Planetová převodovka s pásovým pohonem pro sklápěče – koncový převod pro pásové dampry s plným užitečným zatížením na měkkém povrchu

Aplikační inženýrství
Pásové sklápěče

Planetová převodovka s pásovým pohonem pro sklápěče – plné užitečné zatížení, strmý sklon, měkký terén

Kolový kloubový sklápěč s plným užitečným zatížením na svahu 15% v mokré hlíně? Protáčející se pneumatiky a nulová akce. Stejné užitečné zatížení na stejném svahu s pásovým sklápěčem: stabilních 6 km/h do kopce, žádné protáčení kol, žádné vyjeté koleje, žádné poškození terénu. planetová převodovka s pohonem pásů to umožňuje – a dělá to 8 až 10 hodin za směnu, do kopce a s nákladem, v nejnáročnějších podmínkách na jakékoli přepravní silnici.

Procházet planetové převodovky pro pásové pohony →

Pásové vs. kolové sklápěče – technické argumenty pro pásy na neupraveném terénu

Rozhodnutí mezi kolovým kloubovým damprem (ADT) a pásovým damprem (nazývaným také pásový nosič nebo pásový nosič) je v zásadě závislé na stavu terénu. Na dobře udržované štěrkové komunikaci je kolový ADT rychlejší, levnější na tunokilometr a má nižší spotřebu paliva. Na čemkoli měkčím – a „měkčí“ zahrnuje většinu podmínek, s nimiž se setkáváme při rekultivaci, skládkování, provádění ropovodů, pro rašelinu a při zemních pracích v období dešťů – dodá pásový dampre užitečné zatížení, zatímco kolový dampř to nedokáže.

Parametr Kolový ADT (užitečné zatížení 30 t) Pásový sklápěč (užitečné zatížení 15 t)
Tlak na zem (zatížený) 180 – 350 kPa 30 – 55 kPa (6x nižší)
Průchodnost měkkého povrchu Selže pod CBR 8 Funguje do CBR 2–3
Maximální sklon (zatížený, měkký) 8 – 12% (omezená trakce) 20 – 30% (omezený počet motorů)
Rychlost při zatížení (bez zátěže) 25 – 40 km/h 8 – 12 km/h
Poškození země Silné vyjetí kolejí na měkkém povrchu Minimální – rozkládá zátěž
Typ koncového pohonu Planetová převodovka pohonu kol Planetová převodovka s pohonem pásů
Palivo na tunokilometr Nižší (na dobré silnici) Vyšší (tření v koleji)

Bod zvratu: Když součinitel únosnosti povrchu (CBR) klesne pod 8 – což je zhruba stav mokrého jílovitého terénu po dešti – kolový ADT začne ztrácet trakci, zabořovat se do vyjetých kolejí a vyžadovat údržbu odvozní cesty. Pod CBR 4 nemůže kolový ADT vůbec fungovat. Pásový damper pokračuje v práci s CBR 2 až 3, čímž zcela eliminuje náklady na výstavbu a údržbu odvozní cesty. Pro lokality, kde by zlepšení terénu stálo více než snížení produktivity pásového damperu (nižší rychlost, nižší užitečné zatížení na cestu), je pásová varianta ekonomicky racionální volbou bez ohledu na příplatek za palivo na tunokilometr.

Odolnost proti svahu s užitečným zatížením – zatěžovací stav, který dimenzuje pohony pásových damprů

Pásový sklápěč veze své užitečné zatížení do kopce. Každý metr převýšení při plném užitečném zatížení vyžaduje trvalý točivý moment na pohonech pásů – točivý moment, který musí být udržován po celou přepravní vzdálenost, která může u velkých zemních a rekultivačních projektů činit 200 až 2 000 metrů. Tento trvalý provoz s nákladem do kopce je určujícím případem zatížení pohonu pásů pro sklápěče.

Dimenze odolnosti proti svahu — pásový sklápěč s užitečným zatížením 15 t, stavební třída 20%
Vzhledem k:
  Hmotnost prázdného stroje: 18 000 kg
  Užitečné zatížení: 15 000 kg
  Celková hmotnost vozidla (GVW): 33 000 kg
  Pohony kolejí: 2 (jeden na kolej)
  Rozteč řetězového kola: 550 mm (r = 0,275 m)
  Sklon zátahu: 20% (11,3 stupňů)
  Valivý odpor (měkká hlína): 8%
Krok 1 – Únosnost na svahu pro každou kolej (zatíženou):
  F_stupeň = (33 000 x 9,81 x sin(11,3)) / 2
  F_stupeň = 31 723 N na kolej
Krok 2 – Valivý odpor na trať (měkká hlína při 8%):
  F_roll = (33 000 x 9,81 x 0,08) / 2
  F_roll = 12 949 N na kolej
Krok 3 – Celkový trvalý točivý moment na jeden pohon kolejnice:
  T = (31 723 + 12 949) x 0,275
  T = 12 285 Nm trvale po celou dobu jízdy do kopce
Krok 4 – Použití SF = 1,5 (trvalé tažení, mírné rázy):
  Požadovaná_t = 12 285 x 1,5 = Minimální trvalý točivý moment 18 428 Nm
Krok 5 – Kontrola zpáteční cesty (prázdný vůz, z kopce, brzdění):
  Brzdná síla (prázdný vůz, sestup 20%): (18 000 x 9,81 x sin(11,3)) / 2
  = 17 300 N na kolej → brzda musí udržet 4 758 Nm
→ Pohon pásů Korea Ever-Power 22 000 Nm s integrovanou brzdou 6 000 Nm ✔
Proč je valivý odpor na měkkém povrchu důležitější

