Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
FD06 Modeli
|
Özellik |
180 derece dönen yağ pompası giriş yönünü değiştirebilir. |
|||
|
Konut: |
Flanş: |
|||
| U×G×Y: 350X450X485mm | Net Ağırlık: 62,00 KG | |||
|
Tip |
Nominal |
Kesin |
Oran
|
|
|
FD06
|
2.5:1 | 2.52:1 | 0.0061 | |
| 3.0:1 | 3.05:1 | 0.0061 | ||
| 3.5:1 | 3.50:1 | 0.0061 | ||
FD16 Modeli
|
Özellik |
180 derece dönen yağ pompası giriş yönünü değiştirebilir. |
|||
|
Konut: |
Flanş: |
|||
| U×G×Y: 425X555X565mm | Net Ağırlık: 87,00 KG | |||
|
Tip |
Nominal |
Kesin |
Oran
|
|
|
FD16
|
2.0:1 | 2.07:1 | 0.016 | |
| 2.5:1 | 2.48:1 | 0.016 | ||
| 3.0:1 | 2.95:1 | 0.016 | ||
| 3.5:1 | 3.35:1 | 0.016 | ||
| 4.0:1 | 3.83:1 | 0.016 | ||
Diğer şanzıman serileri
Şirket Bilgileri
Sergi
Diğer seriler
Paketleme ve Nakliye
Bakım
1.1. Şanzıman, bu Kılavuzdaki talimatlara uygun olarak kurulum ve bakım işlemlerinin düzgün bir şekilde yapılması koşuluyla, uzun süre düzenli ve güvenilir bir şekilde çalışabilir. Normalde bakım periyodu 10.000 çalışma saatidir.
1.2. Şanzımanın saklama süresi 6 aydır. Uzun süre saklanacak veya kullanılmayacaksa, zamanında kontrol ve bakım yapılması gereklidir.
1.3. İlk 30 saatlik çalışmanın ardından süzgeç ve filtre temizlenmeli ve yağ yenilenmelidir.
SSS
S: Kalite sorununu nasıl garanti altına alabiliriz?
A: Profesyonel bir kalite kontrol departmanımız var; üretim sürecinde yerinde denetim yapıyoruz ve teslimattan önce ürünlerin katman katman (CZPT) sıkı kontrolünü ve denetimini gerçekleştiriyoruz, böylece kusurlu ürünleri kesinlikle ortadan kaldırıyoruz.
S: Neden bizi tercih etmelisiniz?
A: Bu sektörde daha iyi bir hizmet ve kalite yönetim sistemine sahibiz, bu nedenle profesyonel bir firmayı tercih edeceğinize ve aynı kalitede hizmeti daha uygun fiyata sunacağımıza inanıyorum.
S: Ürünleri nasıl teslim alacağım?
A: Profesyonel nakliye acentelerimiz var ve malları çeşitli limanlara FOB, CIF vb. şartlarla teslim edebiliyorlar. Lütfen detaylı adresinizi belirtin.
S: Nasıl ödeme yapabilirim?
A: Ödeme <= 1000 USD, 100% peşin.
İlk iş birliği için, ödeme tutarı 1000 USD ve üzeri ise, 30% T/T ön ödeme kabul ediyoruz, kalan ödeme sevkiyat öncesinde yapılacaktır. Başka sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
7/24 ÇEVRİMİÇİ, İLK BÜYÜK İŞ BİRLİĞİMİZİ BAŞLATMAK İÇİN LÜTFEN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Denizcilik |
|---|---|
| İşlev: | Güç Dağıtımı, Debriyaj, Tahrik Torkunu Değiştirme, Tahrik Yönünü Değiştirme, Hız Değiştirme, Hız Azaltma, Hız Artırma |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli Tasarımı ve Profilinin Planet Dişli Kutularının Verimliliği Üzerindeki Etkisi
Dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:
- Diş Profili: İnvolüt, sikloid veya modifiye profiller gibi diş profili, dişliler arasındaki temas düzenini ve yük dağılımını etkiler. Optimize edilmiş bir profil, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirir ve düzgün bir şekilde birbirine geçmeyi sağlayarak daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Diş Şekli: Dişli çark dişlerinin şekli, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında meydana gelen kayma ve yuvarlanma hareketinin miktarını etkiler. Daha fazla yuvarlanma ve daha az kayma hareketi için tasarlanmış dişli çark dişleri, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel verimliliği artırır.
