Tuotekuvaus
Starshine Drive -sykloidivaihteistomoottori Ominaisuudet
1. Ominaisuudet:
1. Sujuva, hiljainen hammaspyörän neula lisää pitoa.
2. Sykloidinen hammasprofiili tarjoaa korkean kosketussuhteen kestämään ylikuormitusiskuja
3. Kompakti koko: yksiportainen kuvasuhde saatavilla 1/9 - 1/87, kaksiportainen kuvasuhde 1/99 - 1/7569
4. Ihanteellinen dynaamisiin sovelluksiin: usein toistuvat käynnistys-pysäytys-suunnanvaihtotehtävät sopivat syklonopeudenrajoittimelle, koska inertia on pieni
5. Alenna ylläpitokustannuksia: korkea luotettavuus, pitkä käyttöikä, minimaalinen huoltotarve verrattuna perinteisiin vaihteistoihin
6. Sisäosat voidaan vaihtaa muiden merkkien osiin toiminnan varmistamiseksi.
7. Saatavilla rasvavoideltuja ja öljyvoideltuja malleja
8. Lähtöakselin pyörimissuunta: Yksittäinen alennusvaihde: Myötäpäivään; Kaksinkertainen alennusvaihde → Vastapäivään
9. Ympäristöolosuhteet: Sisäasennus: 10–40 celsiusastetta, maks. 85%-kosteus, alle 1000 metrin korkeus merenpinnasta, hyvin ilmastoitu ympäristö, ei sisällä syövyttäviä, räjähtäviä kaasuja, höyryjä eikä pölyä
10. Hidas akselin suunta: Vaakasuora, pystysuora ylös ja alas, yleissuunta
11. Asennustapa: Jalkakiinnitys, laippakiinnitys ja pystysuora F-laippakiinnitys,
12. Tuloliitäntä: Syklo-integraalimoottori, ontto tuloakselin sovitin
13. Kytkinmenetelmä käyttökoneella: Kytkin, hammaspyörät, ketjupyörä tai hihna
14. Sykloidireduktori Kapasiteettialue: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Tekninen parametris
| Tyyppi | Vanha tyyppi | Lähtömomentti | Lähtöakselin halkaisija |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
Tietoa meistä
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, edeltäjänsä oli valtion omistama sotilasmuottiyritys, joka perustettiin vuonna 1965. CZPT on erikoistunut huippuluokan laitevalmistusteollisuudelle tarkoitettuihin täydellisiin voimansiirtoratkaisuihin, joiden tavoitteena on "tuotealusta, sovellussuunnittelu ja ammattitaitoinen palvelu".
Starshinella on vahva tekninen voima, jolla on tällä hetkellä yli 350 työntekijää, mukaan lukien yli 30 teknikkoa ja 30 laaduntarkastajaa. Yrityksellä on 80 000 neliömetrin kokoinen CZPT-alue sekä erilaisia edistyneitä käsittelykoneita ja testauslaitteita. Meillä on hyvä pohja teollisuussovellusten kehittämiselle ja huippuluokan nopeudenrajoittimien ja -variaattoreiden huollolle maakunnallisen teknologisen tutkimuskeskuksen, vaihdevaihteiden nopeudenrajoittimien laboratorion ja nykyaikaisen tutkimus- ja kehitystyön pohjalta.
Tiimimme
Laadunvalvonta
Laatu: Vaadi parantamista, pyri huippuosaamiseen. Laitteiden valmistusteollisuuden kehittyessä asiakkaat eivät koskaan ole tyytyväisiä tuotteidemme nykyiseen laatuun, vaan päinvastoin, luomme laadun arvon.
Laatupolitiikka: parantaa yleistä tasoa voimansiirron alalla
Laatunäkymä: Jatkuva parantaminen, huippuosaamisen tavoittelu
Laatufilosofia: Laatu luo arvoa
3. Saapuvan laadunvalvonta
Saapuvan materiaalin AQL-hyväksyttävän tason määrittäminen, materiaalin toimittaminen koko tarkastukseen, näytteenottoon ja immuniteettiin. Hyväksyttyjen tuotteiden hyväksyminen varastoon, heikkolaatuisten tavaroiden palautus, tarkastus, uudelleenkäsittely, uudelleenkäsittelytarkastus; vastuussa virheellisten tuotteiden seurannasta, toimittajan valvonta korjaavien toimenpiteiden tekemiseksi.
toimenpiteitä toistumisen estämiseksi.
4. Prosessin laadunvalvonta
Ensimmäisen tarkastuksen, tarkastuksen ja lopputarkastuksen valmistuspaikka, näytteenotto joidenkin projektien vaatimusten mukaisesti, laadunmuutostrendin arviointi;
havaitsi valmistuksessa poikkeavia ilmiöitä ja valvoo tuotanto-osastoa poikkeavien ilmiöiden tai tilojen parantamiseksi ja poistamiseksi.
