Toote kirjeldus
Starshine Drive tsükloidkäiguga mootor Omadused
1. Omadused:
1. Sujuv töö, madala müratasemega hammasratta nõela suurem haarduvus.
2. Tsükloidne hambaprofiil tagab kõrge kontaktsuhte, et taluda ülekoormuslööke
3. Kompaktne suurus: üheastmeline ülekandearv vahemikus 1/9 kuni 1/87, kaheastmeline ülekandearv alates 1/99 kuni 1/7569
4. Ideaalne dünaamiliste rakenduste jaoks: sagedased käivitamise-peatamise-tagasipöörde ülesanded sobivad tsüklokiiruse reduktorile, kuna inerts on madal
5. Vähendage hoolduskulusid: kõrge töökindlus, pikk eluiga, minimaalne hooldus võrreldes tavapäraste käigukastidega
6. Sisemised osad on teiste kaubamärkidega vahetatavad, et tagada töökindlus.
7. Saadaval on määrde- ja õlimäärimisega mudelid
8. Väljundvõlli pöörlemissuund: Ühekordne reduktsioon: päripäeva pöörlemine; Kahekordne reduktsioon → vastupäeva pöörlemine
9. Ümbritseva keskkonna tingimused: Siseruumides paigaldamine: 10–40 Celsiuse järgi, maksimaalne õhuniiskus 85%, alla 1000 m kõrgusel, hästi ventileeritav keskkond, vaba söövitavatest, plahvatusohtlikest gaasidest, aurudest ja tolmust
10. Aeglase kiirusega võlli suund: horisontaalne, vertikaalne üles ja alla, universaalne suund
11. Paigaldusstiil: jalakinnitus, äärikukinnitus ja vertikaalne F-äärikukinnitus,
12. Sisendühendus: tsüklo-integraalmootor, õõnes sisendvõlli adapter
13. Ühendusmeetod käitatava masinaga: sidur, hammasrattad, ketiratas või rihm
14. Tsükloidreduktori võimsusvahemik: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Tehniline parameeters
| Tüüp | Vana tüüp | Väljundmoment | Väljundvõlli läbimõõt |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
Meist
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, eelkäija oli riigile kuuluv sõjaliste vormide ettevõte, asutati 1965. aastal. CZPT on spetsialiseerunud tipptasemel seadmete tootmistööstusele mõeldud täielikele jõuülekandelahendustele, mille eesmärk on „Platvormtoode, rakenduste disain ja professionaalne teenindus“.
Starshine'il on tugev tehniline meeskond, kus praegu töötab üle 350 töötaja, sealhulgas üle 30 tehniku ja 30 kvaliteedikontrollija. Ettevõttel on 80 000 ruutkilomeetri suurune CZPT suurune ala ning mitmesuguseid täiustatud töötlemismasinaid ja testimisseadmeid. Meil on hea alus tipptasemel kiirusereduktorite ja variaatorite tööstuslike rakenduste arendamiseks ja teenindamiseks, mis kuuluvad provintsi inseneritehnoloogia uurimiskeskusesse, käigukasti kiirusereduktorite laborisse ja kaasaegse teadus- ja arendustegevuse baasi.
Meie meeskond
Kvaliteedikontroll
Kvaliteet: Nõudke täiustamist, püüdlege tipptaseme poole. Seadmete tootmistööstuse arenguga ei ole kliendid kunagi meie toodete praeguse kvaliteediga rahul, vastupidi, loome kvaliteedi väärtust.
Kvaliteedipoliitika: üldise taseme tõstmine jõuülekande valdkonnas
Kvaliteedivaade: pidev täiustamine, tipptaseme poole püüdlemine
Kvaliteedifilosoofia: kvaliteet loob väärtust
3. Sissetuleva kvaliteedikontroll
Sissetuleva materjali AQL-i vastuvõetava kontrollitaseme kehtestamine, materjali tagamine kogu kontrolli, proovide võtmise ja puutumatuse jaoks. Kvalifitseeritud toodete vastuvõtmine lattu, mittestandardsete kaupade tagastamine, kontroll, ümbertöötlemine, ümbertöötlemise kontroll; vastutamine vigade jälgimise eest, tarnija jälgimine parandusmeetmete võtmiseks.
meetmed kordumise vältimiseks.
4. Protsessi kvaliteedikontroll
Esimese kontrolli, kontrolli ja lõppkontrolli tootmiskoht, proovide võtmine vastavalt mõnede projektide nõuetele, kvaliteedimuutuse trendi hindamine;
leidis tootmises ebanormaalse nähtuse ja juhendab tootmisosakonda ebanormaalse nähtuse või seisundi parandamiseks ja kõrvaldamiseks.
5. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
Pärast seda, kui tootmisosakond on toote valmis saanud, astuge valmistoote kvaliteedikontrolli käigus kliendi kohale, et tagada toote kvaliteet.
klientide ootused ja vajadused.
6. OQC (väljaminev kvaliteedikontroll)
Pärast tooteproovi kontrollimist, et teha kindlaks, kas toode on laost saadaval, kuid enne kauba ametlikku kohaletoimetamist toimub kontroll, mida nimetatakse saadetise kontrolliks. Kontrollige sisu: laos olev ladustamis- ja üleandmisstaatuse kinnitus ning kinnitage kauba kohaletoimetamist.
Toode on tootekontroll kvalifitseeritud toodete kindlakstegemiseks.
7. Sertifitseerimine.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
| Rakendus: | Mootor, põllumajandustehnika, keraamika |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne või horisontaalne tüüp |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Käigukasti kuju: | Planetaarne koonusketta hõõrdetüüp |
| Samm: | Astmeteta |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Koaksiaalsete ja paralleelsete võllide paigutuse kontseptsioon planetaarkäigukastides
Planeediliste käigukastide puhul mängib võllide paigutus käigukasti üldise struktuuri ja funktsionaalsuse määramisel olulist rolli. Kaks levinumat võllide paigutust on koaksiaalne ja paralleelne konfiguratsioon:
Koaksiaalvõlli paigutus: Koaksiaalses paigutuses paiknevad sisendvõll ja väljundvõll samal teljel, mille tulemuseks on kompaktne ja voolujooneline konstruktsioon. Planeedilised käigukastid ja muud komponendid on joondatud kontsentriliselt ümber kesktelje, mis võimaldab tõhusat jõuülekannet ja vähendab ruumivajadust. Koaksiaalseid planetaarkäigukaste kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus ruum on piiratud ja kompaktne vormitegur on oluline. Neid kasutatakse sageli robootikas, autotööstuses ja lennundusmehhanismides.
Paralleelvõlli paigutus: Paralleelseadistuses on sisend- ja väljundvõll paigutatud üksteisega paralleelselt, kuid erinevatel telgedel. Planeedilised käigukastid on joondatud nii, et jõud saab sisendvõllilt väljundvõllile üle kanda hambuvate hammasrataste kombinatsiooni kaudu. See paigutus võimaldab suuremat hammasratta läbimõõtu ja suuremat pöördemomendi ülekandevõimet. Paralleelseid planetaarkäigukaste kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja rasket jõudlust, näiteks tööstusmasinate, ehitusseadmete ja materjalikäitlussüsteemide puhul.
Koaksiaalse ja paralleelse võlli paigutuse valik sõltub rakenduse konkreetsetest nõuetest. Koaksiaalsed konfiguratsioonid on eelistatud kompaktsuse ja tõhusa jõuülekande tõttu, samas kui paralleelsed konfiguratsioonid sobivad suurepäraselt suurema pöördemomendi ja raskete koormuste käsitlemiseks. Mõlemal paigutusel on selged eelised ja need valitakse selliste tegurite põhjal nagu olemasolev ruum, pöördemomendi nõuded, koormusomadused ja süsteemi üldine disain.
Planetaarkäigukastide eluea pikendamise hooldustavad
Planeediliste käigukastide pikaealisuse ja optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline nõuetekohane hooldus. Siin on konkreetsed hooldustavad, mis aitavad planetaarkäigukastide eluiga pikendada:
1. Regulaarsed kontrollid: Rakendage käigukasti rutiinsete visuaalsete kontrollide ajakava. Otsige kulumismärke, kahjustusi, õlilekkeid ja muid ebatavalisi tingimusi. Probleemide varajane avastamine aitab ära hoida tõsisemaid probleeme.
2. Määrimine: Piisav määrimine on käigukasti komponentide vahelise hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks ülioluline. Järgige tootja soovitusi määrdeaine tüübi, viskoossuse ja vahetusintervallide kohta. Veenduge, et käigukast on korralikult määritud, et vältida enneaegset kulumist.
3. Õige paigaldamine: Veenduge, et käigukast on õigesti paigaldatud, järgides tootja juhiseid ja spetsifikatsioone. Õige joondus, pöördemomendi seadistused ja vahed on olulised joondusest tingitud kulumise ja muude probleemide vältimiseks.
4. Koormuse jälgimine: Vältige käigukasti ülekoormamist üle selle ettenähtud võimsuse. Liigne koormus võib kiirendada kulumist ja lühendada käigukasti eluiga. Jälgige regulaarselt koormustingimusi ja veenduge, et need jääksid käigukasti nimivõimsuse piiresse.
