High-Quality Planetary Gearboxes for Industrial Use

Our precision planetary reducer gearboxes for electric motors are custom-made through a powder metallurgy process. This process can avoid or greatly reduce the need for metal removal processes, resulting in lower production costs. Our gearboxes are made of metal alloy, iron, stainless steel, or brass, and can be polished, plated, sandblasted, PVD coated and other surface treatments as required.

The Powder Metallurgy Process

Powder metallurgy is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. The process consists of powder blending, die compaction, and sintering. Compaction is generally performed at room temperature, and the elevated-temperature process of sintering is usually conducted at atmospheric pressure and under carefully controlled atmosphere composition. Optional secondary processing such as coining or heat treatment often follows to obtain special properties or enhanced precision.

Mixing of Powders

This step can often involve the introduction of alloying additions in elemental powder form or the incorporation of a pressing lubricant.

Forming of the Mixed Powder into a Compact

The dominant consolidation process involves pressing in a rigid toolset, comprising a die, punches, and possibly mandrels or core rods. However, there are several other consolidation processes that are used in niche applications.

Sintering of the Compact to Enhance Integrity and Strength

This process step involves heating the material to a temperature that is below the melting point of the major constituent. In some cases, a minor constituent can form a liquid phase at sintering temperature; such cases are described as liquid phase sintering. The mechanisms involved in CHINAMFG phase and liquid phase sintering are discussed briefly in a later section.

Secondary Operations

The application of finishing processes to the sintered part. In the Powder Metallurgy industry, such processes are often referred to as secondary operations.

Specifikacije

Naziv proizvoda	Powder Metallurgy Precision Planetary Gearboxes for Machines
Materijal	Metal Alloy, Iron, Stainless Steel, Brass
Proces	Metal Injection Molding, Powder Metallurgy
Surface Treatment	Polishing, Plating, Sand Blasting, PVD, Coating
Tolerancija	±0,3%
Drawing Format	DWG, IGS, STP
Vrijeme isporuke	30 days for mass production

Gearbox dimension: 4mm, 6mm, 8mm, 12mm, 18mm, 22mm, 28mm. DC gear motor: 3V, 12V, 24V. Micor gear box.

Other Industrial Products We Offer

Our company mainly supplies various products for industrial use, such as agricultural gearboxes, power output shafts, sprockets, fluid couplings, worm gear reducers, gears and racks, roller chains, pulleys, planetary gearboxes, timing pulleys, bushings, etc. Our products are of high quality, offered at preferential prices, and come with considerate services. Customers are welcome to customize drawings and samples.

Često postavljana pitanja

1. What materials are used in the production of planetary gearboxes?

Our planetary gearboxes are made of metal alloy, iron, stainless steel, or brass.

2. What is the powder metallurgy process?

Powder metallurgy is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. The process consists of powder blending, die compaction, and sintering.

3. What surface treatments are available for planetary gearboxes?

Our planetary gearboxes can be polished, plated, sandblasted, PVD coated, and more according to customer requirements.

4. What is the delivery time for mass production of planetary gearboxes?

The delivery time for mass production of planetary gearboxes is 30 days.

5. Can customers customize their own drawings and samples?

Yes, customers are welcome to customize their own drawings and samples.

Sav sadržaj ove stranice je s interneta i namijenjen je samo u informativne svrhe za odabir proizvoda. Naši proizvodi su zamjenski dijelovi, a ne originalni rezervni dijelovi. Nismo vlasnici originalnih zaštitnih znakova spomenutih u sadržaju. Naši zamjenski dijelovi su dizajnirani da se savršeno prilagode originalnim rezervnim dijelovima. Ako trebate kupiti originalne rezervne dijelove, obratite se originalnoj tvornici ili dobavljaču.

Karakteristike performansi planetarnog mjenjača

1. Mogućnosti prenosa visokog obrtnog momenta: Planetarni menjači nude odličan prenos obrtnog momenta zahvaljujući svom dizajnu.
2. Visoka preciznost i efikasnost: Raspored zupčanika u planetarnom mjenjaču omogućava efikasan prijenos snage uz minimalne gubitke.
3. Kompaktni i lagani: Planetni mjenjači imaju kompaktan dizajn i laganu težinu, što ih čini pogodnim za različite primjene.
4. Nizak zazor: Planetni mjenjači imaju nizak zazor, što osigurava precizno kretanje i pozicioniranje.
5. Sposobnost rukovanja velikim brzinama: Planetarni mjenjači mogu podnijeti velike ulazne i izlazne brzine, što ih čini svestranim za različite primjene.

