Toote kirjeldus
Toote kirjeldus
SICOMA Concrete Mixer Gearbox Reducer planetary gearbox for concrete mixed, marble
The reducer is a closed helical gear with a hollow input.
The gear is directly installed on the input shaft of the gear and supported by the motor mounting bracket installed on the machine casing.
No additional parts are required to transmit torque from the reducer to the equipment. It can be installed in vertical, horizontal, or inclined positions.
Compact dimensions
Extending undercarriage
Safety frame
Simple control
Easy maintenance
Versatility
Extending undercarriage
Detailsed fotod
Commonly used models:
313
318 318WG 318WQ 513WG
2259 2259S /2262WG
EC2150 EC2250 EC2252 EC2322
Bonfiglioli Series Planetary Gearbox Reducer Technical Parameters:
Bonfiglioli series gear box reducer parameters:
Toote parameetrid
| Mudel | 309 | 310 | 311 |
| Max.Output Torque(N.M) | 16000 | 25000 | 40000 |
| Speed Ratio | 28/32.6 | 38/32.6 | 32.7 |
| Recommended Motor | 30 | 37 | 55 |
| Max. input speed | 2500 | 2000 | 2000 |
Meie eelised
Standard design, one-stage reduction, hardened gears.
Small volume, compact installation position, and easy maintenance.
Good sealing, low noise.
Heavy-duty design, tooth shape by the grinding process, with high torque, low noise, durability, etc.
Services
Q1: Are you a trading company or manufacturer?
A: We are a professional concrete batching plant manufacturer and have an international trade department.
How about the quality of your products?
A: Our machines are manufactured strictly according to national and international standards, and we take a test on each equipment before delivery. You can also use Trade Assurance by Alibaba for product quality protection, on-time shipment protection, and payment protection. Chinese top brands or world grade brands like CZPT motors etc are equipped
Q3. What are your terms of packing?
A: Generally, we pack our goods with PE films and plywood boxes. If you have a legally registered patent,
we can pack the goods in your branded boxes after getting your authorization letters.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 10 to 20 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends
on the items and the quantity of your order.
Q5. Can you produce according to the samples?
A: Yes, we can produce your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery.
/* 10. märts 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1 }
| Rakendus: | Masinad |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne tüüp |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Käigukasti kuju: | Kooniline – silindriline käik |
| Samm: | Astmeteta |
| Proovid: |
US$ 1000/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Planetaarsete käigukastide panus konveierilindi efektiivsusse kaevandustöödel
Planetaarkäigukastid mängivad olulist rolli konveierilintide efektiivsuse ja jõudluse parandamisel kaevandustegevuses:
- Suure pöördemomendiga käigukast: Planetaarkäigukastid on võimelised edastama suurt pöördemomenti minimaalse lõtkuga. See omadus tagab, et käigukast saab tõhusalt hakkama kaevanduses kasutatavate konveierilintide märkimisväärse koormusnõudega, vältides libisemist ja tagades materjali usaldusväärse transpordi.
- Kompaktne disain: Planeediliste käigukastide kompaktne suurus võimaldab neid sujuvalt konveiersüsteemidesse integreerida, optimeerides ruumikasutust ja võimaldades seadmete tõhusat paigutust kaevanduskeskkonnas.
- Muutuva kiiruse reguleerimine: Planetaarkäigukastid pakuvad täpset kiiruse juhtimist ja sobivad konveierilintide erinevatele kiirusenõuetele. See mitmekülgsus võimaldab operaatoritel konveieri kiirust vastavalt konkreetsetele materjali käitlemise vajadustele reguleerida.
- Kõrge efektiivsus: Planeediliste käigukastide loomupärane konstruktsioon minimeerib energiakadusid tänu tõhusale jõuülekandele. See efektiivsus tähendab väiksemat energiatarbimist ja tegevuskulusid kogu konveierisüsteemi eluea jooksul.
