Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
NB142-sarjan planeettavaihteistot on suunniteltu ja koneistettu yhdeksi yksiköksi erityisillä kartiorullalaakerilla, mikä mahdollistaa suuren säteittäisen kuormituksen, suuren vääntömomentin, huipputarkkuuden ja pienen koon. ND-sarjaa käytetään erittäin jäykissä teollisuudenaloissa, kuten kuituoptisissa laserlaitteissa, lattiaratajärjestelmissä, robottien seitsemännen akselin työstökoneissa, rinnakkaisroboteissa (hämähäkkikäsi) ja pyörivissä varsissa.
Tuotteen nimi: Korkean tarkkuuden planeettapelkistin
Tuotesarja: NB142-sarja
Tuotteen ominaisuudet: suuri vääntömomentti, suuri kuormitus, erittäin tarkka, pieni koko
Tuotteen kuvaus:
Integroitu suunnittelukonsepti ja erittäin lujat laakerit takaavat tuotteen kestävyyden ja tehokkuuden
Saatavilla on erilaisia teholähteitä, kuten akseliteho, laippa ja hammaspyöräteho.
1 kaariminuutti ≤ välys ≤ 3 kaariminuuttia
Vähennyssuhteet vaihtelevat 3:sta 100:aan
Rungon rakenne: lisää vääntömomenttia ja optimoi voimansiirron
Optimoitu öljytiivisteiden valinta: vähentää kitkaa ja laminaatin voimansiirron tehokkuutta
Suojausluokka IP65
Takuu: 2 vuotta
Edut
Suuri vääntömomentti
Suuri kuormitus
erittäin tarkka
Pieni koko
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
| Segmentin numero | Kaksinkertainen segmentti | |||||||||||||
| Suhde | minä | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Nimellisvääntömomentti | Nm | 320 | 510 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 420 |
| Hätäpysäytysmomentti | Nm | Kolme kertaa suurin sallittu vääntömomentti | ||||||||||||
| Nimellinen tulonopeus | Kierrosluku | 3000 | ||||||||||||
| Suurin syöttönopeus | Kierrosluku | 6000 | ||||||||||||
| Erittäin tarkka vastaisku | kaarimin | ≤3 | ||||||||||||
| Tarkkuusvälys | kaarimin | ≤5 | ||||||||||||
| Vakiovälys | kaarimin | ≤7 | ||||||||||||
| Vääntöjäykkyys | Nm/kaarimin | 50 | ||||||||||||
| Maks. taivutusmomentti | Nm | 9400 | ||||||||||||
| Suurin aksiaalinen voima | N | 4700 | ||||||||||||
| Käyttöikä | tunti | 20000 (10000 jatkuvassa käytössä) | ||||||||||||
| Tehokkuus | % | ≥94% | ||||||||||||
| Paino | kg | 17.5 | ||||||||||||
| Käyttölämpötila | ºC | -10°C~+90°C | ||||||||||||
| Voitelu | Synteettinen rasva | |||||||||||||
| Suojausluokka | IP64-suojaus | |||||||||||||
| Asennusasento | Kaikkiin suuntiin | |||||||||||||
| Melutaso (N1 = 3000 rpm, kuormittamaton) | dB(A) | ≤65 | ||||||||||||
| Pyörivä inertia | Kg·cm² | 2.71 | 2.57 | |||||||||||
Sovellettavat toimialat
Pakkauskoneet Mekaaniset käsikäyttöiset tekstiilikoneet
Epästandardit automaatiotyöstökoneiden painolaitteet
Sertifioinnit
Yritysprofiili
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. on DESBOERin (Kiina) tytäryhtiö, joka on sitoutunut korkean tarkkuuden planeettavaihteistojen suunnitteluun, kehittämiseen, räätälöityyn tuotantoon ja myyntiin yhtenä teknologiayrityksestämme. Yrityksellämme on yli 10 vuoden kokemus suunnittelusta, tuotannosta ja myynnistä. Päätuotteitamme ovat korkean tarkkuuden planeettavaihteistot, vaihteet, hammaspyörät jne., joilla on korkea laatu, lyhyt toimitusaika, korkea kustannustehokkuus ja muita etuja, jotka palvelevat paremmin globaalien asiakkaiden kysyntää. On syytä huomata, että poistamme välilenkkien myynnin tehtaalta suoraan asiakkaille, jotta saat ihanteellisimman hinnan ja samalla parasta laatua olevaa palveluamme.