5. Temperatuuri reguleerimine: Hoidke töötemperatuuri soovituslikus vahemikus. Liigne kuumus võib põhjustada kiiremat kulumist ja määrdeaine lagunemist. Kõrge temperatuuriga keskkonnas võib olla vajalik piisav ventilatsioon ja jahutusmeetmed.
6. Tihendi ja tihendi kontroll: Kontrollige regulaarselt tihendeid ja tihendeid lekete suhtes. Kahjustatud tihendid võivad põhjustada määrdeaine kadu ja saastumist, mis omakorda võib enneaegset kulumist ja käigukasti kahjustusi tekitada.
7. Vibratsioonianalüüs: Kasutage vibratsioonianalüüsi tehnikaid, et tuvastada varajastel juhtudel joondushäireid, tasakaalustamatust või muid mehaanilisi probleeme. Vibratsioonitaseme jälgimine aitab probleeme tuvastada enne, kui need tõsise kahjustuseni viivad.
8. Ennetav hooldus: Koostage käigukasti töötingimuste ja kasutuse põhjal ennetava hoolduse programm. Vajadusel tehke plaanipäraseid hooldustöid, nagu käigukasti ülevaatus, määrdeainete vahetus ja komponentide asendamine.
9. Koolitus ja dokumentatsioon: Veenduge, et hoolduspersonal on saanud käigukasti hooldusprotseduuride alase väljaõppe. Pidage põhjalikke andmeid hooldustegevuste, ülevaatuste ja remonditööde kohta, et jälgida käigukasti seisukorda ja ajalugu.
10. Tutvuge tootja juhistega: Järgige alati käigukasti mudeli ja rakenduse jaoks tootja hooldus- ja teenindusjuhiseid. Nende juhiste järgimine aitab säilitada garantiid ja tagab parimate tavade järgimise.
Nende hooldustavade järgimisega saate oluliselt pikendada oma planetaarkäigukasti eluiga, minimeerida seisakuid ja tagada oma tööstusmasinate või rakenduste usaldusväärse jõudluse.
Ussikäigukasti energiatõhusus: mida oodata
Usskäigukasti energiatõhusus on oluline tegur selle jõudluse hindamisel. Siin on, mida võite energiatõhususe osas oodata:
- Tüüpiline efektiivsusvahemik: Usskäigukastid on tuntud oma kompaktse suuruse ja suure käiguvahetusvõime poolest, kuid nende energiatõhusus võib olla madalam võrreldes teist tüüpi käigukastidega. Usskäigukasti efektiivsus jääb tavaliselt vahemikku 50% kuni 90%, olenevalt erinevatest teguritest, nagu disain, tootmiskvaliteet, määrimine ja koormustingimused.
- Iseloomulikud kaod: Usskäigukastidel on loomupärane libisev kontakt ussi ja ussiratta vahel. See libisev kontakt tekitab hõõrdumist, mis viib energiakadudeni soojuse näol. Libisemine aitab kaasa ka madalamale efektiivsusele võrreldes veereva kontaktiga käigukastidega.
- Spiraalne ussikujundus: Mõned tootjad pakuvad ussülekandega käigukasti konstruktsioone, mis ühendavad ussülekande ja kaldülekande elemente. Nende konstruktsioonide eesmärk on parandada efektiivsust, lisades reduktori astmesse kaldülekandeid, mis võib viia suurema efektiivsuseni võrreldes traditsiooniliste ussülekandega.
- Määrimine: Nõuetekohane määrimine mängib olulist rolli hõõrdumise minimeerimisel ja energiatõhususe parandamisel. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine ja käigukasti piisava määrimise tagamine aitavad vähendada hõõrdumisest tingitud kadusid.
- Rakenduse kaalutlused: Kuigi ussikäigukastidel võib olla teist tüüpi käigukastidega võrreldes madalam energiatõhusus, pakuvad nad siiski eeliseid kompaktsuse, suure pöördemomendi ülekande ja lihtsuse osas. Seetõttu tuleks ussikäigukasti kasutamise otsuse langetamisel arvestada rakenduse konkreetsete nõuetega, sealhulgas energiatõhususe ja muude jõudlustegurite vahelise kompromissiga.
Usskäigukasti valimisel on oluline arvestada kompromissidega energiatõhususe, pöördemomendi ülekande, käigukasti suuruse ja rakenduse konkreetsete vajaduste vahel. Regulaarne hooldus, nõuetekohane määrimine ja hästi disainitud käigukasti valimine aitavad saavutada parima võimaliku energiatõhususe usskäigukasti tehnoloogia piirangute piires.
toimetaja CX poolt 16.11.2023