- Basınç Açısı: Dişli çarkların birbirine temas ettiği basınç açısı, kuvvet dağılımını ve verimliliği etkiler. Daha büyük basınç açıları, yük paylaşımının iyileşmesi nedeniyle daha yüksek verimliliğe yol açabilir, ancak daha fazla alan gerektirebilir.
- Diş Kalınlığı ve Genişliği: Optimum diş kalınlığı ve genişliği, yükün dişli yüzeyine daha eşit şekilde dağılmasına katkıda bulunur. Doğru boyutlandırma, stresi azaltır ve verimliliği artırır.
- Tepkiler: Dişli çark dişleri arasındaki boşluk olan geri tepme, titreşimlere ve enerji kayıplarına neden olarak verimliliği etkiler. Doğru şekilde kontrol edilen geri tepme, bu etkileri en aza indirir ve verimliliği artırır.
- Diş Yüzey Bitirme İşlemi: Daha pürüzsüz diş yüzeyleri sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Taşlama veya honlama yoluyla elde edilen uygun yüzey kalitesi, sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıplarını azaltarak verimliliği artırır.
- Malzeme Seçimi: Dişli malzemesinin seçimi aşınmayı, ısı üretimini ve genel verimliliği etkiler. İyi aşınma direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahip malzemeler daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Profil Değişikliği: Diş profili modifikasyonları, örneğin uç ve kök rölyefi, diş temasını optimize eder ve girişimleri azaltır. Bu modifikasyonlar sürtünmeyi en aza indirir ve verimliliği artırır.
Özetle, dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. Optimal diş profilleri, şekilleri, basınç açıları, kalınlıkları, genişlikleri, yüzey işlemleri ve malzeme seçimleri, sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji kayıplarını azaltmaya katkıda bulunarak genel verimliliği artırır.
Planet dişli kutuları ile rüzgar türbini sistem performansının artırılması
Planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performansını ve verimliliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
1. Hız Dönüştürme: Rüzgar türbinleri, elektriği verimli bir şekilde üretmek için belirli dönüş hızlarında en iyi şekilde çalışır. Planet dişli kutuları, rüzgar türbini rotorunun düşük dönüş hızı ile jeneratörün ihtiyaç duyduğu daha yüksek hız arasında hız dönüşümüne olanak tanır. Bu hız uyarlaması, jeneratörün en yüksek verimlilikte çalışmasını ve maksimum güç üretimini sağlar.
2. Tork Amplifikasyonu: Rüzgar türbini kanatları, değişen rüzgar hızlarına maruz kalabilir ve bu da tork yüklerinde dalgalanmalara yol açar. Planet dişli kutuları, rotor kanatları tarafından üretilen torku jeneratöre iletmeden önce yükseltebilir. Bu tork çoğaltma, rüzgar hızı değişimleri sırasında bile jeneratörün istikrarlı çalışmasını sağlayarak genel enerji üretimini iyileştirir.
3. Kompakt Tasarım: Rüzgar türbinleri genellikle açık deniz platformları veya yoğun nüfuslu bölgeler gibi sınırlı alana sahip yerlere kurulur. Planet dişli kutuları, küçük bir alanda verimli güç iletimine olanak tanıyan kompakt bir tasarım sunar. Bu kompaktlık, dişli kutularının rüzgar türbininin sınırlı nacelle alanına yerleştirilmesi için hayati önem taşır.
4. Yük Dağılımı: Rüzgar türbinleri, ani esintiler ve türbülans da dahil olmak üzere değişen rüzgar koşullarına maruz kalır. Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişlisi arasında eşit olarak dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki stresi ve aşınmayı azaltır. Bu dengeli yük dağılımı, dişli kutusunun dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırır.
5. Verimlilik Optimizasyonu: Planet dişli kutuları, paralel eksen düzenlemeleri ve çoklu dişli kademeleri sayesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Verimli güç aktarımı, dişli kutusu içindeki enerji kayıplarını en aza indirerek, rüzgar enerjisinden elektriğe dönüştürülen enerji miktarını artırır.
