उत्पाद वर्णन
अनुपात 3:1 उच्च टॉर्क उच्च परिशुद्धता ग्रहीय मोटर गियर बॉक्स
प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक बहुमुखी रिड्यूसर है। इसके आंतरिक गियर कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिन्हें कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और ग्राइंडिंग या नाइट्राइडिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की विशेषताएँ हैं: छोटा आकार, उच्च आउटपुट टॉर्क, उच्च गति अनुपात, उच्च दक्षता, सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन आदि। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के आंतरिक गियर को स्पर गियर और हेलिकल गियर में विभाजित किया जा सकता है। ग्राहक अपनी आवश्यकतानुसार सटीक रिड्यूसर का चयन कर सकते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
विशेषताएँ:
1. आउटपुट थ्रेडेड कनेक्शन, मानक स्थापना, सार्वभौमिक उपयोग;
2. एकल कैंटिलीवर संरचना। सरल डिजाइन, किफायती कीमत;
3. स्थिर रूप से काम करता है। कम शोर;
4. गोल निकला हुआ किनारा आउटपुट, थ्रेडेड रिवर्स कनेक्शन, मानकीकृत आकार;
5. फोर्स शाफ्ट में कीवे खोला जा सकता है;
6. आउटपुट कनेक्शन विनिर्देश पूर्ण हैं और कई विकल्प उपलब्ध हैं;
7. कम बैकलैश। अधिकांश अवसरों के लिए उपयुक्त;
8. गति अनुपात सीमा: 3-100;
9. परिशुद्धता सीमा: 8-16 आर्कमिन;
10. आकार सीमा: 60-160 मिमी.
| विशेष विवरण | पीआरएन60 | पीआरएन80 | पीआरएन90 | पीआरएन120 | पीआरएन160 | |||
| तकनीकी पैरामीटर | ||||||||
| अधिकतम टॉर्क | एनएम | रेटेड टॉर्क का 1.5 गुना | ||||||
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | रेटेड टॉर्क का 2.5 गुना | ||||||
| अधिकतम रेडियल लोड | एन | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| अधिकतम अक्षीय भार | एन | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| रेटेड इनपुट स्पीड | आरपीएम | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| शोर | डीबी | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| औसत जीवनकाल | एच | 20000 | ||||||
| पूर्ण भार की दक्षता | % | L1≥96% L2≥94% | ||||||
| प्रतिफल प्रतिक्रिया | पी1 | एल1 | आर्समिन | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| एल2 | आर्समिन | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| पी2 | एल1 | आर्समिन | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| एल2 | आर्समिन | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| जड़त्व आघूर्ण सारणी | एल1 | 3 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| एल2 | 12 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.72 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| तकनीकी मापदण्ड | स्तर | अनुपात | पीआरएन60 | पीआरएन80 | पीआरएन90 | पीआरएन120 | पीआरएन160 | |
| रेटेड टॉर्क | एल1 | 3 | एनएम | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 |
| 4 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | एनएम | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | एनएम | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| एल2 | 12 | एनएम | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | |
| 15 | एनएम | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | एनएम | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | एनएम | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | एनएम | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | एनएम | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| सुरक्षा का स्तर | आईपी65 | |||||||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से -90ºC तक | ||||||
| वज़न | एल1 | किलोग्राम | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| एल2 | किलोग्राम | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
कंपनी प्रोफाइल
पैकेजिंग और शिपिंग
1. डिलीवरी का समय: सामान्यतः 7-10 कार्यदिवस, व्यस्त मौसम में 20 कार्यदिवस; यह ऑर्डर की विस्तृत मात्रा पर आधारित होगा;
2. डिलीवरी: डीएचएल/ यूपीएस/ फेडेक्स/ ईएमएस/ टीएनटी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. हम कौन हैं?
CZPT ग्रुप का मुख्यालय चीन के झेजियांग में है, जिसकी स्थापना 1998 में हुई थी और इसकी कुल 3 सहायक कंपनियां हैं। इसके मुख्य उत्पाद प्लेनेटरी गियरबॉक्स, टाइमिंग बेल्ट पुली, हेलिकल गियर, स्पर गियर, गियर रैक, गियर रिंग, चेन व्हील, खोखला घूर्णन मंच, मॉड्यूल आदि हैं।
2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक पूर्व-उत्पादन नमूना तैयार किया जाता है;
शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण करें;
3. उपयुक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन कैसे करें?