- Usaldusväärsus ja vastupidavus: Planetaarkäigukastid on konstrueeritud taluma kaevanduskeskkonnas sageli esinevaid nõudlikke tingimusi, sealhulgas löökkoormusi, abrasiivseid materjale ja karmi ilmastikku. Nende vastupidav konstruktsioon tagab usaldusväärse töö ja minimaalse seisakuaja.
- Madal hooldus: Planeediliste käigukastide vastupidavus vähendab hooldusvajadust. See eelis on eriti väärtuslik kaevandustöödel, kus seisakuaja minimeerimine on kõrge tootlikkuse taseme säilitamiseks hädavajalik.
- Kohandatavus: Planetaarkäigukaste saab kohandada vastavalt konkreetsetele konveierisüsteemi nõuetele, sealhulgas ülekandearvudele, pöördemomendi nimiväärtustele ja kinnitusvõimalustele. See paindlikkus võimaldab optimeerida süsteemi disaini ja jõudlust.
Tänu tõhusale võimsuse edastusele, täpse kiiruse reguleerimisele ning kompaktsele ja vastupidavale konstruktsioonile suurendavad planetaarkäigukastid oluliselt konveierilintide efektiivsust ja töökindlust kaevandustöödel. Nende võime taluda suuri koormusi, töötada vähese hooldusvajadusega ja taluda karme tingimusi aitab kaasa tootlikkuse paranemisele ja tegevuskulude vähenemisele.
Planetaarse käigukasti tehnoloogia hiljutised edusammud
Planetaarkäigukasti tehnoloogia areng on viinud parema jõudluse, efektiivsuse ja vastupidavuse saavutamiseni. Siin on mõned märkimisväärsed arengud:
Suure efektiivsusega käigukast: Tootjad kasutavad optimeeritud hambaprofiilidega hammasrataste loomiseks täiustatud materjale ja täppistöötlustehnikaid. See vähendab hõõrdumist ja parandab üldist efektiivsust, mille tulemuseks on suurem jõuülekanne väiksemate energiakadudega.
Täiustatud määrimine: Järjepideva ja usaldusväärse määrimise tagamiseks isegi äärmuslikes tingimustes kasutatakse uuenduslikke määrimissüsteeme ja suure jõudlusega määrdeaineid. See aitab vähendada kulumist ja pikendada käigukasti eluiga.
Kompaktsed disainid: Insenerid keskenduvad kompaktsemate ja kergemate planetaarkäigukastide disainimisele, ilma et see kahjustaks nende jõudlust. See on eriti oluline rakenduste puhul, kus on piiratud ruum ja kaal.
Integreeritud andurid: Planetaarkäigukastid on nüüd varustatud andurite ja jälgimissüsteemidega, mis annavad reaalajas andmeid temperatuuri, vibratsiooni ja muude tööparameetrite kohta. See võimaldab ennustavat hooldust ja võimalike probleemide varajast avastamist.
Nutikad käigukastid: Mõned tänapäevased planetaarkäigukastid on varustatud nutikate funktsioonidega, nagu kaugseire, adaptiivne juhtimine ja andmeanalüüs. Need funktsioonid aitavad kaasa tõhusamale tööle ja paremale integreerimisele automatiseerimissüsteemidega.
Täiustatud materjalid: Kõrge tugevusega ja kulumiskindlate materjalide, näiteks täiustatud sulamite ja komposiitide kasutamine parandab planetaarkäigukastide vastupidavust ja kandevõimet. See on eriti kasulik raskeveokite ja suure pöördemomendiga rakenduste puhul.
Kohandamine ja simulatsioon: Täiustatud simulatsiooni- ja modelleerimisvahendid võimaldavad inseneridel planetaarkäigukaste projekteerida ja optimeerida konkreetsete rakenduste jaoks. See kohandamine aitab saavutada soovitud jõudluse ja töökindluse taseme.