6. Bakım ve Güvenilirlik: Planet dişli kutularının sağlam yapısı, dayanıklılıklarına ve uzun ömürlülüklerine katkıda bulunur. Rüzgar türbinleri genellikle zorlu ortamlarda çalışır ve dişli kutusunun güvenilirliği, bakım ve arıza sürelerini en aza indirmek için çok önemlidir. Planet dişli kutularının düşük bakım gereksinimleri ve değişken yükleri kaldırabilme yeteneği, rüzgar türbini sistemlerinin genel güvenilirliğine katkıda bulunur.
7. Değişken Hız Kontrolü: Bazı rüzgar türbinleri, farklı rüzgar hızlarında güç üretimini optimize etmek için değişken hızda çalışma özelliğini kullanır. Planet dişli kutuları, dişli oranını rüzgar koşullarına uyacak şekilde ayarlayarak değişken hız kontrolünü kolaylaştırabilir. Bu esneklik, enerji yakalamayı iyileştirir ve türbin bileşenleri üzerindeki stresi azaltır.
8. Türbin Boyutuna Uyarlama: Planet dişli kutuları çeşitli boyutlarda ve dişli oranlarında mevcuttur, bu da onları farklı türbin boyutlarına ve güç çıkışlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu çok yönlülük, rüzgar türbini üreticilerinin belirli proje gereksinimleriyle uyumlu dişli kutularını seçmelerine olanak tanır.
Genel olarak, planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini optimize etmede çok önemli bir rol oynar. Hızı dönüştürme, torku artırma ve yükleri dağıtma yetenekleri, onları temiz ve sürdürülebilir elektrik üretimi için rüzgar enerjisinden yararlanmada kilit bir bileşen haline getirir.
Gezegen Dişli Kutularında Güneş, Gezegen ve Halka Dişlilerinin Rolü
Güneş dişlisi, gezegen dişlisi ve halka dişlisinin dizilimi, planet dişli kutularının temel bir yönüdür ve performanslarına önemli ölçüde katkıda bulunur. Her dişli türü, dişli kutusunun çalışmasında belirli bir rol oynar:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Merkezde bulunan güneş dişlisi, giriş güç kaynağı tarafından tahrik edilir. Gezegen dişlilerine tork ileterek onların kendi etrafında dönmesini sağlar. Güneş dişlisinin boyutu ve dönüş hızı, sistemin genel dişli oranını etkiler.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisini çevreleyen daha küçük dişlilerdir. Planet taşıyıcı tarafından yerinde tutulurlar ve hem güneş dişlisiyle hem de halka dişlisinin iç dişleriyle kenetlenirler. Güneş dişlisi döndükçe, planet dişliler onun etrafında döner ve hem güneş hem de halka dişlileriyle aynı anda temas ederler. Bu düzenleme torku artırır ve dönüş yönünü değiştirir.
- Halka Dişli (Halka Dişli): Halka dişli, gezegen dişlilerin dış dişleriyle kenetlenen iç dişlere sahip en dıştaki dişlidir. Sabit kalır veya çıkış mili görevi görür. Gezegen dişliler ve halka dişli arasındaki etkileşim, gezegen dişlilerin güneş dişlisinin etrafında dönerken kendi eksenleri etrafında dönmelerine neden olur.
Bu dişlilerin dizilimi, çeşitli dişli küçültme oranlarına ve tork çoğaltma etkilerine olanak tanıyarak planet dişli kutularını çok yönlü ve geniş bir uygulama yelpazesi için verimli hale getirir. Çoklu dişli temaslarının ve etkileşimlerinin birleşimi, yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak daha yüksek tork kapasitesi, daha düzgün çalışma ve tek tek dişli dişleri üzerindeki daha düşük stresi sağlar.
Planet dişli kutuları, kompakt boyut, yüksek tork yoğunluğu ve tek bir ünite içinde birden fazla dişli azaltma kademesi elde etme yeteneği gibi avantajlar sunar. Güneş dişlisi, planet dişlisi ve halka dişlisinin düzenlenmesi, çeşitli mekanik sistemlerde verimlilik ve güvenilirliği korurken bu avantajları elde etmek için çok önemlidir.
CX tarafından 08.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