Tietoa tutkimuksesta
Vahvistaakseen tuotteidensa etuja kansainvälisillä markkinoilla, pääkonttorimme Kiotossa, Japanissa, perusti KABUSHIKIKAISYA KYOEKI:n, joka pääasiassa kehittää DESBOER-tarkkuusplaneettavaihteistoja ja kehittää tarkkoja voimansiirtokomponentteja tarjotakseen edistyneintä suunnitteluteknologiaa ja korkealaatuisimpia tuotteita kansainvälisille markkinoille.
/* 10. maaliskuuta 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Moottori, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, CNC-koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Muuta käyttömomenttia, nopeuden muuttamista, nopeuden vähentämistä |
| Layout: | Istutustyyppi |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Kaikkiin suuntiin |
| Vaihe: | Tupla-askel |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Haasteet suurten välityssuhteiden saavuttamisessa kompaktiuden ohella planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistojen suunnittelu suurilla välityssuhteilla ja samalla kompakti koko tuo mukanaan useita haasteita:
- Tilarajoitukset: Välityssuhteen kasvaessa myös tarvittavien vaihdeportaiden määrä kasvaa. Tämä voi johtaa suurempiin vaihteistokokoihin, joiden sovittaminen rajoitetun tilan sovelluksiin voi olla haastavaa.
- Laakerikuormat: Suuremmat välityssuhteet johtavat usein laakereiden ja muiden komponenttien lisääntyneeseen kuormitukseen voimien uudelleenjakautumisen vuoksi. Tämä voi vaikuttaa vaihteiston kestävyyteen ja käyttöikään.
- Tehokkuus: Jokainen vaihdevaihe aiheuttaa häviöitä kitkan ja muiden tekijöiden vuoksi. Useissa vaihdevaiheissa vaihteiston kokonaishyötysuhde voi laskea, mikä vaikuttaa sen energiatehokkuuteen.
- Monimutkaisuus: Suurten välityssuhteiden saavuttaminen voi vaatia monimutkaisia vaihteistojärjestelyjä ja lisäkomponentteja, mikä voi johtaa lisääntyneeseen valmistuksen monimutkaisuuteen ja kustannuksiin.
- Lämpövaikutukset: Suuremmat välityssuhteet voivat johtaa suurempaan lämmöntuotantoon lisääntyneen kitkan ja kuormien vuoksi. Lämpövaikutusten hallinta on ratkaisevan tärkeää ylikuumenemisen ja komponenttien vikaantumisen estämiseksi.
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi vaihteiston suunnittelijat käyttävät edistyneitä materiaaleja, tarkkoja työstötekniikoita ja innovatiivisia laakerijärjestelyjä optimoidakseen suunnittelun sekä kompaktiuden että suorituskyvyn kannalta. Tietokonesimulaatioilla ja mallinnuksella on ratkaiseva rooli vaihteiston käyttäytymisen ennustamisessa erilaisissa käyttöolosuhteissa, mikä auttaa varmistamaan luotettavuuden ja tehokkuuden.
Planeettavaihteistojen vaikutus rakennuskoneisiin ja raskaisiin laitteisiin
Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli rakennuskoneiden ja raskaiden laitteiden moitteettoman toiminnan parantamisessa. Näin ne vaikuttavat:
Suuren vääntömomentin vaihteisto: Rakennuskoneet tarvitsevat usein suurta vääntömomenttia raskaiden kuormien käsittelyyn ja tehtävien, kuten kaivamisen, nostamisen ja materiaalinkäsittelyn, suorittamiseen. Planeettavaihteistot välittävät erinomaisesti suurta vääntömomenttia tehokkaasti, minkä ansiosta nämä koneet voivat toimia tehokkaasti myös vaativissa olosuhteissa.
Kompakti muotoilu: Monissa rakennus- ja raskaskonesovelluksissa on rajoitetusti tilaa vaihdemekanismeille. Planeettavaihteistot tarjoavat kompaktin rakenteen ja korkean teho-painosuhteen. Tämä kompaktius antaa valmistajille mahdollisuuden integroida vaihteistoja ahtaisiin tiloihin suorituskyvyn vaarantamatta.
Mukautettavat suhteet: Erilaiset rakennustyöt vaativat vaihtelevia nopeuksia ja vääntömomentteja. Planeettavaihteistot tarjoavat mukautettavien välityssuhteiden edun, joiden avulla laitesuunnittelijat voivat räätälöidä vaihteiston sovelluksen erityistarpeisiin. Tämä joustavuus parantaa rakennuskoneiden monipuolisuutta.