Müra ja vibratsiooni vähendamine: Käikude disaini ja tootmistehnikate uuendused on viinud vaiksemate ja sujuvamate planetaarkäigukastideni, muutes need sobivaks rakendusteks, kus müra ja vibratsioon on probleemiks.
Keskkonnakaalutlused: Kasvava keskkonnateadlikkuse tõttu arendavad tootjad planetaarkäigukastide jaoks keskkonnasõbralikumaid määrdeaineid ja materjale, vähendades seeläbi oma ökoloogilist jalajälge.
Üldiselt on planetaarkäigukasti tehnoloogia hiljutised edusammud suunatud efektiivsuse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse suurendamisele, et rahuldada erinevate tööstusharude ja rakenduste muutuvaid nõudmisi.
Planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamise väljakutsed ja lahendused
Planeediliste käigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamine on optimaalse jõudluse tagamiseks ja energiakadude minimeerimiseks ülioluline. Kõrge efektiivsuse säilitamiseks on mitmeid väljakutseid ja lahendusi:
1. Hammasrataste haarde efektiivsus: Hammasrataste omavaheline koostoime võib hõõrdumise ja hambumuse tõttu põhjustada energiakadusid. Selle probleemi lahendamiseks kasutavad tootjad täpse hammasratta hambumise tagamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks täppisvalmistamistehnikaid. Kulumise ja hõõrdumise minimeerimiseks kasutatakse ka kvaliteetseid materjale ja pinnatöötlusi.
2. Määrimine: Õige määrimine on oluline hammasrataste pindade vahelise hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine sobiva viskoossuse ja lisanditega võib parandada jõuülekande efektiivsust. Regulaarne hooldus ja määrimistaseme jälgimine on olulised efektiivsuskadude vältimiseks.
3. Laagri efektiivsus: Laagrid toetavad käigukasti pöörlevaid elemente ja võivad põhjustada energiakadusid, kui need pole korralikult projekteeritud või hooldatud. Kvaliteetsete laagrite valimine ning õige joonduse ja määrimise tagamine aitab selles piirkonnas efektiivsuskadusid leevendada.
4. Laagri eelkoormus: Laagri vale eelkoormus võib suurendada hõõrdumist ja efektiivsuskadusid. Jõuülekande efektiivsuse optimeerimiseks on vaja täpset kokkupanekut ja laagri eelkoormuse õiget reguleerimist.
5. Mehaanilised kaod: Planeedilistes käigukastides võivad esineda mitmesugused mehaanilised kaod, näiteks tuule- ja pöörlemiskaod. Voolujoonelise kuju ja tõhusate ventilatsioonisüsteemidega käigukastide projekteerimine aitab neid kadusid vähendada ja üldist efektiivsust suurendada.
6. Materjali valik: Materjali deformatsioonist ja kulumisest tingitud võimsuskadude vähendamiseks on oluline valida sobivaid materjale, millel on suur tugevus ja minimaalne kulumiskindlus. Tõhususe suurendamiseks saab kasutada täiustatud materjale ja pinnakatteid.
7. Müra ja vibratsioon: Liigne müra ja vibratsioon võivad viidata energiakadudele mehaanilise ebaefektiivsuse näol. Nõuetekohane disain ja täpsed tootmistehnikad aitavad müra ja vibratsiooni minimeerida, mis viitab paremale jõuülekande efektiivsusele.
8. Tõhususe jälgimine: Regulaarne efektiivsuse jälgimine testimise ja analüüsi abil võimaldab inseneridel tuvastada võimalikke probleeme ja optimeerida käigukasti jõudlust. See ennetav lähenemisviis tagab, et kõik efektiivsuse kaod lahendatakse viivitamatult.
Nendele väljakutsetele hoolika disaini, materjalide valiku, tootmistehnikate, määrimise ja hoolduse abil lahenduse leidmisega saavad insenerid hallata planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsust ja saavutada suure jõudlusega jõuülekandesüsteeme.
toimetaja CX poolt 12.01.2024