5. FQC (lopullinen laadunvalvonta)
Kun valmistusosasto on valmistanut tuotteen, toimi asiakkaan paikalla valmiin tuotteen laaduntarkastuksessa varmistaaksesi tuotteen laadun.
asiakkaiden odotukset ja tarpeet.
6. OQC (Lähtevä laadunvalvonta)
Tuotenäytteen tarkastuksen jälkeen sen määrittämiseksi, onko tuote pätevä, varastointi sallittu, mutta kun valmis tuote on otettu varastosta ennen tavaroiden virallista toimitusta, suoritetaan tarkastus, jota kutsutaan lähetystarkastukseksi. Tarkista sisältö: Varaston varastointi- ja siirtotilanne vahvistetaan samalla, kun toimitus vahvistetaan.
tuote on tuotetarkastus, jolla määritetään kelpoiset tuotteet.
7. Sertifiointi.
Pakkaus
Toimitus
| Sovellus: | Moottori, maatalouskoneet, keraaminen |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Pysty- tai vaakasuuntainen tyyppi |
| Layout: | Koaksiaalinen |
| Vaihteiston muoto: | Planetaarinen kartiolevykitkatyyppi |
| Vaihe: | Portaaton |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Koaksiaalisten ja rinnakkaisten akselijärjestelyjen käsite planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistoissa akselien järjestelyllä on ratkaiseva rooli vaihteiston kokonaisrakenteen ja toiminnallisuuden määrittämisessä. Kaksi yleisintä akselijärjestelyä ovat koaksiaalinen ja rinnakkainen kokoonpano:
Koaksiaaliakselin järjestely: Koaksiaalisessa järjestelyssä tulo- ja lähtöakseli on sijoitettu samalle akselille, mikä johtaa kompaktiin ja virtaviivaiseen rakenteeseen. Planeettapyörät ja muut komponentit on kohdistettu samankeskisesti keskiakselin ympärille, mikä mahdollistaa tehokkaan voimansiirron ja vähentää tilantarvetta. Koaksiaalisia planeettavaihteistoja käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tila on rajallinen ja kompakti koko on välttämätön. Niitä käytetään usein robotiikassa, autojärjestelmissä ja ilmailumekanismeissa.
Rinnakkaisakselijärjestely: Rinnakkaisasetelmassa tulo- ja lähtöakselit on sijoitettu yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden, mutta eri akseleille. Planeettapyörät on kohdistettu siten, että teho voidaan siirtää tuloakselilta lähtöakselille toisiinsa kytkeytyvien hammaspyörien yhdistelmän kautta. Tämä järjestely mahdollistaa suuremman hammaspyörän halkaisijan ja suuremman vääntömomentin siirtokyvyn. Rinnakkaisplaneettavaihteistoja käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja raskaita kuormia, kuten teollisuuskoneissa, rakennuslaitteissa ja materiaalinkäsittelyjärjestelmissä.
Koaksiaalisen ja rinnakkaisen akselijärjestelyn välinen valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Koaksiaaliset kokoonpanot ovat suositeltavia kompaktin koon ja tehokkaan voimansiirron vuoksi, kun taas rinnakkaiset kokoonpanot ovat erinomaisia suuremman vääntömomentin ja raskaiden kuormien käsittelyssä. Molemmat järjestelyt tarjoavat selkeitä etuja, ja ne valitaan sellaisten tekijöiden perusteella kuin käytettävissä oleva tila, vääntömomentin vaatimukset, kuormitusominaisuudet ja järjestelmän yleinen suunnittelu.
Planeettavaihteistojen käyttöiän pidentämiseen tähtäävät huoltotoimenpiteet
Asianmukainen huolto on välttämätöntä planeettavaihteistojen pitkäikäisyyden ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tässä on erityisiä huoltokäytäntöjä, jotka voivat auttaa pidentämään planeettavaihteistojen käyttöikää:
1. Säännölliset tarkastukset: Laadi aikataulu vaihteiston rutiininomaisille silmämääräisille tarkastuksille. Tarkastele kulumisen, vaurioiden, öljyvuotojen ja muiden epänormaalien olosuhteiden merkkejä. Ongelmien varhainen havaitseminen voi estää merkittävämpiä ongelmia.
2. Voitelu: Riittävä voitelu on ratkaisevan tärkeää vaihteiston osien välisen kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Noudata valmistajan suosituksia voiteluaineen tyypistä, viskositeetista ja vaihtoväleistä. Varmista, että vaihteisto on asianmukaisesti voideltu ennenaikaisen kulumisen estämiseksi.
3. Oikea asennus: Varmista, että vaihteisto on asennettu oikein valmistajan ohjeiden ja eritelmien mukaisesti. Oikea kohdistus, vääntömomenttiasetukset ja välykset ovat ratkaisevan tärkeitä kohdistusvirheestä johtuvan kulumisen ja muiden ongelmien estämiseksi.
