製品説明
製品説明
SICOMA コンクリートミキサー用減速機 遊星歯車減速機 コンクリートミキサー、大理石ミキサー用
減速機は、中空入力部を持つ密閉型ヘリカルギアである。
ギアはギアの入力軸に直接取り付けられ、機械ケーシングに取り付けられたモーター取り付けブラケットによって支持されます。
減速機から機器へトルクを伝達するために、追加の部品は必要ありません。垂直、水平、傾斜のいずれの位置にでも設置可能です。
コンパクトなサイズ
下部構造の拡張
安全フレーム
シンプルな操作
メンテナンスが簡単
汎用性
下部構造の拡張
詳細な写真
一般的に使用されるモデル：
313
318 318WG 318WQ 513WG
2259 2259S /2262WG
EC2150 EC2250 EC2252 EC2322
Bonfiglioli Series Planetary Gearbox Reducer Technical Parameters:
Bonfiglioli series gear box reducer parameters:
製品パラメータ
| モデル | 309 | 310 | 311 |
| 最大出力トルク（NM） | 16000 | 25000 | 40000 |
| 速度比 | 28/32.6 | 38/32.6 | 32.7 |
| 推奨モーター | 30 | 37 | 55 |
| 最大入力速度 | 2500 | 2000 | 2000 |
当社の強み
標準設計、1段減速、焼入れギア。
小型で設置場所を選ばず、メンテナンスも容易です。
密閉性が高く、騒音も少ない。
高耐久性設計、研削加工による歯形、高トルク、低騒音、耐久性など。
サービス
Q1：御社は商社ですか、それとも製造業者ですか？
A：当社はプロのコンクリートバッチプラントメーカーであり、国際貿易部門を有しています。
製品の品質はどうですか？
A: 当社の機械は、国内外の規格に厳密に従って製造されており、出荷前に各機器のテストを実施しています。また、製品の品質保護、納期保護、支払い保護のために、アリババの貿易保証をご利用いただけます。中国のトップブランドやCZPTモーターなどの世界一流ブランドの部品を使用しています。
Q3．梱包条件を教えてください。
A: 通常、弊社では商品をPEフィルムと合板の箱で梱包しています。法的に登録された特許をお持ちの場合は、
お客様からの承認書をいただいた後、お客様のブランドの箱に商品を梱包いたします。
Q4．納期はどのくらいですか？
A: 通常、前払い金を受け取ってから10～20日かかります。具体的な納期は状況によります。
ご注文の商品と数量について。
Q5. サンプルに基づいて製造できますか？
A：はい、サンプルや技術図面を作成できます。金型や治具の製作も可能です。
Q6. 納品前にすべての商品を検査していますか？
A：はい、出荷前に100%の検査を実施しています。
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| 応用： | 機械 |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | 円錐形 – 円筒形ギア |
| ステップ： | 無段階 |
| サンプル: |
US$ 1000個/個
1個(最小注文数) | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
鉱業におけるコンベアベルトの効率向上への遊星ギアボックスの貢献
遊星ギアボックスは、採掘作業におけるコンベアベルトの効率と性能を向上させる上で重要な役割を果たします。
- 高トルクトランスミッション： 遊星ギアボックスは、最小限のバックラッシュで高いトルクを伝達できます。この特性により、鉱業で使用されるコンベアベルトの大きな負荷要件を効率的に処理し、滑りを防ぎ、信頼性の高い材料輸送を実現します。
- コンパクトなデザイン: 遊星ギアボックスはコンパクトなため、コンベア システムにシームレスに統合でき、スペースの利用を最適化し、採掘環境での効率的な機器レイアウトが可能になります。
- 可変速度制御: 遊星ギアボックスは正確な速度制御を可能にし、コンベアベルトの様々な速度要件に対応します。この汎用性により、オペレーターは特定の材料処理ニーズに合わせてコンベア速度を調整できます。
- 高効率： 遊星ギアボックスの本質的な設計は、効率的な動力伝達によりエネルギー損失を最小限に抑えます。この効率性は、コンベアシステムの寿命全体にわたってエネルギー消費量と運用コストの削減につながります。
- 信頼性と耐久性: 遊星ギアボックスは、衝撃荷重、研磨材、厳しい天候など、採掘現場で頻繁に遭遇する過酷な条件に耐えられるよう設計されています。堅牢な構造により、信頼性の高い動作と最小限のダウンタイムを実現します。
- メンテナンスの手間がかからない: 遊星ギアボックスの耐久性は、メンテナンスの必要性を低減します。この利点は、高い生産性を維持するためにダウンタイムを最小限に抑えることが不可欠な鉱業において特に重要です。
- カスタマイズ性: 遊星ギアボックスは、ギア比、トルク定格、取り付けオプションなど、コンベアシステムの特定の要件に合わせてカスタマイズできます。この柔軟性により、システム設計と性能を最適化できます。
遊星ギアボックスは、効率的な動力伝達、正確な速度制御、そしてコンパクトで堅牢な設計により、鉱業におけるコンベアベルトの効率と信頼性を大幅に向上させます。高負荷に対応し、メンテナンスの必要性が少なく、過酷な条件にも耐える能力は、生産性の向上と運用コストの削減に貢献します。
