कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, और इनका चुनाव आपके सिस्टम की विशिष्ट गति आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
प्रश्न: गियरबॉक्स का अधिकतम रिडक्शन अनुपात क्या है?
ए: गियरबॉक्स का अधिकतम रिडक्शन रेशियो उसके डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। गियरबॉक्स विभिन्न रिडक्शन रेशियो प्राप्त कर सकते हैं, और यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसा रेशियो चुनें जो आपके एप्लिकेशन की टॉर्क और गति आवश्यकताओं को पूरा करता हो। उपलब्ध रिडक्शन रेशियो के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए गियरबॉक्स के विनिर्देश देखें या निर्माता से संपर्क करें।
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मशीनरी, कृषि मशीनरी, गियरबॉक्स |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
|---|
| भुगतान विधि: |
|
|---|---|
|
प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
|---|
| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
|---|
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
खनन कार्यों में प्रयुक्त कन्वेयर बेल्ट की दक्षता बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- उच्च टॉर्क क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क आउटपुट प्रदान करने में सक्षम होते हैं, जो कन्वेयर बेल्ट पर खनन सामग्री के भारी भार को संभालने के लिए आवश्यक है।
- संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की कॉम्पैक्ट प्रकृति उन्हें तंग जगहों में एकीकृत करने की अनुमति देती है, जिससे वे उन कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त हो जाते हैं जहां जगह सीमित होती है।
- बहु-चरणीय डिजाइन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई चरणों में गियर रिडक्शन के माध्यम से उच्च गियर अनुपात प्राप्त कर सकते हैं। इससे मोटर से कन्वेयर तक कुशल पावर ट्रांसमिशन संभव होता है, मोटर पर लोड कम होता है और समग्र दक्षता बढ़ती है।
- लोड वितरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई प्लेनेट गियरों में भार वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा होता है।
- परिवर्तनीय गति नियंत्रण: परिवर्तनीय गति क्षमता वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग करके, कन्वेयर बेल्ट को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न गतियों पर संचालित किया जा सकता है, जिससे सामग्री की हैंडलिंग और ऊर्जा खपत को अनुकूलित किया जा सकता है।
- ओवरलोड सुरक्षा: कुछ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अंतर्निर्मित ओवरलोड सुरक्षा तंत्र होते हैं, जो लोड में अचानक वृद्धि के कारण गियरबॉक्स और कन्वेयर सिस्टम को क्षति से बचाते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, क्योंकि ये खनन सामग्री को प्रभावी ढंग से परिवहन करने के लिए आवश्यक टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिजाइन और सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव पद्धतियाँ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी आयु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ाने में मदद करने वाली कुछ विशिष्ट रखरखाव विधियाँ यहाँ दी गई हैं:
1. नियमित निरीक्षण: गियरबॉक्स की नियमित दृश्य जांच के लिए एक शेड्यूल बनाएं। घिसावट, क्षति, तेल रिसाव और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेतों की जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से गंभीर समस्याओं को रोका जा सकता है।
2. स्नेहन: गियरबॉक्स के पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट के प्रकार, चिपचिपाहट और बदलने के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। समय से पहले टूट-फूट से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स में उचित लुब्रिकेशन हो।
3. उचित स्थापना: निर्माता के दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं का पालन करते हुए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से स्थापित किया गया है। उचित संरेखण, टॉर्क सेटिंग और क्लीयरेंस, गलत संरेखण से होने वाले घिसाव और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
4. लोड मॉनिटरिंग: गियरबॉक्स को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार न दें। अत्यधिक भार से घिसावट बढ़ सकती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल कम हो सकता है। भार की स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और सुनिश्चित करें कि वह गियरबॉक्स की निर्धारित क्षमता के भीतर हो।
