Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
NGW-sarjan planeettapyörän nopeudenalennusvaihteistot teollisuusvaihteistoon
NGW-sarja vaihdelaatikot koostuvat yksivaiheisesta (NGW11-NGW121), kaksivaiheisesta (NGW42-NGW122) ja katuvaiheisesta (NGW73-NGW123).
1. Mallinumero
NGW, NGW-L, NGW-S, NGW-QJ
2. Sovellukset
NGW-planeettavaihteita käytetään laajalti monilla aloilla, kuten metallurgiassa, kaivoksissa, nosto-, kuljetus-, tekstiili-, sementti-, kevyt-, kemian-, lääke-, väripainatus- ja niin edelleen.
Yksityiskohtaiset valokuvat
3. Tuotteen ominaisuudet
(1) Pieni tilavuus, kevyt paino, hyvin kudottu rakenne, suuri siirtoteho ja suuri kuormituskapasiteetti. Verrattuna saman tason tavallisiin lieriömäisiin alennusvaihteisiin, sen paino on puolet pienempi ja tilavuus vain 1/2–1/3 edellisestä.
(2) Korkea lähetystehokkuus. 1-vaiheinen on jopa 97%, 2-vaiheinen 94%, 3-vaiheinen 91%.
(3) Lähetystehon alue on erittäin laaja, 1 kW:sta 1300 kW:iin.
(4) NGW-planeettavaihteistot on suunniteltu kovapintaisiksi, ja niitä voidaan käyttää laajalti ja pitkään.
(5) Suuri välityssuhde
4. Tekniset tiedot (NGW)
Alkuperäinen versio NGW-sarja
Akselien asento: Linjassa
1-vaihe: NGW11~NGW121 Suhde: 2,8~12,5
2-vaihe: NGW42~NGW122 Suhde: 14~160
3-vaihe: NGW73~NGW123 Suhde: 180~2000
Uusi muotoilu NGW-sarja
Akselien asento: Linjassa, rinnakkainen akseli
NAD(NAF) – 1-vaiheinen, jalka-asenteinen (laippa-asenteinen), linjassa
NAZD (NAZF) – 1-vaiheinen, jalalle (laipalle) asennettu, rinnakkaisakselinen
NBD(NBF) – 2-vaiheinen, jalka-asenteinen (laippa-asenteinen), linjassa
Tuoteparametrit
NGW-S-sarjan planeettavaihteistot
Akselien asento: Suora kulma
Vaihteisto: Spiraalikartiopyöräpari integroitu planeettapyörästöön
2-vaihe: NGW-S42~NGW-S122 Suhde: 11,2-80
3-vaihe: NGW-S73~NGW-S123 Suhde: 56-500
| Vaihe | Malli | Koko | Suhde | Nimellisteho |
| Yksivaiheinen | NGW11~NGW121 | 1~12 | 2.8~12.5 | 2. 8–1314 kW |
| Kaksivaiheinen | NGW42~NGW122 | 1~12 | 14-160 | 0,7–517 kW |
| Kolmivaiheinen | NGW73~NGW123 | 1~6 | 180-2000 | 0,16–47,1 kW |
| Tyypit | Koot | Nimellissuhde | Tuloakselin halkaisija (m6) | Toisioakselin halkaisija (n6) |
| NAD | 200,224,…1800,2000 | 4~5.6
6.3~9 |
50–400 mm
40–360 mm |
60–630 mm |
| NFS | 200,224,…500,560 | 4~5.6
6.3~9 |
50–130 mm
40–100 mm |
60–220 mm |
| NAZD | 200,224,…1400,1600 | 10~18 | 30–240 mm | 60–560 mm |
| NAZF | 200,224,…500,560 | 10~18 | 30–85 mm | 60–220 mm |
| NBD | 250,280,…1800,2000 | 20~25
28~50 |
30–280 mm | 80–630 mm |
| NBF | 250,280,…500,560 | 20~25
28~50 |
30–80 mm | 80–220 mm |
| NBZD | 250,280,…1400,1600 | 56~125 | 28–170 mm | 80–560 mm |
| NBZF | 250,280,…500,560 | 56~125 | 28–55 mm | 80–220 mm |
| NCD | 315,355,…1800,2000 | 112~400 | 25–150 mm | 120–630 mm |
| NCF | 315,355,…500,560 | 112~400 | 25–50 mm | 120–220 mm |
| NCZD | 315,355,…1800,2000 | 450~1250 | 20–170 mm | 120–630 mm |
| NCZF | 315,355,…500,560 | 450~1250 | 25–45 mm | 120–220 mm |
Pakkaus ja toimitus
Yritysprofiili
Myynnin jälkeinen palvelu
| Myyntiä edeltävät palvelut | 1. Valitse laitemalli. |
| 2. Suunnittele ja valmista tuotteita asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. | |
| 3. Kouluttaa teknistä henkilöstöä asiakkaille | |
| Myynnin aikaiset palvelut | 1. Tarkista ja hyväksy tuotteet ennen toimitusta. |
| 2. Auta asiakkaita ratkaisusuunnitelmien laatimisessa. | |
| Myynnin jälkeiset palvelut | 1. Avusta asiakkaita ensimmäisen rakennushankkeen valmistelussa. |
| 2. Kouluta ensilinjan operaattorit. | |
| 3. Ryhdy aloitteeksi ongelman nopeaksi poistamiseksi. | |
| 4. Tarjoa teknistä vaihtoa. |
Usein kysytyt kysymykset
1.Q: Millaisia vaihteistoja voitte tuottaa meille?