Kestävyys ja luotettavuus: Rakennustyömaat ovat haastavia ympäristöjä, joissa on pölyä, roskia ja äärimmäisiä sääolosuhteita. Planeettavaihteistot tunnetaan kestävyydestään ja lujuudestaan, minkä ansiosta ne sopivat hyvin raskaisiin sovelluksiin. Niiden suljettu rakenne suojaa sisäisiä komponentteja epäpuhtauksilta ja varmistaa luotettavan toiminnan.
Tehokas virranjakelu: Monissa rakennuskoneissa on useita toimintoja, jotka vaativat tehon jakamista eri komponenttien kesken. Planeettavaihteistot voidaan suunnitella useilla ulostuloakseleilla, mikä mahdollistaa tehokkaan tehon jakamisen eri tehtäviin ja samalla säilyttää tarkan ohjauksen.
Vähemmän huoltoa: Planeettavaihteistojen kestävä rakenne ja tehokas voimansiirto vähentävät kulumista ja huoltotarvetta. Tämä on erityisen hyödyllistä rakennustyömailla, joissa huoltoseisokkiajat voivat olla kalliita.
Kaiken kaikkiaan planeettavaihteistot edistävät merkittävästi rakennuskoneiden ja raskaiden laitteiden moitteetonta toimintaa tarjoamalla suuren vääntömomentin, kompaktisuuden, mukautettavuuden, kestävyyden, tehokkaan tehonjakelun ja vähentyneen huoltotarpeen. Niiden ominaisuudet parantavat näiden koneiden suorituskykyä ja luotettavuutta vaativassa rakennusteollisuudessa.
Matovaihteiston energiatehokkuus: Mitä odottaa
Matovaihteiston energiatehokkuus on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon sen suorituskykyä arvioitaessa. Tässä on mitä voit odottaa energiatehokkuuden suhteen:
- Tyypillinen hyötysuhdealue: Matovaihteistot tunnetaan kompaktista koostaan ja korkeasta välityskyvystään, mutta niiden energiatehokkuus voi olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen. Matovaihteiston hyötysuhde on tyypillisesti välillä 50% - 90% riippuen useista tekijöistä, kuten suunnittelusta, valmistuslaadusta, voitelusta ja kuormitusolosuhteista.
- Luontaiset tappiot: Matovaihteistoissa mato ja matopyörä muodostavat liukuvan kosketuksen. Tämä liukuva kosketus aiheuttaa kitkaa, mikä johtaa energiahäviöön lämmön muodossa. Liukuminen myös heikentää hyötysuhdetta verrattuna vierintäkosketuksella varustettuihin vaihteistoihin.
- Kierukkamadon suunnittelu: Jotkut valmistajat tarjoavat kierukkavaihteistoja, jotka yhdistävät kierukka- ja matovaihteiden elementtejä. Näiden mallien tavoitteena on parantaa hyötysuhdetta sisällyttämällä kierukkavaihteita alennusvaiheeseen, mikä voi johtaa parempaan hyötysuhteeseen perinteisiin matovaihteisiin verrattuna.
- Voitelu: Oikealla voitelulla on merkittävä rooli kitkan minimoimisessa ja energiatehokkuuden parantamisessa. Korkealaatuisten voiteluaineiden käyttö ja vaihdelaatikon riittävä voitelu voivat auttaa vähentämään kitkasta johtuvia häviöitä.
- Sovelluksen huomioon ottamista koskevat näkökohdat: Vaikka matovaihteiden energiatehokkuus saattaa olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen, ne tarjoavat silti etuja kompaktisuuden, suuren vääntömomentin siirron ja yksinkertaisuuden suhteen. Siksi matovaihteiston käyttöä koskevassa päätöksessä on otettava huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien energiatehokkuuden ja muiden suorituskykytekijöiden välinen kompromissi.
Matovaihteistoa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon energiatehokkuuden, vääntömomentin siirron, vaihteiston koon ja sovelluksen erityistarpeiden väliset kompromissit. Säännöllinen huolto, asianmukainen voitelu ja hyvin suunnitellun vaihteiston valinta voivat auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen energiatehokkuuden matovaihteistoteknologian rajoissa.
toimittaja CX 2024-01-29
