Opis proizvoda
Planetarni mjenjači s prijenosnim omjerom 3:1 i velikim obrtnim momentom visoke preciznosti
Planetarni mjenjač je vrsta reduktora sa širokom svestranošću. Unutrašnji zupčanik koristi proces cementacije i brušenja ili nitriranja od legiranog čelika s niskim udjelom ugljika. Planetarni mjenjač ima karakteristike male veličine strukture, velikog izlaznog momenta, visokog omjera brzine, visoke efikasnosti, sigurnih i pouzdanih performansi itd. Unutrašnji zupčanik planetarnog mjenjača može se podijeliti na cilindrične i spiralne zupčanike. Kupci mogu odabrati pravi precizni reduktor prema potrebama primjene.
Parametri proizvoda
Karakteristike:
1. Izlazni navojni priključak, standardna instalacija, univerzalna upotreba;
2. Jednostruka konzolna konstrukcija. Jednostavan dizajn, ekonomična cijena;
3. Radi stabilno. Niska razina buke;
4. Izlaz okrugle prirubnice, navojni obrnuti priključak, standardizirana veličina;
5. Klinasti žlijeb se može otvoriti u osovini sile;
6. Specifikacije izlaznog priključka su kompletne i postoji mnogo izbora;
7. Nizak povratni hod. Može odgovarati većini prilika;
8. Raspon omjera brzine: 3-100;
9. Raspon preciznosti: 8-16 lučnih minuta;
10. Raspon veličina: 60-160 mm.
| Specifikacije | PRN60 | PRN80 | PRN90 | PRN120 | PRN160 | |||
| Tehnički parametri | ||||||||
| Maks. obrtni moment | Nm | 1,5 puta veći nazivni obrtni moment | ||||||
| Obrtni moment za zaustavljanje u nuždi | Nm | 2,5 puta veći nazivni obrtni moment | ||||||
| Maks. radijalno opterećenje | S | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Maks. aksijalno opterećenje | S | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Maks. ulazna brzina | o/min | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Nazivna ulazna brzina | o/min | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Buka | dB | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Prosječno vrijeme života | h | 20000 | ||||||
| Efikasnost punog opterećenja | % | L1≥96% L2≥94% | ||||||
| Povratna reakcija | P1 | L1 | arcmin | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | arcmin | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | arcmin | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Tabela momenata inercije | L1 | 3 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | kg*cm2 | 0.72 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Tehnički parametar | Nivo | Omjer | PRN60 | PRN80 | PRN90 | PRN120 | PRN160 | |
| Nazivni obrtni moment | L1 | 3 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 |
| 4 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Nm | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Nm | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| L2 | 12 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | |
| 15 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Nm | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Nm | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| Stepen zaštite | IP65 | |||||||
| Radna temperatura | °C | – od 10ºC do -90ºC | ||||||
| Težina | L1 | kg | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| L2 | kg | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Profil kompanije
Pakovanje i dostava
1. Vrijeme isporuke: 7-10 radnih dana kao i obično, 20 radnih dana u sezoni gužve, to će biti zasnovano na detaljnoj količini narudžbe;
2. Dostava: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Često postavljana pitanja
1. Ko smo mi?
CZPT Grupa ima sjedište u ZheJiangu, Kina, osnovana je 1998. godine i ima ukupno 3 podružnice. Glavni proizvodi su planetarni mjenjači, remenice zupčastog remena, spiralni zupčanici, cilindrični zupčanici, zupčaste letve, zupčani prstenovi, lančanici, šuplje rotirajuće platforme, moduli itd.
2. Kako možemo garantovati kvalitet?
Uvijek predprodukcijski uzorak prije masovne proizvodnje;
Uvijek završna inspekcija prije otpreme;
3. kako odabrati odgovarajući planetarni mjenjač?
Prije svega, potrebno je da nam dostavite relevantne parametre. Ako imate crtež motora, to će nam omogućiti da vam brže preporučimo odgovarajući mjenjač. Ako ne, nadamo se da možete dostaviti sljedeće parametre motora: izlaznu brzinu, izlazni obrtni moment, napon, struju, IP, buku, radne uslove, veličinu i snagu motora itd.
4. zašto biste trebali kupovati od nas, a ne od drugih dobavljača?
Mi smo proizvođač zupčanika s 22 godine iskustva, specijaliziran za proizvodnju svih vrsta cilindričnih/konusnih/spiralnih zupčanika, brusnih zupčanika, zupčanih osovina, zupčanih remenica, letvi, planetarnih reduktora, zupčastih remena i sličnih dijelova mjenjača.
