Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Parameters | Unit | Nivo | Omjer redukcije | Flange Size Specification | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Rated output torque T2n | N.m | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maximum output torque T2b | N.m | 1,2,3 | 3~1000 | 3Times of Rated Output Torque | |||||
| Rated input speed N1n | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maximum input speed N1b | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Precision Backlash PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High Precision Backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precision Backlash P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard Backlash P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Allowable radial force F2rb2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Allowable axial force F2ab2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Service Life | sat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efficiency η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Noise Level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Radna temperatura | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Protection Class | IP adresa | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Weights | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Često postavljana pitanja
Q: How to select a gearbox?
A: Firstly, determine the torque and speed requirements for your application. Consider the load characteristics, operating environment, and duty cycle. Then, choose the appropriate gearbox type, such as planetary, worm, or helical, based on the specific needs of your system. Ensure compatibility with the motor and other mechanical components in your setup. Lastly, consider factors like efficiency, backlash, and size to make an informed selection.
Q: What type of motor can be paired with a gearbox?
A: Gearboxes can be paired with various types of motors, including servo motors, stepper motors, and brushed or brushless DC motors. The choice depends on the specific application requirements, such as speed, torque, and precision. Ensure compatibility between the gearbox and motor specifications for seamless integration.
Q: Does a gearbox require maintenance, and how is it maintained?
A: Gearboxes typically require minimal maintenance. Regularly check for signs of wear, lubricate as per the manufacturer’s recommendations, and replace lubricants at specified intervals. Performing routine inspections can help identify issues early and extend the lifespan of the gearbox.
Q: What is the lifespan of a gearbox?
A: The lifespan of a gearbox depends on factors such as load conditions, operating environment, and maintenance practices. A well-maintained gearbox can last for several years. Regularly monitor its condition and address any issues promptly to ensure a longer operational life.
Q: What is the slowest speed a gearbox can achieve?
A: Gearboxes are capable of achieving very slow speeds, depending on their design and gear ratio. Some gearboxes are specifically designed for low-speed applications, and the choice should align with the specific speed requirements of your system.
Q: What is the maximum reduction ratio of a gearbox?
A: The maximum reduction ratio of a gearbox depends on its design and configuration. Gearboxes can achieve various reduction ratios, and it’s important to choose 1 that meets the torque and speed requirements of your application. Consult the gearbox specifications or contact the manufacturer for detailed information on available reduction ratios.
/* 10. mart 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Primjena: | Motor, Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery, Gearbox |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
| Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Doprinos planetarnih mjenjača efikasnosti transportne trake u rudarskim operacijama
Planetarni mjenjači igraju značajnu ulogu u povećanju efikasnosti transportnih traka koje se koriste u rudarskim operacijama:
- Mogućnost visokog obrtnog momenta: Planetarni mjenjači su sposobni da obezbijede visok obrtni moment, što je neophodno za rukovanje velikim teretima iskopanih materijala na transportnim trakama.
- Kompaktni dizajn: Kompaktna priroda planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u uske prostore, što ih čini pogodnim za transportne sisteme gdje je prostor ograničen.
- Višestepeni dizajn: Planetarni mjenjači mogu postići visoke prijenosne omjere putem više faza smanjenja prijenosa. To omogućava efikasan prijenos snage s motora na transporter, smanjujući opterećenje motora i povećavajući ukupnu efikasnost.
- Raspodjela opterećenja: Planetarni mjenjači raspoređuju opterećenje na više planetarnih zupčanika, što pomaže u smanjenju habanja i osiguravanju dužeg vijeka trajanja mjenjača.
- Promjenjiva kontrola brzine: Korištenjem planetarnih mjenjača s mogućnostima promjenjive brzine, transportne trake mogu se pokretati različitim brzinama kako bi se prilagodile zahtjevima obrade, optimizirajući rukovanje materijalom i potrošnju energije.
- Zaštita od preopterećenja: Neki planetarni mjenjači imaju ugrađene mehanizme zaštite od preopterećenja, koji štite mjenjač i transportni sistem od oštećenja usljed naglog povećanja opterećenja.
Sveukupno, planetarni mjenjači poboljšavaju efikasnost, pouzdanost i performanse transportnih traka u rudarskim operacijama pružajući potreban obrtni moment, kompaktan dizajn i preciznu kontrolu potrebnu za efikasan transport iskopanih materijala.
Prakse održavanja za produženje vijeka trajanja planetarnih mjenjača
Pravilno održavanje je ključno za osiguranje dugovječnosti i optimalnih performansi planetarnih mjenjača. Evo specifičnih praksi održavanja koje mogu pomoći u produženju vijeka trajanja planetarnih mjenjača:
1. Redovne inspekcije: Uvedite raspored za rutinske vizualne preglede mjenjača. Tražite znakove habanja, oštećenja, curenja ulja i bilo kakva abnormalna stanja. Rano otkrivanje problema može spriječiti značajnije probleme.
2. Podmazivanje: Adekvatno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja između komponenti mjenjača. Slijedite preporuke proizvođača u vezi s vrstom maziva, viskoznošću i intervalima zamjene. Osigurajte da je mjenjač pravilno podmazan kako biste spriječili prerano habanje.