Na zhutněné štěrkové přepravní cestě je valivý odpor 3 ku 41 TP3T celkové hmotnosti. Na měkkém jílu se zvyšuje na 8 až 121 TP3T. Na rašelině nebo skládkovém odpadu může dosáhnout 15 až 201 TP3T. Při valivém odporu 151 TP3T na svahu 201 TP3T se síla valivého odporu téměř rovná síle odporu ve svahu – to znamená, že celkový požadavek na točivý moment pohonu pásů je téměř dvojnásobný oproti tomu, co předpovídá samotný výpočet svahu. Inženýři, kteří dimenzují pohon pásů pouze na odpor ve svahu a ignorují valivý odpor na měkkém povrchu, podhodnocují převodovku o 30 ku 501 TP3T.

Tepelný přínos pro zpáteční cestu

Pásový damper táhne do kopce (naložený, vysoký točivý moment, vysoké zahřátí) a vrací se z kopce (prázdný, nízký točivý moment, brzdění motorem). Zpáteční cesta je interval ochlazování – teplota oleje v pohonu pásů během jízdy z kopce klesá. Tento přirozený tepelný cyklus je specifický pro přepravní aplikace a poskytuje pohonu pásů tepelný klid, kterého buldozery nikdy nedosáhnou. Efektivní pracovní cyklus pro tepelné dimenzování je 50 až 601 TP3T – méně než u buldozeru (75 až 851 TP3T), a to i přesto, že damper pracuje nepřetržitě po celou směnu.

Planetová převodovka s pásovým pohonem pro sklápěče – pásový damper přepravující užitečné zatížení na měkkém povrchu

Poměr užitečného zatížení k hmotnosti – Proč pásové dampry potřebují větší točivý moment na tunu než kolové dampry

Kolový autopodvozek obvykle nese užitečné zatížení odpovídající jeho prázdné hmotnosti – 30tunový nákladní vůz vezme 30 tun, což zdvojnásobuje celkovou hmotnost. Pásový sklápěč vezme užitečné zatížení od 60 do 901 tun na tunu své prázdné hmotnosti – 18tunový stroj vezme 15 tun, což zvyšuje celkovou hmotnost o 831 tun na tunu. Pásový sklápěč je na tunu užitečného zatížení těžší kvůli pásovému podvozku, který váží o 30 až 501 tun na tunu více než ekvivalentní kolový podvozek.

Tento nižší poměr užitečného zatížení k hmotnosti znamená, že pásový sklápěč musí přepravovat více vlastní hmotnosti na tunu přepravovaného užitečného zatížení – což zvyšuje požadavek na točivý moment u pohonů pásů na jednotku produktivní kapacity. Na rovném, pevném terénu je proto pásový sklápěč méně efektivní než kolový autonomní sklápěč. Na měkkém terénu, kde kolový autonomní sklápěč nemůže vůbec fungovat, je však srovnání irelevantní – pásový sklápěč je produktivní dle standardu %, zatímco kolová varianta dle standardu 0TP3T.

83%
Zvýšení celkové hmotnosti (pásové vozidlo, užitečné zatížení 15 t na 18t stroji)
100%
Zvýšení celkové hmotnosti (kolový, užitečná hmotnost 30 t na 30tunovém nákladním voze)
6x
nižší tlak na půdu (pásový vs. kolový)
0
náklady na údržbu silnic na sledovaných trasách

Pět aplikací, kde pásové sklápěče eliminují omezení kolových damprů

Pásový sklápěč není univerzálním nákladním vozidlem. Je to specializovaný stroj, který vyniká v pěti specifických podmínkách, kde kolová vozidla selhávají nebo kde náklady na uvedení kolového vozidla do provozu (výstavba a údržba silnic) převyšují náklady na snížení produktivity pásového vozidla.