5. Koje usluge možemo pružiti?
Prihvaćeni uslovi isporuke: Fedex, DHL, UPS;
Prihvaćena valuta plaćanja: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Prihvaćene vrste plaćanja: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Jezik koji se govori: engleski, kineski, japanski
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Industrijski |
|---|---|
| Brzina: | Mala brzina |
| Funkcija: | Vožnja |
| Zaštita kućišta: | Zatvoreni tip |
| Broj polova: | 2 |
| Početni način rada: | Direktno online pokretanje |
| Uzorci: |
US$ 430/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Razmatranja za odabir planetarnih mjenjača za vazduhoplovne i satelitske primjene
Odabir planetarnih mjenjača za vazduhoplovne i satelitske primjene zahtijeva pažljivo razmatranje zbog jedinstvenih zahtjeva ovih industrija:
- Težina i veličina: Vazduhoplovni i satelitski sistemi zahtijevaju lagane i kompaktne komponente. Planetarni mjenjači sa visokom gustoćom snage i laganim materijalima su poželjniji kako bi se smanjila ukupna težina i veličina opreme.
- Pouzdanost: Svemirske misije uključuju kritične operacije gdje kvar komponenti nije opcija. Planetarni mjenjači s dokazanom pouzdanošću i izdržljivošću su neophodni za osiguranje uspjeha misije.
- Visoka efikasnost: Efikasnost je ključna u vazduhoplovnim primjenama za optimizaciju potrošnje energije i produženje operativnog vijeka satelita. Planetarni mjenjači sa visokim stepenom efikasnosti doprinose uštedi energije.
- Ekstremna okruženja: Vazduhoplovni i satelitski sistemi izloženi su teškim uslovima kao što su vakuum, ekstremne temperature i zračenje. Planetarni mjenjači moraju biti dizajnirani i testirani da izdrže ove uslove bez ugrožavanja performansi.
- Preciznost i tačnost: Mnoge vazduhoplovne operacije zahtijevaju precizno pozicioniranje i tačnu kontrolu. Planetarni mjenjači sa minimalnim zazorom i visokopreciznim zahvatom zupčanika doprinose preciznim pokretima.
- Podmazivanje: Podmazivanje igra vitalnu ulogu u mjenjačima u vazduhoplovnoj industriji kako bi se osigurao nesmetan rad i spriječilo habanje. Prednost se daje mjenjačima sa efikasnim sistemima podmazivanja ili samopodmazujućim materijalima.
- Redundancija i sigurnost od kvarova: Neki vazduhoplovni sistemi uključuju redundanciju kako bi osigurali uspjeh misije čak i u slučaju kvara komponenti. Planetarni mjenjači sa ugrađenom redundancijom ili mehanizmima za zaštitu od kvara povećavaju pouzdanost sistema.
- Integracija: Planetarne mjenjače treba besprijekorno integrirati u cjelokupni dizajn zrakoplovnih i satelitskih sistema. Mogućnosti prilagođavanja i kompatibilnost s drugim komponentama su važni faktori.
Sveukupno, odabir planetarnih mjenjača za vazduhoplovne i satelitske primjene uključuje sveobuhvatnu procjenu faktora vezanih za težinu, pouzdanost, efikasnost, izdržljivost, otpornost na okolinu, preciznost i integraciju kako bi se zadovoljili jedinstveni zahtjevi ovih industrija.
Razmatranja za odabir veličine i materijala zupčanika u planetarnim mjenjačima
Odabir odgovarajuće veličine i materijala zupčanika za planetarni mjenjač ključan je za optimalne performanse i pouzdanost. Evo ključnih razmatranja:
1. Zahtjevi za opterećenje i obrtni moment: Procijenite očekivano opterećenje i obrtni moment koji će mjenjač iskusiti u primjeni. Odaberite veličinu mjenjača koja može podnijeti maksimalno opterećenje bez prekoračenja njegovog kapaciteta, osiguravajući pouzdan i izdržljiv rad.
2. Prijenosni omjer: Odredite potreban prijenosni omjer kako biste postigli željenu izlaznu brzinu i okretni moment. Različiti prijenosni omjeri postižu se promjenom broja zuba na zupčanicima. Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom za zahtjeve vaše primjene.
3. Efikasnost: Razmotrite efikasnost mjenjača, na koju utiču faktori kao što su zahvat zupčanika, gubici u ležajevima i podmazivanje. Mjenjač veće efikasnosti minimizira gubitke energije i poboljšava ukupne performanse sistema.
4. Ograničenja prostora: Procijenite raspoloživi prostor za ugradnju mjenjača. Planetarni mjenjači nude kompaktne dizajne, ali je bitno osigurati da odabrana veličina odgovara raspoloživom prostoru, posebno u primjenama s ograničenim prostorom.
5. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za zupčanike na osnovu faktora kao što su opterećenje, brzina i uslovi rada. Visokokvalitetni materijali, kao što su kaljeni čelik ili specijalizovane legure, povećavaju čvrstoću zupčanika, izdržljivost i otpornost na habanje i zamor.
6. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja u mjenjaču. Uzmite u obzir zahtjeve za podmazivanje odabranih materijala zupčanika i osigurajte da je mjenjač dizajniran za efikasnu distribuciju i održavanje maziva.
7. Uslovi okoline: Procijenite uslove okoline u kojima će mjenjač raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti i izloženosti zagađivačima mogu uticati na performanse materijala mjenjača. Odaberite materijale koji mogu izdržati radno okruženje.
8. Buka i vibracije: Izbor materijala zupčanika može utjecati na nivo buke i vibracija. Neki materijali su vještiji u prigušivanju vibracija i smanjenju buke, što je bitno za primjene gdje je tihi rad ključan.
9. Trošak: Razmotrite budžet za mjenjač i uravnotežite troškove materijala, proizvodnju i zahtjeve za performansama. Iako visokokvalitetni materijali mogu povećati početne troškove, mogu dovesti do dužeg vijeka trajanja mjenjača i smanjenja troškova održavanja.
10. Preporuke proizvođača: Za savjet o odabiru odgovarajuće veličine i materijala za zupčanike, konsultujte se s proizvođačima mjenjača ili stručnjacima. Oni mogu pružiti uvide na osnovu svog iskustva i znanja o različitim primjenama.
U konačnici, pravilan odabir veličine i materijala zupčanika je ključan za postizanje pouzdanih, efikasnih i dugotrajnih performansi planetarnih mjenjača. Uzimajući u obzir opterećenje, prijenosni omjer, materijale, podmazivanje i druge faktore, osigurava se da mjenjač zadovoljava specifične potrebe primjene.
Uobičajene primjene i industrije planetarnih mjenjača
Planetarni mjenjači se široko koriste u raznim industrijama i primjenama zbog svog jedinstvenog dizajna i karakteristika performansi. Neke uobičajene primjene i industrije u kojima se planetarni mjenjači obično koriste uključuju:
- Automobilska industrija: Planetarni mjenjači se nalaze u automatskim mjenjačima, hibridnim sistemima vozila i pogonskim sklopovima. Oni omogućavaju efikasnu konverziju obrtnog momenta i promjenjive prijenosne omjere.
- Robotika: Planetarni mjenjači se koriste u robotskim zglobovima i manipulatorima, pružajući kompaktna i rješenja s visokim obrtnim momentom za precizno kretanje.
- Industrijski strojevi: Koriste se u transporterima, dizalicama, pumpama, mikserima i raznim teškim mašinama gdje su visoki obrtni moment i kompaktan dizajn neophodni.
- Zrakoplovstvo: Primjene u vazduhoplovstvu uključuju sisteme za aktiviranje aviona, mehanizme za stajni trap i mehanizme za postavljanje satelita.
- Rukovanje materijalom: Planetarni mjenjači se koriste u opremi poput viljuškara i paletnih dizalica kako bi se osiguralo kontrolirano kretanje i visoki kapaciteti podizanja.
- Obnovljiva energija: Vjetroturbine koriste planetarne mjenjače za pretvaranje rotacionog kretanja lopatica male brzine i velikog obrtnog momenta u rotacijsko kretanje veće brzine za proizvodnju energije.
- Medicinski uređaji: Planetarni mjenjači nalaze primjenu u opremi za medicinsko snimanje, protetici i hirurškim robotima za precizno i kontrolirano kretanje.
- Rudarstvo i građevinarstvo: Planetarni mjenjači se koriste u teškoj opremi poput bagera, utovarivača i buldožera za rukovanje teškim teretima i omogućavanje kontroliranog kretanja.
- Pomorska industrija: Koriste se u brodskim pogonskim sistemima, vitlima i mehanizmima za upravljanje, a prednosti im je kompaktni dizajn i visoki obrtni moment.
Svestranost planetarnih mjenjača čini ih pogodnim za primjene koje zahtijevaju kompaktnu veličinu, visoku gustoću obrtnog momenta i efikasan prijenos snage. Njihova sposobnost da se nose s različitim opterećenjima obrtnog momenta, nude visoke prijenosne omjere i održavaju konzistentne performanse dovela je do njihove široke primjene u brojnim industrijama.
urednik CX 2024-05-14