遊星ギアボックス技術の最近の進歩
遊星ギアボックス技術の進歩により、性能、効率、耐久性が向上しました。注目すべき進歩をいくつかご紹介します。
高効率ギアリング： メーカーは、高度な材料と精密製造技術を駆使して、最適化された歯形を持つギアを製造しています。これにより摩擦が低減され、全体的な効率が向上し、エネルギー損失を抑えながらより高い動力伝達が可能になります。
強化された潤滑: 革新的な潤滑システムと高性能潤滑剤を採用することで、過酷な条件下でも安定した信頼性の高い潤滑を確保しています。これにより、摩耗が低減され、ギアボックスの寿命が延びます。
コンパクトなデザイン: エンジニアたちは、性能を損なうことなく、よりコンパクトで軽量な遊星ギアボックスの設計に注力しています。これは、スペースと重量の制約が限られたアプリケーションにとって特に重要です。
統合センサー: 遊星ギアボックスには、温度、振動、その他の動作パラメータに関するリアルタイムデータを提供するセンサーと監視システムが搭載されるようになりました。これにより、予知保全と潜在的な問題の早期発見が可能になります。
スマートギアボックス: 最新の遊星ギアボックスの中には、リモートモニタリング、適応制御、データ分析といったスマートな機能を備えたものがあります。これらの機能は、より効率的な運用と自動化システムとのより優れた統合に貢献します。
先端材料: 高度な合金や複合材料などの高強度・耐摩耗性材料の使用により、遊星ギアボックスの耐久性と耐荷重性が向上します。これは、特に高負荷および高トルクの用途に効果的です。
カスタマイズとシミュレーション: 高度なシミュレーションおよびモデリングツールにより、エンジニアは特定の用途向けに遊星ギアボックスを設計・最適化できます。このカスタマイズにより、必要な性能と信頼性レベルを実現できます。
騒音と振動の低減: ギアの設計と製造技術の革新により、遊星ギアボックスはより静かでスムーズに動作するようになり、騒音や振動が懸念される用途に適したものになりました。
環境への配慮: 環境意識の高まりに伴い、メーカーは遊星ギアボックス用のより環境に優しい潤滑剤や材料を開発し、環境への影響を削減しています。
全体として、遊星ギアボックス技術の最近の進歩は、さまざまな業界やアプリケーションの進化する需要を満たすために、効率、耐久性、汎用性を向上させることを目的としています。
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率管理の課題と解決策
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率の管理は、最適な性能を確保し、エネルギー損失を最小限に抑えるために不可欠です。高効率を維持するには、いくつかの課題と解決策が存在します。
1. ギアの噛み合い効率： ギア間の相互作用は、摩擦や噛み合いのずれによるエネルギー損失につながる可能性があります。これに対処するため、メーカーは精密な製造技術を用いてギアの噛み合い精度を確保し、摩擦を低減しています。また、摩耗と摩擦を最小限に抑えるために、高品質の材料と表面処理も採用しています。
2. 潤滑： ギア表面間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。適切な粘度と添加剤を含む高品質の潤滑剤を使用することで、動力伝達効率を向上させることができます。効率の低下を防ぐには、定期的なメンテナンスと潤滑レベルの監視が不可欠です。
3. ベアリング効率： ベアリングはギアボックスの回転部品を支えており、適切に設計・メンテナンスされていないとエネルギー損失につながる可能性があります。高品質のベアリングを選択し、適切なアライメントと潤滑を確保することで、この部分における効率損失を軽減できます。
4. ベアリングの予圧: ベアリングのプリロードが不適切だと、摩擦が増加し、効率が低下する可能性があります。動力伝達効率を最適化するには、精密な組み立てとベアリングのプリロードの適切な調整が不可欠です。
5. 機械的損失: 遊星ギアボックスでは、風損や撹拌損など、様々な機械的損失が発生する可能性があります。流線型の形状と効率的な換気システムを備えたギアボックスを設計することで、これらの損失を低減し、全体的な効率を向上させることができます。
6. 材料の選択: 材料の変形や摩耗による電力損失を低減するには、高強度で摩耗特性が最小限に抑えられた適切な材料を選択することが不可欠です。先進的な材料や表面コーティングを活用することで、効率を向上させることができます。
7. 騒音と振動: 過度の騒音と振動は、機械の非効率性によるエネルギー損失を示している可能性があります。適切な設計と精密な製造技術により、騒音と振動を最小限に抑え、動力伝達効率を向上させることができます。
8. 効率監視： 試験と分析による定期的な効率監視により、エンジニアは潜在的な問題を特定し、ギアボックスの性能を最適化することができます。この積極的なアプローチにより、効率の低下が迅速に対処されます。
慎重な設計、材料の選択、製造技術、潤滑、メンテナンスを通じてこれらの課題に対処することで、エンジニアは遊星ギアボックスの動力伝達効率を管理し、高性能な動力伝達システムを実現できます。
編集者 CX 2024-01-12