5. तापमान नियंत्रण: ऑपरेटिंग तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखें। अत्यधिक गर्मी से घिसावट और स्नेहक का क्षरण तेजी से हो सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
6. सील और गैस्केट निरीक्षण: रिसाव के संकेतों के लिए सील और गैस्केट की नियमित रूप से जांच करें। क्षतिग्रस्त सील से स्नेहक का रिसाव और संदूषण हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और गियर को नुकसान हो सकता है।
7. कंपन विश्लेषण: कंपन विश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके संरेखण में गड़बड़ी, असंतुलन या अन्य यांत्रिक समस्याओं के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सकता है। कंपन स्तरों की निगरानी से गंभीर क्षति होने से पहले ही समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
8. निवारक रखरखाव: गियरबॉक्स की परिचालन स्थितियों और उपयोग के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। आवश्यकतानुसार गियर निरीक्षण, स्नेहक परिवर्तन और पुर्जों के प्रतिस्थापन जैसे निर्धारित रखरखाव कार्य करें।
9. प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण: यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव कर्मियों को गियरबॉक्स के उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का प्रशिक्षण दिया गया हो। गियरबॉक्स की स्थिति और इतिहास का पता लगाने के लिए रखरखाव गतिविधियों, निरीक्षणों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
10. निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें: गियरबॉक्स मॉडल और उसके उपयोग से संबंधित निर्माता के रखरखाव और सर्विसिंग दिशानिर्देशों का हमेशा पालन करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से वारंटी कवरेज बनाए रखने और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक मशीनरी या अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
ग्रहों के गियरबॉक्स में सूर्य, ग्रह और वलय गियर की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सन, प्लेनेट और रिंग गियर की व्यवस्था एक मूलभूत पहलू है और इसके प्रदर्शन में महत्वपूर्ण योगदान देती है। प्रत्येक गियर प्रकार गियरबॉक्स के संचालन में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट पावर स्रोत द्वारा संचालित होता है। यह प्लेनेट गियर को टॉर्क संचारित करता है, जिससे वे इसके चारों ओर परिक्रमा करते हैं। सन गियर का आकार और घूर्णन गति सिस्टम के समग्र गियर अनुपात को प्रभावित करते हैं।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर को घेरे रहते हैं। ये प्लेनेट कैरियर द्वारा स्थिर रखे जाते हैं और सन गियर तथा रिंग गियर के आंतरिक दांतों के साथ आपस में जुड़े रहते हैं। जैसे ही सन गियर घूमता है, प्लेनेट गियर उसके चारों ओर घूमते हैं और साथ ही सन और रिंग गियर दोनों के साथ जुड़ जाते हैं। यह व्यवस्था टॉर्क को कई गुना बढ़ा देती है और घूर्णन की दिशा बदल देती है।
- रिंग गियर (एनुलस गियर): रिंग गियर सबसे बाहरी गियर होता है जिसके आंतरिक दांत प्लेनेट गियर के बाहरी दांतों से जुड़ते हैं। यह स्थिर रहता है या आउटपुट शाफ्ट के रूप में कार्य करता है। प्लेनेट गियर और रिंग गियर की परस्पर क्रिया के कारण प्लेनेट गियर सन गियर के चारों ओर घूमते हुए अपनी-अपनी धुरी पर घूर्णन करते हैं।
इन गियरों की व्यवस्था विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपातों और टॉर्क गुणन प्रभावों की अनुमति देती है, जिससे प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी और कुशल बन जाते हैं। कई गियरों के जुड़ाव और परस्पर क्रिया से भार कई गियर दांतों पर वितरित होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च टॉर्क क्षमता, सुचारू संचालन और प्रत्येक गियर दांत पर कम तनाव होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और एक ही यूनिट में कई गियर रिडक्शन चरणों को प्राप्त करने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करते हैं। विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में दक्षता और विश्वसनीयता बनाए रखते हुए इन लाभों को प्राप्त करने के लिए सन, प्लेनेट और रिंग गियर की व्यवस्था आवश्यक है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-12-21