Skládky a místa pro odpad

CBR odpadního materiálu: 1 až 3. Kolové nákladní vozy se okamžitě potápí. Pásové skládky přepravují krycí materiál přes aktivní buňky skládky bez úpravy terénu. Pohon pásů pracuje v nejvíce korozivním prostředí ze všech přepravních aplikací – výluhy ze skládky napádají těsnění a povrchy budov.

Rekultivace a zasypání bagrem

Nově nanesený bagrovací násyp má téměř nulovou únosnost, dokud nezhutní. Pásové dampry rozprostírají násyp po povrchu a rozkládají hmotnost, aby se zabránilo proražení nezhutněné vrstvy. Pohon pásů musí být při každém cyklu částečně ponořený v nasyceném písku a vodě.

Potrubní a inženýrské koridory

Dopravní cesty potrubí křižují zemědělskou půdu, mokřady a zalesněný terén, kde je výstavba přepravních cest zakázána nebo nepraktická. Pásové sklápěče přepravují potrubí, zásypový materiál a zařízení podél koridoru s minimálním narušením povrchu. Planetové převodovky Ever-Power od Koreje obsluhovat kompletní flotilu potrubního zařízení.

Rašeliniště a mokřady

Únosnost rašeliny: 10 až 25 kPa – výrazně méně než u jakéhokoli kolového vozidla. Pásové sklápěče se širokými pásy (500 až 700 mm) dosahují tlaku na zem 20 až 30 kPa, což umožňuje přepravu materiálu přes aktivní zóny těžby rašeliny bez propadnutí podloží.

Zemní práce v období dešťů

Během monzunových a dešťových období v tropickém stavebnictví jsou kolové dampry odstaveny na celé týdny. Pásové dampry pokračují v provozu na nasycené půdě – dodržují tak harmonogram projektu, i když počasí zastaví provoz kolové techniky. Dodatečné náklady na palivo na tunu jsou kompenzovány odstraněním pokut za zpoždění způsobené počasím.

Tři režimy selhání pohonu pásů specifické pro servis pásových sklápěčů

1
Trvalé tepelné přetížení během dlouhých jízd do kopce na měkkém povrchu

Na rozdíl od buldozeru, který na jednu jízdu zvládne 60 až 120 metrů, pásový sklápěč táhne do kopce 200 až 2 000 metrů na jednu jízdu – s trvalým téměř maximálním točivým momentem na měkkém povrchu. Kombinovaný odpor svahu a valivý odpor na měkkém povrchu vytváří nepřetržitý přísun tepla do olejové lázně pohonu pásů po dobu 3 až 15 minut na jednu jízdu s nákladem. Na dálkových trasách v horkém podnebí může teplota oleje překročit 110 °C, než je jízda s nákladem dokončena. Opakované tepelné cykly nad prahovou hodnotou olejového filmu urychlují únavu povrchu zubů ozubeného kola.

Prevence: Sledujte teplotu oleje na dálkových trasách. Snižte rychlost o 20% na svazích přesahujících 15%, pokud se teplota oleje blíží 100 °C. Pro tropické a pouštní podmínky použijte syntetický převodový olej.
2
Degradace korozivního prostředí na skládkách a rekultivačních místech

Výluhy ze skládek (pH 5 až 8, obsahující rozpuštěné kovy a organické kyseliny) a slaná voda (z rekultivačních míst) napadají skříň pohonu pásů, těsnicí plochy a závity upevňovacích prvků. Během 2 000 až 4 000 hodin provozu v těchto prostředích dochází ke korozi povrchů skříně, degradaci materiálu těsnicího břitu a uvolnění utahovacího momentu šroubů, protože koroze oslabuje upínací rozhraní. Skříň převodovky, která se jeví jako konstrukčně zdravá, může mít v korozních oblastech sníženou tloušťku stěny o 20 až 30%.

Prevence: Na kryt a spojovací prvky naneste antikorozní nátěr námořní kvality. Při každém větším servisu zkontrolujte tloušťku stěn krytu. Pro provoz na skládkách používejte spojovací prvky z nerezové oceli a těsnicí hmoty FKM určené pro chemické prostředí.
3
Asymetrické zatížení z důvodu nerovnoměrného rozložení užitečného zatížení

Pásový sklápěč nakládaný bagrem často přijímá materiál nerovnoměrně – na jedné straně korby je větší váha než na druhé. U užitečného zatížení 15 tun přenáší rozdělení 60/40 na jeden pás 9 tun a na druhý 6 tun – asymetrie zatížení 501 TP3T. Pohon těžšího pásu pracuje s nominálním zatížením 120 až 1301 TP3T, zatímco lehčí strana pracuje s zatížením 70 až 801 TP3T. Během tisíců přepravních cyklů dochází na silně zatížené straně k neúměrnému opotřebení ložisek a převodů, což vede k selhání jednoho pohonu pásu, zatímco druhý má stále zbývající životnost 40 až 601 TP3T.