सबसे पहले, हमें आपसे प्रासंगिक मापदंडों की जानकारी चाहिए। यदि आपके पास मोटर का चित्र है, तो इससे हमें आपके लिए उपयुक्त गियरबॉक्स का सुझाव देने में आसानी होगी। यदि नहीं, तो हम आशा करते हैं कि आप निम्नलिखित मोटर मापदंड प्रदान करेंगे: आउटपुट गति, आउटपुट टॉर्क, वोल्टेज, करंट, आईपी, शोर, परिचालन स्थितियाँ, मोटर का आकार और शक्ति, आदि।
4. आपको हमसे ही क्यों खरीदना चाहिए, अन्य आपूर्तिकर्ताओं से क्यों नहीं?
हम गियर बनाने के क्षेत्र में 22 वर्षों के अनुभव वाली निर्माता कंपनी हैं, जो सभी प्रकार के स्पर/बेवल/हेलिकल गियर, ग्राइंडिंग गियर, गियर शाफ्ट, टाइमिंग पुली, रैक, प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर, टाइमिंग बेल्ट और ऐसे ही अन्य ट्रांसमिशन गियर पार्ट्स के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है।
5. हम कौन-कौन सी सेवाएं प्रदान कर सकते हैं?
स्वीकृत डिलीवरी विकल्प: फेडेक्स, डीएचएल, यूपीएस;
भुगतान के लिए स्वीकृत मुद्राएँ: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
भुगतान के स्वीकृत प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपाल, वेस्टर्न यूनियन;
बोली जाने वाली भाषाएँ: अंग्रेजी, चीनी, जापानी
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | औद्योगिक |
|---|---|
| रफ़्तार: | धीमी गति |
| समारोह: | ड्राइविंग |
| आवरण सुरक्षा: | बंद प्रकार |
| खम्भों की संख्या: | 2 |
| आरंभिक मोड: | ऑनलाइन सीधी शुरुआत |
| उदाहरण: |
US$ 430/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग
प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी अनूठी डिज़ाइन और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग जहाँ प्लेनेटरी गियरबॉक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, उनमें शामिल हैं:
- मोटर वाहन उद्योग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स स्वचालित ट्रांसमिशन, हाइब्रिड वाहन प्रणालियों और पावरट्रेन में पाए जाते हैं। ये कुशल टॉर्क रूपांतरण और परिवर्तनीय गियर अनुपात प्रदान करते हैं।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक जोड़ों और मैनिपुलेटरों में किया जाता है, जो सटीक गति के लिए कॉम्पैक्ट और उच्च-टॉर्क समाधान प्रदान करते हैं।
- औद्योगिक मशीनरी: इनका उपयोग कन्वेयर, क्रेन, पंप, मिक्सर और विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में किया जाता है, जहां उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिजाइन आवश्यक होते हैं।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान सक्रियण प्रणाली, लैंडिंग गियर तंत्र और उपग्रह परिनियोजन तंत्र शामिल हैं।
- सामग्री हैंडलिंग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग फोर्कलिफ्ट और पैलेट जैक जैसे उपकरणों में नियंत्रित गति और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- नवीकरणीय ऊर्जा: पवन टर्बाइनें विद्युत उत्पादन के लिए ब्लेडों की कम गति, उच्च टॉर्क वाली घूर्णी गति को उच्च गति वाली घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं।
- चिकित्सा उपकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग मेडिकल इमेजिंग उपकरण, कृत्रिम अंगों और सर्जिकल रोबोट में सटीक और नियंत्रित गति के लिए किया जाता है।
- खनन और निर्माण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग एक्सकेवेटर, लोडर और बुलडोजर जैसे भारी उपकरणों में भारी भार को संभालने और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- समुद्री उद्योग: इनका उपयोग समुद्री प्रणोदन प्रणालियों, विंचों और स्टीयरिंग तंत्रों में किया जाता है, जो अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च टॉर्क क्षमताओं से लाभान्वित होते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और कुशल पावर ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। विभिन्न टॉर्क भारों को संभालने, उच्च गियर अनुपात प्रदान करने और निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने की उनकी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-14
