Descripción del Producto
Parámetros del producto
Modelo FD06
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Característica |
La bomba de aceite que gira 180 grados puede cambiar la dirección de entrada. |
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Alojamiento: |
Brida: |
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| Largo × Ancho × Alto: 350 × 450 × 485 mm | Peso neto: 62,00 kg | |||
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Tipo |
Nominal |
Preciso |
Relación
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FD06
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2.5:1 | 2.52:1 | 0.0061 | |
| 3.0:1 | 3.05:1 | 0.0061 | ||
| 3.5:1 | 3.50:1 | 0.0061 | ||
Modelo FD16
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Característica |
La bomba de aceite que gira 180 grados puede cambiar la dirección de entrada. |
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Alojamiento: |
Brida: |
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| Largo × Ancho × Alto: 425 × 555 × 565 mm | Peso neto: 87,00 kg | |||
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Tipo |
Nominal |
Preciso |
Relación
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FD16
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2.0:1 | 2.07:1 | 0.016 | |
| 2.5:1 | 2.48:1 | 0.016 | ||
| 3.0:1 | 2.95:1 | 0.016 | ||
| 3.5:1 | 3.35:1 | 0.016 | ||
| 4.0:1 | 3.83:1 | 0.016 | ||
Otras series de cajas de cambios
Información de la empresa
Exhibición
Otras series
Embalaje y envío
Mantenimiento
1.1. La caja de cambios puede funcionar de forma regular y fiable durante mucho tiempo, siempre que la instalación y el mantenimiento se realicen correctamente según las instrucciones de este manual. Normalmente, el intervalo de revisión es de 10 000 horas de funcionamiento.
1.2. El período de almacenamiento de la caja de engranajes es de 6 meses. Si se va a almacenar o apagar durante un período prolongado, es necesario inspeccionarla y mantenerla a tiempo.
1.3. El colador y el filtro deben limpiarse y el aceite renovarse después de funcionar durante las primeras 30 horas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se garantiza la calidad?
A: Contamos con un departamento profesional de control de calidad, inspección in situ del proceso de producción, un estricto control y revisión de los productos antes de la entrega, eliminando por completo los productos defectuosos.
P: ¿Por qué elegirnos?
A: En este sector, contamos con un mejor sistema de gestión de servicio y calidad. Creo que elegirá a profesionales y le ofreceremos la misma calidad a un mejor precio.
P: ¿Cómo recibo la mercancía?
R: Contamos con agentes de transporte profesionales que pueden entregar mercancías en diversos puertos, con condiciones FOB, CIF, etc. Por favor, facilite la dirección completa.
P: ¿Cómo puedo pagar?
A: Pago <= 1000 USD, 1001 TP3T por adelantado.
Acerca de la primera colaboración: Para pagos superiores a 1000 USD, aceptamos transferencias bancarias (T/T) 30% por adelantado y el saldo restante antes del envío. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos.
DISPONIBLE LAS 24 HORAS EN LÍNEA. CONTÁCTENOS PARA INICIAR LA PRIMERA GRAN COOPERACIÓN.
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| Solicitud: | Maquinaria naval |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, embrague, cambio de par de transmisión, cambio de dirección de transmisión, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Un solo paso |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Impacto del diseño y perfil de los dientes de engranaje en la eficiencia de las cajas de engranajes planetarios
El diseño y el perfil de los dientes de los engranajes tienen un impacto significativo en la eficiencia de los reductores planetarios:
- Perfil del diente: El perfil del diente, ya sea evolvente, cicloide o modificado, afecta el patrón de contacto y la distribución de la carga entre los dientes del engranaje. Un perfil optimizado minimiza la concentración de tensiones y garantiza un engrane suave, lo que contribuye a una mayor eficiencia.
- Forma del diente: La forma de los dientes de los engranajes influye en el grado de deslizamiento y rodadura durante el engrane. Los dientes diseñados para un mayor rodadura y menor deslizamiento reducen la fricción y el desgaste, mejorando así la eficiencia general.
- Ángulo de presión: El ángulo de presión con el que engranan los dientes del engranaje afecta la distribución de la fuerza y la eficiencia. Ángulos de presión mayores pueden mejorar la eficiencia gracias a una mejor distribución de la carga, pero pueden requerir más espacio.
- Grosor y ancho del diente: El grosor y la anchura optimizados de los dientes contribuyen a distribuir la carga de forma más uniforme en la cara del engranaje. Un dimensionamiento adecuado reduce la tensión y aumenta la eficiencia.
- Reacción: El juego, la separación entre los dientes de los engranajes, afecta la eficiencia al causar vibraciones y pérdidas de energía. Un control adecuado del juego minimiza estos efectos y mejora la eficiencia.
- Acabado de la superficie del diente: Las superficies dentales más lisas reducen la fricción y el desgaste. Un acabado superficial adecuado, logrado mediante rectificado o bruñido, mejora la eficiencia al reducir las pérdidas de energía por fricción.
- Selección de materiales: La elección del material del engranaje influye en el desgaste, la generación de calor y la eficiencia general. Los materiales con buena resistencia al desgaste y bajos coeficientes de fricción contribuyen a una mayor eficiencia.
- Modificación de perfil: Las modificaciones del perfil, como el alivio de la punta y la raíz, optimizan el contacto entre los dientes y reducen la interferencia. Estas modificaciones minimizan la fricción y aumentan la eficiencia.
En resumen, el diseño y el perfil de los dientes de los engranajes desempeñan un papel crucial en la eficiencia de los reductores planetarios. La elección óptima de perfiles, formas, ángulos de presión, espesores, anchos, acabados superficiales y materiales contribuye a reducir la fricción, el desgaste y las pérdidas de energía, lo que se traduce en una mayor eficiencia general.