Prevence: Proškolte obsluhu bagru v vystředění zátěže v korbě skládky. Při dimenzování pohonu pásů použijte 1,3násobný součinitel asymetrického zatížení – oba pohony by měly být dimenzovány na 130% jmenovitého točivého momentu na pás.

Planetová převodovka s pásovým pohonem pro sklápěče – Často kladené otázky

Jak se pracovní cyklus sklápěče po pásu srovnává s buldozerem?

Buldozer pracuje s trvalým točivým momentem 60 až 851 TP3T bez tepelného odlehčení – při každém průjezdu je zatížení v obou směrech (tlačení vpřed, couvání vzad). Pásový sklápěč pracuje s točivým momentem 80 až 1001 TP3T během jízdy s nákladem do kopce, ale s točivým momentem pouze 10 až 301 TP3T během návratu s prázdným nákladem z kopce. Toto tepelné odlehčení při návratu snižuje efektivní tepelný pracovní cyklus na 50 až 601 TP3T – výrazně méně než u buldozeru. Jednotlivý průjezd s nákladem však může být delší než jakýkoli jednotlivý průjezd buldozerem tlačením (2 000 metrů oproti 120 metrům), což vede k delší nepřetržité době vysokého točivého momentu na jednu jízdu.

Jaká je typická životnost pásového pohonu pásového sklápěče?

Standardní zemní práce a rekultivace: 6 000 až 8 000 hodin. Skládka (korozivní prostředí): 4 000 až 6 000 hodin. Potrubí (smíšený terén, středně těžký provoz): 7 000 až 10 000 hodin. Tepelné cykly mezi jízdou s nákladem do kopce a jízdou s prázdným nákladem z kopce poskytují přirozenou úlevu, která prodlužuje životnost převodovky ve srovnání s provozem buldozeru při stejném jmenovitém krouticím momentu. Korozivní prostředí, ve kterých pásové sklápěče běžně pracují (skládky, rekultivace, pobřeží), však urychlují degradaci skříní a těsnění, což činí nezbytné protokoly údržby specifické pro dané prostředí.

Mám dimenzovat pohon pásů pro točivý moment při stoupání s nákladem nebo pro brzdný moment při prázdném brzdění?

Oba. Jmenovitý trvalý točivý moment pohonu pásů musí odpovídat točivému momentu při jízdě do kopce (sklon + valivý odpor + SF). Brzda musí udržet naložený stroj na nejstrmějším očekávaném sklonu během zastavení motoru. U většiny profilů pásových sklápěčů určuje točivý moment při jízdě do kopce jmenovité hodnoty převodovky, zatímco brzdný moment při jízdě z kopce určuje jmenovité hodnoty brzd. Oba výpočty by měly být provedeny nezávisle a oba musí být úspěšné před finalizací specifikace pohonu pásů.

Proč je valivý odpor na měkkém povrchu tak důležitý pro dimenzování pohonu pásů?

Na zhutněném štěrku (valivý odpor 3 až 41 TP3T) je točivý moment valivého odporu malý v porovnání s odporem v terénu. Na měkkém jílu (8 až 121 TP3T) se valivý odpor téměř rovná odporu v terénu – což v podstatě zdvojnásobuje celkový požadavek na točivý moment pohonu pásů ve srovnání s výpočtem pro tvrdý povrch. Na rašelině nebo odpadním násypu (15 až 201 TP3T) valivý odpor převyšuje odpor v terénu. Inženýr, který vynechá člen valivého odporu nebo předpokládá koeficient pro tvrdý povrch, podhodnotí pohon pásů o 30 až 1001 TP3T v závislosti na skutečných podmínkách terénu.

Dodává Korea Ever-Power kolejové pohony s korozivzdornými povlaky pro skládkování odpadu?

Ano. Společnost Korea Ever-Power nabízí planetové převodovky s pohonem pásových sklápěčů s antikorozní úpravou skříně pro námořní účely, chemicky odolnými těsněními FKM a nerezovými spojovacími prvky pro aplikace na skládkách, rekultivaci a pobřeží. Specifikace ochrany proti korozi prodlužuje životnost skříně o 40 % na 60% ve srovnání se standardní povrchovou úpravou v agresivním prostředí. Pro doporučení materiálů specifických pro dané prostředí uveďte popis provozního prostředí (skládka, rekultivace slané vody, chemický areál).

Pohony pásových sklápěčů – navrženy pro užitečné zatížení, terén a korozivní terén

Společnost Korea Ever-Power dodává planetové převodovky s pohonem pásů pro pásové dampry od 10 000 do 80 000 Nm – od 6tunových stavebních damprů až po 30tunové kloubové pásové nosiče. Pro skládkování a rekultivaci jsou k dispozici varianty s ochranou proti korozi. Pro doporučení specifikace uveďte model vašeho stroje a staveniště.

Střihač: Cxm