High-Quality Planetary Gearboxes for Industrial Use

Our precision planetary reducer gearboxes for electric motors are custom-made through a powder metallurgy process. This process can avoid or greatly reduce the need for metal removal processes, resulting in lower production costs. Our gearboxes are made of metal alloy, iron, stainless steel, or brass, and can be polished, plated, sandblasted, PVD coated and other surface treatments as required.

The Powder Metallurgy Process

Powder metallurgy is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. The process consists of powder blending, die compaction, and sintering. Compaction is generally performed at room temperature, and the elevated-temperature process of sintering is usually conducted at atmospheric pressure and under carefully controlled atmosphere composition. Optional secondary processing such as coining or heat treatment often follows to obtain special properties or enhanced precision.

Mixing of Powders

This step can often involve the introduction of alloying additions in elemental powder form or the incorporation of a pressing lubricant.

Forming of the Mixed Powder into a Compact

The dominant consolidation process involves pressing in a rigid toolset, comprising a die, punches, and possibly mandrels or core rods. However, there are several other consolidation processes that are used in niche applications.

Sintering of the Compact to Enhance Integrity and Strength

This process step involves heating the material to a temperature that is below the melting point of the major constituent. In some cases, a minor constituent can form a liquid phase at sintering temperature; such cases are described as liquid phase sintering. The mechanisms involved in CHINAMFG phase and liquid phase sintering are discussed briefly in a later section.

Secondary Operations

The application of finishing processes to the sintered part. In the Powder Metallurgy industry, such processes are often referred to as secondary operations.

Спецификације

Назив производа	Powder Metallurgy Precision Planetary Gearboxes for Machines
Материјал	Metal Alloy, Iron, Stainless Steel, Brass
Процес	Metal Injection Molding, Powder Metallurgy
Surface Treatment	Polishing, Plating, Sand Blasting, PVD, Coating
Толеранција	±0,3%
Drawing Format	DWG, IGS, STP
Време испоруке	30 days for mass production

Gearbox dimension: 4mm, 6mm, 8mm, 12mm, 18mm, 22mm, 28mm. DC gear motor: 3V, 12V, 24V. Micor gear box.

Other Industrial Products We Offer

Our company mainly supplies various products for industrial use, such as agricultural gearboxes, power output shafts, sprockets, fluid couplings, worm gear reducers, gears and racks, roller chains, pulleys, planetary gearboxes, timing pulleys, bushings, etc. Our products are of high quality, offered at preferential prices, and come with considerate services. Customers are welcome to customize drawings and samples.

Честа питања

1. What materials are used in the production of planetary gearboxes?

Our planetary gearboxes are made of metal alloy, iron, stainless steel, or brass.

2. What is the powder metallurgy process?

Powder metallurgy is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. The process consists of powder blending, die compaction, and sintering.

3. What surface treatments are available for planetary gearboxes?

Our planetary gearboxes can be polished, plated, sandblasted, PVD coated, and more according to customer requirements.

4. What is the delivery time for mass production of planetary gearboxes?

The delivery time for mass production of planetary gearboxes is 30 days.

5. Can customers customize their own drawings and samples?

Yes, customers are welcome to customize their own drawings and samples.

Сав садржај ове странице је са интернета и намењен је само у сврху референце за избор производа. Наши производи су резервни делови, а не оригинални резервни делови. Нисмо носиоци оригиналних заштитних знакова поменутих у садржају. Наши резервни делови су дизајнирани да се савршено прилагоде оригиналним резервним деловима. Ако треба да купите оригиналне резервне делове, обратите се оригиналној фабрици или добављачу.

Карактеристике перформанси планетарног мењача

1. Могућности преноса великог обртног момента: Планетарни мењачи нуде одличан пренос обртног момента захваљујући свом дизајну.
2. Висока прецизност и ефикасност: Распоред зупчаника у планетарном мењачу омогућава ефикасан пренос снаге уз минималне губитке.
3. Компактни и лагани: Планетарни мењачи имају компактан дизајн и лагану тежину, што их чини погодним за различите примене.
4. Мали зазор: Планетарни мењачи имају мали зазор, што обезбеђује прецизно кретање и позиционирање.
5. Способност руковања великим брзинама: Планетарни мењачи могу да поднесу велике улазне и излазне брзине, што их чини свестраним за различите примене.