Mejora del rendimiento de los sistemas de turbinas eólicas con cajas de engranajes planetarios
Los reductores planetarios desempeñan un papel crucial en la mejora del rendimiento y la eficiencia de los sistemas de turbinas eólicas. A continuación, se detalla su contribución:
1. Conversión de velocidad: Los aerogeneradores funcionan de forma óptima a velocidades de rotación específicas para generar electricidad de forma eficiente. Los reductores planetarios permiten la conversión de velocidad entre la baja velocidad de rotación del rotor del aerogenerador y la mayor velocidad requerida por el generador. Esta adaptación de velocidad garantiza que el generador funcione a su máxima eficiencia, lo que se traduce en una generación de energía máxima.
2. Amplificación del par: Las palas de los aerogeneradores pueden experimentar variaciones en la velocidad del viento, lo que genera cargas de par fluctuantes. Los reductores planetarios pueden amplificar el par generado por las palas del rotor antes de transmitirlo al generador. Esta multiplicación del par ayuda a mantener un funcionamiento estable del generador incluso durante las variaciones de la velocidad del viento, mejorando así la producción energética general.
3. Diseño compacto: Las turbinas eólicas suelen instalarse en lugares con espacio limitado, como plataformas marinas o zonas densamente pobladas. Las cajas de engranajes planetarios ofrecen un diseño compacto que permite una transmisión de potencia eficiente en un espacio reducido. Esta compacidad es fundamental para alojar las cajas de engranajes en el limitado espacio de la góndola de la turbina eólica.
4. Distribución de carga: Los aerogeneradores están sujetos a condiciones de viento variables, como ráfagas y turbulencia. Los reductores planetarios distribuyen la carga uniformemente entre sus múltiples engranajes, reduciendo la tensión y el desgaste de los componentes individuales. Esta distribución equilibrada de la carga mejora la durabilidad y la fiabilidad de los reductores.
5. Optimización de la eficiencia: Los reductores planetarios son conocidos por su alta eficiencia gracias a su disposición de ejes paralelos y sus múltiples etapas de engranajes. La eficiente transmisión de potencia minimiza las pérdidas de energía dentro del reductor, lo que permite convertir más energía eólica en electricidad.
6. Mantenimiento y confiabilidad: La robusta construcción de las cajas de engranajes planetarios contribuye a su durabilidad y longevidad. Las turbinas eólicas suelen operar en entornos difíciles, y la fiabilidad de la caja de engranajes es crucial para minimizar el mantenimiento y el tiempo de inactividad. Su bajo mantenimiento y su capacidad para soportar cargas variables contribuyen a la fiabilidad general de los sistemas de turbinas eólicas.
7. Control de velocidad variable: Algunas turbinas eólicas utilizan un funcionamiento a velocidad variable para optimizar la generación de energía en un rango de velocidades del viento. Los reductores planetarios facilitan el control de la velocidad variable ajustando la relación de transmisión según las condiciones del viento. Esta flexibilidad mejora la captación de energía y reduce la tensión en los componentes de la turbina.
8. Adaptación al tamaño de la turbina: Las cajas de engranajes planetarios están disponibles en varios tamaños y relaciones de transmisión, lo que las hace adaptables a diferentes tamaños de turbinas y potencias. Esta versatilidad permite a los fabricantes de aerogeneradores seleccionar cajas de engranajes que se ajusten a los requisitos específicos del proyecto.
En general, los reductores planetarios desempeñan un papel fundamental en la optimización del rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de aerogeneradores. Su capacidad para convertir la velocidad, amplificar el par y distribuir las cargas los convierte en un componente clave para aprovechar la energía eólica para la generación de electricidad limpia y sostenible.
Función de los engranajes solar, planetario y anular en las cajas de engranajes planetarios
La disposición de los engranajes solar, planetario y anular es un aspecto fundamental de las cajas de engranajes planetarios y contribuye significativamente a su rendimiento. Cada tipo de engranaje desempeña una función específica en el funcionamiento de la caja de engranajes:
- Engranaje solar: El engranaje solar se encuentra en el centro y es impulsado por la fuente de alimentación. Transmite par a los engranajes planetarios, haciéndolos girar a su alrededor. El tamaño y la velocidad de rotación del engranaje solar afectan la relación de transmisión general del sistema.
- Engranajes planetarios: Los engranajes planetarios son engranajes más pequeños que rodean al engranaje solar. Se mantienen en su lugar gracias al portasatélites y engranan con el engranaje solar y los dientes internos de la corona. A medida que el engranaje solar gira, los engranajes planetarios giran a su alrededor, engranando simultáneamente con el engranaje solar y la corona. Esta disposición multiplica el par y cambia el sentido de rotación.
- Engranaje anular (engranaje anular): La corona dentada es el engranaje más externo, con dientes internos que engranan con los dientes externos de los planetarios. Permanece estacionaria o actúa como eje de salida. La interacción entre los planetarios y la corona dentada hace que estos giren sobre sus propios ejes mientras orbitan alrededor del planeta.
La disposición de estos engranajes permite diversas relaciones de reducción y multiplicación de par, lo que hace que los reductores planetarios sean versátiles y eficientes para una amplia gama de aplicaciones. La combinación de múltiples engranajes distribuye la carga entre los dientes, lo que resulta en una mayor capacidad de par, un funcionamiento más suave y una menor tensión en cada diente.
Los reductores planetarios ofrecen ventajas como tamaño compacto, alta densidad de par y la capacidad de lograr múltiples etapas de reducción en una sola unidad. La disposición de los engranajes solar, planetario y anular es esencial para lograr estas ventajas, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia y la fiabilidad en diversos sistemas mecánicos.
Editor por CX 2024-01-08