Vrste i karakteristike planetarnih mjenjača

Postoji nekoliko vrsta planetarnih mjenjača, svaki sa svojim jedinstvenim karakteristikama:

• Linijski planetarni mjenjač: Ovaj tip mjenjača ima koaksijalno ulazno i ​​izlazno vratilo, što ga čini pogodnim za primjene gdje je prostor ograničen.
• Planetarni mjenjač pod pravim uglom: Ovaj mjenjač ima raspored ulaznog i izlaznog vratila pod pravim uglom, što omogućava fleksibilnost u dizajnu i ugradnji.
• Planetarni mjenjač s ortogonalnim vratilom: Sa svojim ortogonalnim ulaznim i izlaznim vratilom, ovaj mjenjač omogućava efikasan prijenos snage u kompaktnom dizajnu.

Prednosti planetarnog mjenjača izrađenog od različitih materijala

Planetni mjenjači mogu biti izrađeni od različitih materijala, a svaki od njih nudi svoje prednosti:

• Čelični planetarni mjenjač: Čelični mjenjači su poznati po svojoj visokoj čvrstoći i izdržljivosti, što ih čini pogodnim za teške uslove rada.
• Aluminijski planetarni mjenjač: Aluminijski mjenjači su lagani i pružaju dobru otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za primjene gdje je težina bitna.
• Kompozitni planetarni mjenjač: Kompozitni mjenjači nude kombinaciju čvrstoće i male težine, što ih čini pogodnim za primjene gdje su oba faktora važna.

Primjena planetarnog mjenjača

Svestranost planetarnih mjenjača omogućava im upotrebu u raznim oblastima:

• Automobilska industrija: Planetarni mjenjači se koriste u automobilskim mjenjačima za efikasan prijenos snage.
• Vazduhoplovstvo: Planetarni mjenjači se koriste u vazduhoplovstvu zbog svoje visoke preciznosti i pouzdanosti.
• Industrijska robotika: Planetarni mjenjači se često nalaze u industrijskim robotima, omogućavajući precizno kretanje i pozicioniranje.
• Vjetroturbine: Planetarni mjenjači se koriste u vjetroturbinama za pretvaranje male brzine rotacije lopatica u veliku brzinu rotacije generatora.
• Medicinska oprema: Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u medicinskoj opremi, osiguravajući precizan i pouzdan rad.

Budući razvojni trendovi i mogućnosti

Planetni mjenjači imaju obećavajuću budućnost sa sljedećim trendovima i mogućnostima razvoja:

• Povećana potražnja za automatizacijom u raznim industrijama podstaći će potrebu za naprednim planetarnim mjenjačima.
• Rastući sektor obnovljivih izvora energije stvorit će prilike za planetarne mjenjače u vjetroturbinama i solarnim energetskim sistemima.
• Napredak u tehnologiji materijala dovest će do razvoja efikasnijih i lakših planetarnih mjenjača.

Odabir odgovarajućeg planetarnog mjenjača

Prilikom odabira planetarnog mjenjača, uzmite u obzir sljedeće aspekte:

• Zahtjevi za opterećenje: Odredite zahtjeve za obrtni moment i brzinu vaše aplikacije kako biste odabrali mjenjač koji može podnijeti opterećenje.
• Odabir prijenosnog omjera: Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom kako biste postigli željenu izlaznu brzinu.
• Vrsta mjenjača: Odaberite vrstu planetarnog mjenjača koja najbolje odgovara vašem prostoru i dizajnerskim zahtjevima.
• Faktori okoline: Uzmite u obzir faktore poput temperature, vlažnosti i kontaminacije kako biste osigurali da mjenjač može izdržati radne uslove.
• Održavanje i trajnost: Procijenite zahtjeve za održavanje i očekivanu trajnost mjenjača kako biste osigurali dugoročnu pouzdanost.

Ukratko, planetarni mjenjači nude visoke mogućnosti prijenosa obrtnog momenta, visoku preciznost i efikasnost, kompaktan dizajn, mali zazor i sposobnost rukovanja velikim brzinama. Postoje različite vrste planetarnih mjenjača, svaki sa svojim karakteristikama. Izbor materijala u mjenjaču utiče na njegovu čvrstoću, težinu i otpornost na koroziju. Planetni mjenjači nalaze primjenu u automobilskoj, vazduhoplovnoj industriji, industrijskoj robotici, vjetroturbinama i medicinskoj opremi. Budućnost planetarnih mjenjača je obećavajuća, s mogućnostima u automatizaciji, obnovljivim izvorima energije i napretku materijala. Prilikom odabira mjenjača, uzmite u obzir zahtjeve za opterećenjem, odabir prijenosnog omjera, vrstu mjenjača, faktore okoline, održavanje i izdržljivost.

Autor: San