Врсте и карактеристике планетарног мењача

Постоји неколико врста планетарних мењача, сваки са својим јединственим карактеристикама:

• Планетарни мењач у линији: Овај тип мењача има коаксијално улазно и излазно вратило, што га чини погодним за примене где је простор ограничен.
• Планетарни мењач под правим углом: Овај мењач има распоред улазног и излазног вратила под правим углом, што омогућава флексибилност у дизајну и инсталацији.
• Планетарни мењач са ортогоналним вратилом: Са својим ортогоналним улазним и излазним вратилом, овај мењач обезбеђује ефикасан пренос снаге у компактном дизајну.

Предности планетарног мењача направљеног од различитих материјала

Планетарни мењачи могу бити направљени од различитих материјала, од којих сваки нуди своје предности:

• Челични планетарни мењач: Челични мењачи су познати по својој високој чврстоћи и издржљивости, што их чини погодним за тешке услове рада.
• Алуминијумски планетарни мењач: Алуминијумски мењачи су лагани и пружају добру отпорност на корозију, што их чини идеалним за примене где је тежина важна.
• Композитни планетарни мењач: Композитни мењачи нуде комбинацију чврстоће и мале тежине, што их чини погодним за примене где су оба фактора важна.

Примена планетарног мењача

Свестраност планетарних мењача омогућава им употребу у различитим областима:

• Аутомобилска индустрија: Планетарни мењачи се користе у аутомобилским мењачима за ефикасан пренос снаге.
• Ваздухопловство: Планетарни мењачи се користе у ваздухопловству због своје високе прецизности и поузданости.
• Индустријска роботика: Планетарни мењачи се обично налазе у индустријским роботима, обезбеђујући прецизно кретање и позиционирање.
• Ветротурбине: Планетарни мењачи се користе у ветротурбинама за претварање ротације лопатица при малој брзини у ротацију генератора при великој брзини.
• Медицинска опрема: Планетарни мењачи играју кључну улогу у медицинској опреми, обезбеђујући прецизан и поуздан рад.

Будући развојни трендови и могућности

Производи планетарних мењача имају обећавајућу будућност са следећим развојним трендовима и могућностима:

• Повећана потражња за аутоматизацијом у разним индустријама подстаћи ће потребу за напредним планетарним мењачима.
• Растући сектор обновљивих извора енергије створиће могућности за планетарне мењаче у ветротурбинама и соларним системима.
• Напредак у технологији материјала довешће до развоја ефикаснијих и лакших планетарних мењача.

Избор одговарајућег планетарног мењача

Приликом избора планетарног мењача, узмите у обзир следеће аспекте:

• Захтеви за оптерећење: Одредите захтеве за обртни момент и брзину ваше апликације како бисте изабрали мењач који може да поднесе оптерећење.
• Избор преносног односа: Изаберите мењач са одговарајућим преносним односом да бисте постигли жељену излазну брзину.
• Тип мењача: Изаберите тип планетарног мењача који најбоље одговара вашим просторним и дизајнерским захтевима.
• Фактори околине: Узмите у обзир факторе као што су температура, влажност и контаминација како бисте осигурали да мењач може да издржи радне услове.
• Одржавање и издржљивост: Процените захтеве за одржавање и очекивану издржљивост мењача како бисте осигурали дугорочну поузданост.

Укратко, планетарни мењачи нуде високе могућности преноса обртног момента, високу прецизност и ефикасност, компактан дизајн, мали зазор и могућност руковања великим брзинама. Постоје различите врсте планетарних мењача, свака са својим карактеристикама. Избор материјала у мењачу утиче на његову чврстоћу, тежину и отпорност на корозију. Планетарни мењачи налазе примену у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, индустријској роботици, ветротурбинама и медицинској опреми. Будућност планетарних мењача је обећавајућа, са могућностима у аутоматизацији, обновљивим изворима енергије и напретку материјала. Приликом избора мењача, узмите у обзир захтеве за оптерећењем, избор преносног односа, врсту мењача, факторе околине, одржавање и издржљивост.

Аутор: Сан