3. Pravilna instalacija: Osigurajte da je mjenjač ispravno instaliran, slijedeći upute i specifikacije proizvođača. Pravilno poravnanje, postavke momenta pritezanja i zazori su ključni za sprječavanje habanja uzrokovanog neusklađenošću i drugih problema.
4. Praćenje opterećenja: Izbjegavajte preopterećenje mjenjača preko njegovog predviđenog kapaciteta. Prekomjerna opterećenja mogu ubrzati habanje i smanjiti vijek trajanja mjenjača. Redovno pratite uslove opterećenja i osigurajte da su u okviru nazivnog kapaciteta mjenjača.
5. Kontrola temperature: Održavajte radnu temperaturu unutar preporučenog raspona. Prekomjerna toplina može dovesti do ubrzanog habanja i razgradnje maziva. U okruženjima s visokim temperaturama mogu biti potrebne odgovarajuće mjere ventilacije i hlađenja.
6. Pregled zaptivki i zaptivki: Redovno provjeravajte zaptivke i brtve na znakove curenja. Oštećene zaptivke mogu dovesti do gubitka maziva i kontaminacije, što može uzrokovati prerano habanje i oštećenje zupčanika.
7. Analiza vibracija: Koristite tehnike analize vibracija kako biste otkrili rane znakove neusklađenosti, neravnoteže ili drugih mehaničkih problema. Praćenje nivoa vibracija može pomoći u identifikaciji problema prije nego što dovedu do ozbiljnih oštećenja.
8. Preventivno održavanje: Uspostavite program preventivnog održavanja na osnovu radnih uslova i upotrebe mjenjača. Obavljajte planirane zadatke održavanja kao što su pregledi mjenjača, zamjena maziva i zamjena komponenti po potrebi.
9. Obuka i dokumentacija: Osigurajte da je osoblje za održavanje obučeno za pravilne postupke održavanja mjenjača. Vodite sveobuhvatne evidencije o aktivnostima održavanja, pregledima i popravkama kako biste pratili stanje i historiju mjenjača.
10. Pogledajte smjernice proizvođača: Uvijek se pridržavajte proizvođačevih smjernica za održavanje i servisiranje specifičnih za model i primjenu mjenjača. Slijeđenje ovih smjernica pomoći će u održavanju garancije i osigurati primjenu najboljih praksi.
Pridržavanjem ovih postupaka održavanja možete značajno produžiti vijek trajanja vašeg planetarnog mjenjača, smanjiti vrijeme zastoja i osigurati pouzdane performanse vaših industrijskih mašina ili aplikacija.
Uloga sunčevog, planetarnog i prstenastog zupčanika u planetarnim mjenjačima
Raspored sunčanih, planetarnih i prstenastih zupčanika je fundamentalni aspekt planetarnih mjenjača i značajno doprinosi njihovim performansama. Svaki tip zupčanika igra specifičnu ulogu u radu mjenjača:
- Sun oprema: Sunčani zupčanik se nalazi u centru i pokreće ga ulazni izvor napajanja. On prenosi obrtni moment na planetarne zupčanike, uzrokujući da se oni okreću oko njega. Veličina i brzina rotacije sunčanog zupčanika utiču na ukupni prijenosni omjer sistema.
- Planetarni zupčanici: Planetarni zupčanici su manji zupčanici koji okružuju sunčani zupčanik. Drži ih na mjestu nosač planetara i spajaju se i sa sunčanim zupčanikom i sa unutrašnjim zubima prstenastog zupčanika. Kako se sunčani zupčanik okreće, planetarni zupčanici se okreću oko njega, istovremeno se zahvatajući i sa sunčanim i sa prstenastim zupčanikom. Ovaj raspored umnožava obrtni moment i mijenja smjer rotacije.
- Prstenasti zupčanik (Venski zupčanik): Venski zupčanik je najudaljeniji zupčanik s unutrašnjim zubima koji se spajaju s vanjskim zubima planetarnih zupčanika. On ostaje nepomičan ili djeluje kao izlazno vratilo. Interakcija između planetarnih zupčanika i venskog zupčanika uzrokuje da se planetarni zupčanici okreću oko vlastitih osa dok kruže oko sunčanog zupčanika.
Raspored ovih zupčanika omogućava različite omjere smanjenja zupčanika i efekte multiplikacije obrtnog momenta, što planetarne mjenjače čini svestranim i efikasnim za širok raspon primjena. Kombinacija višestrukih zahvata i interakcija zupčanika raspoređuje opterećenje na više zuba zupčanika, što rezultira većim kapacitetom obrtnog momenta, glatkijim radom i manjim opterećenjem na pojedinačnim zubima zupčanika.
Planetarni mjenjači nude prednosti kao što su kompaktna veličina, visoka gustoća obrtnog momenta i mogućnost postizanja više stepeni redukcije zupčanika unutar jedne jedinice. Raspored sunčanog, planetarnog i prstenastog zupčanika je neophodan za postizanje ovih prednosti uz održavanje efikasnosti i pouzdanosti u različitim mehaničkim sistemima.
editor by CX 2023-12-21