4. Kuorman valvonta: Vältä vaihteiston ylikuormittamista sen suunnitellun kapasiteetin yli. Liiallinen kuormitus voi kiihdyttää kulumista ja lyhentää vaihteiston käyttöikää. Tarkkaile kuormitusolosuhteita säännöllisesti ja varmista, että ne ovat vaihteiston nimelliskapasiteetin rajoissa.
5. Lämpötilan säätö: Pidä käyttölämpötila suositellulla alueella. Liiallinen kuumuus voi johtaa nopeutuneeseen kulumiseen ja voiteluaineen hajoamiseen. Korkeissa lämpötiloissa saatetaan tarvita riittävää ilmanvaihtoa ja jäähdytystä.
6. Tiivisteen ja laakerin tarkastus: Tarkista tiivisteet ja laakerit säännöllisesti vuotojen varalta. Vaurioituneet tiivisteet voivat johtaa voiteluaineen häviämiseen ja saastumiseen, mikä voi aiheuttaa ennenaikaista kulumista ja vaihteiston vaurioitumista.
7. Tärinäanalyysi: Käytä tärinäanalyysitekniikoita havaitaksesi varhaiset merkit linjausvirheistä, epätasapainosta tai muista mekaanisista ongelmista. Tärinätasojen seuranta voi auttaa tunnistamaan ongelmat ennen kuin ne johtavat vakaviin vaurioihin.
8. Ennakoiva huolto: Laadi ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma vaihteiston käyttöolosuhteiden ja käytön perusteella. Suorita tarvittaessa aikataulun mukaiset huoltotehtävät, kuten vaihteiston tarkastukset, voiteluaineiden vaihdot ja osien vaihdot.
9. Koulutus ja dokumentointi: Varmista, että huoltohenkilöstö on koulutettu vaihteiston asianmukaisiin huoltomenetelmiin. Pidä kattavia kirjaa huoltotoimista, tarkastuksista ja korjauksista vaihteiston kunnon ja historian seuraamiseksi.
10. Katso valmistajan ohjeita: Noudata aina valmistajan huolto- ja huolto-ohjeita, jotka koskevat vaihteiston mallia ja käyttötarkoitusta. Näiden ohjeiden noudattaminen auttaa ylläpitämään takuun voimassaoloa ja varmistaa parhaiden käytäntöjen noudattamisen.
Noudattamalla näitä huoltokäytäntöjä voit pidentää planeettavaihteistosi käyttöikää merkittävästi, minimoida seisokkiajat ja varmistaa teollisuuskoneidesi tai -sovelluksesi luotettavan suorituskyvyn.
Matovaihteiston energiatehokkuus: Mitä odottaa
Matovaihteiston energiatehokkuus on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon sen suorituskykyä arvioitaessa. Tässä on mitä voit odottaa energiatehokkuuden suhteen:
- Tyypillinen hyötysuhdealue: Matovaihteistot tunnetaan kompaktista koostaan ja korkeasta välityskyvystään, mutta niiden energiatehokkuus voi olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen. Matovaihteiston hyötysuhde on tyypillisesti välillä 50% - 90% riippuen useista tekijöistä, kuten suunnittelusta, valmistuslaadusta, voitelusta ja kuormitusolosuhteista.
- Luontaiset tappiot: Matovaihteistoissa mato ja matopyörä muodostavat liukuvan kosketuksen. Tämä liukuva kosketus aiheuttaa kitkaa, mikä johtaa energiahäviöön lämmön muodossa. Liukuminen myös heikentää hyötysuhdetta verrattuna vierintäkosketuksella varustettuihin vaihteistoihin.
- Kierukkamadon suunnittelu: Jotkut valmistajat tarjoavat kierukkavaihteistoja, jotka yhdistävät kierukka- ja matovaihteiden elementtejä. Näiden mallien tavoitteena on parantaa hyötysuhdetta sisällyttämällä kierukkavaihteita alennusvaiheeseen, mikä voi johtaa parempaan hyötysuhteeseen perinteisiin matovaihteisiin verrattuna.
- Voitelu: Oikealla voitelulla on merkittävä rooli kitkan minimoimisessa ja energiatehokkuuden parantamisessa. Korkealaatuisten voiteluaineiden käyttö ja vaihdelaatikon riittävä voitelu voivat auttaa vähentämään kitkasta johtuvia häviöitä.
- Sovelluksen huomioon ottamista koskevat näkökohdat: Vaikka matovaihteiden energiatehokkuus saattaa olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen, ne tarjoavat silti etuja kompaktisuuden, suuren vääntömomentin siirron ja yksinkertaisuuden suhteen. Siksi matovaihteiston käyttöä koskevassa päätöksessä on otettava huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien energiatehokkuuden ja muiden suorituskykytekijöiden välinen kompromissi.
Matovaihteistoa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon energiatehokkuuden, vääntömomentin siirron, vaihteiston koon ja sovelluksen erityistarpeiden väliset kompromissit. Säännöllinen huolto, asianmukainen voitelu ja hyvin suunnitellun vaihteiston valinta voivat auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen energiatehokkuuden matovaihteistoteknologian rajoissa.
editor by CX 2023-11-16
