Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia di uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CZPT è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza destinate alle industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sui principi di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
| Applicazione: | Motore, Macchine agricole, Ceramica |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo verticale o orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Tipo di attrito del cono planetario |
| Fare un passo: | Continuo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Concetto di disposizione degli alberi coassiali e paralleli nei riduttori epicicloidali
Nei riduttori epicicloidali, la disposizione degli alberi gioca un ruolo cruciale nel determinare la struttura e la funzionalità complessiva del riduttore. Le due disposizioni più comuni degli alberi sono la configurazione coassiale e quella parallela:
Disposizione dell'albero coassiale: In una configurazione coassiale, l'albero di ingresso e quello di uscita sono posizionati lungo lo stesso asse, dando vita a un design compatto e aerodinamico. Gli ingranaggi planetari e gli altri componenti sono allineati concentricamente attorno all'asse centrale, consentendo una trasmissione di potenza efficiente e un ingombro ridotto. I riduttori epicicloidali coassiali sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui lo spazio è limitato e un fattore di forma compatto è essenziale. Trovano spesso impiego nella robotica, nei sistemi automobilistici e nei meccanismi aerospaziali.
Disposizione degli alberi paralleli: In una configurazione parallela, gli alberi di ingresso e di uscita sono posizionati parallelamente tra loro, ma su assi diversi. Gli ingranaggi planetari sono allineati in modo da consentire la trasmissione della potenza dall'albero di ingresso a quello di uscita tramite una combinazione di ingranaggi in presa. Questa configurazione consente un diametro maggiore degli ingranaggi e una maggiore capacità di trasmissione della coppia. I riduttori epicicloidali paralleli sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono coppia elevata e prestazioni gravose, come macchinari industriali, attrezzature edili e sistemi di movimentazione materiali.
La scelta tra configurazioni ad albero coassiale e parallelo dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. Le configurazioni coassiali sono preferite per la compattezza e l'efficienza della trasmissione di potenza, mentre le configurazioni parallele eccellono nella gestione di coppie più elevate e carichi pesanti. Entrambe le configurazioni offrono vantaggi distintivi e vengono scelte in base a fattori quali lo spazio disponibile, la coppia richiesta, le caratteristiche del carico e la progettazione complessiva del sistema.
Pratiche di manutenzione per prolungare la durata dei riduttori epicicloidali
Una corretta manutenzione è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni ottimali dei riduttori epicicloidali. Ecco alcune pratiche di manutenzione specifiche che possono contribuire a prolungare la durata dei riduttori epicicloidali:
1. Ispezioni regolari: Implementare un programma di ispezioni visive di routine del cambio. Verificare la presenza di segni di usura, danni, perdite d'olio e qualsiasi condizione anomala. L'individuazione precoce dei problemi può prevenire problemi più gravi.
2. Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è fondamentale per ridurre l'attrito e l'usura tra i componenti del cambio. Seguire le raccomandazioni del produttore per quanto riguarda il tipo di lubrificante, la viscosità e gli intervalli di sostituzione. Assicurarsi che il cambio sia adeguatamente lubrificato per prevenire l'usura prematura.
3. Installazione corretta: Assicurarsi che il cambio sia installato correttamente, seguendo le linee guida e le specifiche del produttore. Un corretto allineamento, le impostazioni di coppia e i giochi sono fondamentali per prevenire l'usura dovuta al disallineamento e altri problemi.
4. Monitoraggio del carico: Evitare di sovraccaricare il riduttore oltre la sua capacità nominale. Carichi eccessivi possono accelerare l'usura e ridurne la durata. Monitorare regolarmente le condizioni di carico e assicurarsi che siano entro la capacità nominale del riduttore.
5. Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura di esercizio entro l'intervallo raccomandato. Un calore eccessivo può accelerare l'usura e deteriorare il lubrificante. In ambienti ad alta temperatura, potrebbero essere necessarie adeguate misure di ventilazione e raffreddamento.
6. Ispezione di guarnizioni e guarnizioni: Controllare regolarmente guarnizioni e paraoli per individuare eventuali perdite. Guarnizioni danneggiate possono causare perdite di lubrificante e contaminazione, con conseguente usura prematura e danni agli ingranaggi.
7. Analisi delle vibrazioni: Utilizzare tecniche di analisi delle vibrazioni per rilevare precocemente segni di disallineamento, squilibrio o altri problemi meccanici. Il monitoraggio dei livelli di vibrazione può aiutare a identificare i problemi prima che causino danni gravi.
8. Manutenzione preventiva: Stabilire un programma di manutenzione preventiva in base alle condizioni operative e all'utilizzo del cambio. Eseguire attività di manutenzione programmata, come ispezioni degli ingranaggi, cambi di lubrificante e sostituzione di componenti, secondo necessità.
9. Formazione e documentazione: Assicurarsi che il personale addetto alla manutenzione sia formato sulle corrette procedure di manutenzione del cambio. Tenere registri completi delle attività di manutenzione, delle ispezioni e delle riparazioni per monitorare le condizioni e la cronologia del cambio.
10. Consultare le linee guida del produttore: Fare sempre riferimento alle linee guida di manutenzione e assistenza del produttore specifiche per il modello e l'applicazione del cambio. Seguire queste linee guida contribuirà a mantenere la copertura della garanzia e a garantire l'adozione delle migliori pratiche.
Attenendosi a queste pratiche di manutenzione, è possibile prolungare significativamente la durata del riduttore epicicloidale, ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire prestazioni affidabili per i macchinari o le applicazioni industriali.
Efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine: cosa aspettarsi
L'efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine è un fattore importante da considerare quando si valutano le sue prestazioni. Ecco cosa ci si può aspettare in termini di efficienza energetica:
- Intervallo di efficienza tipico: I riduttori a vite senza fine sono noti per le loro dimensioni compatte e l'elevata capacità di riduzione, ma possono presentare un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori. L'efficienza di un riduttore a vite senza fine rientra tipicamente nell'intervallo 50% e 90%, a seconda di vari fattori come progettazione, qualità di fabbricazione, lubrificazione e condizioni di carico.
- Perdite intrinseche: I riduttori a vite senza fine prevedono intrinsecamente un contatto strisciante tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Questo contatto strisciante genera attrito, con conseguenti perdite di energia sotto forma di calore. L'azione di strisciamento contribuisce anche a ridurre l'efficienza rispetto ai riduttori con contatto volvente.
- Design a vite senza fine elicoidale: Alcuni produttori offrono riduttori a vite senza fine elicoidale che combinano elementi di ingranaggio elicoidale e a vite senza fine. Questi progetti mirano a migliorare l'efficienza incorporando ingranaggi elicoidali nella fase di riduzione, il che può portare a un'efficienza maggiore rispetto ai tradizionali riduttori a vite senza fine.
- Lubrificazione: Una corretta lubrificazione svolge un ruolo significativo nel ridurre al minimo l'attrito e migliorare l'efficienza energetica. L'utilizzo di lubrificanti di alta qualità e la garanzia di un'adeguata lubrificazione del riduttore possono contribuire a ridurre le perdite dovute all'attrito.
- Considerazioni sull'applicazione: Sebbene i riduttori a vite senza fine possano avere un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori, offrono comunque vantaggi in termini di compattezza, elevata trasmissione di coppia e semplicità. Pertanto, la decisione di utilizzare un riduttore a vite senza fine dovrebbe considerare i requisiti specifici dell'applicazione, incluso il compromesso tra efficienza energetica e altri fattori prestazionali.
Nella scelta di un riduttore a vite senza fine, è essenziale considerare i compromessi tra efficienza energetica, trasmissione della coppia, dimensioni del riduttore ed esigenze specifiche dell'applicazione. Una manutenzione regolare, una lubrificazione adeguata e la scelta di un riduttore ben progettato possono contribuire a ottenere la migliore efficienza energetica possibile, pur rispettando i limiti della tecnologia dei riduttori a vite senza fine.
Modificato da CX il 16/11/2023