A: Yrityksemme päätuotteet: UDL-sarjan nopeusmuunnin, RV-sarjan matovaihteen alennusvaihde, ATA-sarjan akselille kiinnitettävä vaihdelaatikko, X, B-sarjan vaihdevähennysvaihde,
P-sarjan planeettavaihteisto ja R-, S-, K- ja F-sarjan kierrehammasvaihteisto ja paljon muuta
yli sata mallia ja tuhansia eritelmiä
2.Q: Voitko tehdä mukautetun piirustuksen mukaan?
V: Kyllä, tarjoamme räätälöityä palvelua asiakkaille.
3.Q: Mitkä ovat maksuehtosi?
A: 30% Ennakkomaksu T/T:llä sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen.70% ennen toimitusta
4.Q: Mikä on MOQ-tilauksesi?
A: 1 sarja
Jos sinulla on kysyntää tuotteillemme, ota rohkeasti yhteyttä minuun. /* 10. maaliskuuta 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Nopeuden muuttaminen, nopeuden vähentäminen |
| Layout: | Koaksiaalinen |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Vaakasuuntainen tyyppi |
| Vaihe: | Tupla-askel |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Koaksiaalisten ja rinnakkaisten akselijärjestelyjen käsite planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistoissa akselien järjestelyllä on ratkaiseva rooli vaihteiston kokonaisrakenteen ja toiminnallisuuden määrittämisessä. Kaksi yleisintä akselijärjestelyä ovat koaksiaalinen ja rinnakkainen kokoonpano:
Koaksiaaliakselin järjestely: Koaksiaalisessa järjestelyssä tulo- ja lähtöakseli on sijoitettu samalle akselille, mikä johtaa kompaktiin ja virtaviivaiseen rakenteeseen. Planeettapyörät ja muut komponentit on kohdistettu samankeskisesti keskiakselin ympärille, mikä mahdollistaa tehokkaan voimansiirron ja vähentää tilantarvetta. Koaksiaalisia planeettavaihteistoja käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tila on rajallinen ja kompakti koko on välttämätön. Niitä käytetään usein robotiikassa, autojärjestelmissä ja ilmailumekanismeissa.
Rinnakkaisakselijärjestely: Rinnakkaisasetelmassa tulo- ja lähtöakselit on sijoitettu yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden, mutta eri akseleille. Planeettapyörät on kohdistettu siten, että teho voidaan siirtää tuloakselilta lähtöakselille toisiinsa kytkeytyvien hammaspyörien yhdistelmän kautta. Tämä järjestely mahdollistaa suuremman hammaspyörän halkaisijan ja suuremman vääntömomentin siirtokyvyn. Rinnakkaisplaneettavaihteistoja käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja raskaita kuormia, kuten teollisuuskoneissa, rakennuslaitteissa ja materiaalinkäsittelyjärjestelmissä.
Koaksiaalisen ja rinnakkaisen akselijärjestelyn välinen valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Koaksiaaliset kokoonpanot ovat suositeltavia kompaktin koon ja tehokkaan voimansiirron vuoksi, kun taas rinnakkaiset kokoonpanot ovat erinomaisia suuremman vääntömomentin ja raskaiden kuormien käsittelyssä. Molemmat järjestelyt tarjoavat selkeitä etuja, ja ne valitaan sellaisten tekijöiden perusteella kuin käytettävissä oleva tila, vääntömomentin vaatimukset, kuormitusominaisuudet ja järjestelmän yleinen suunnittelu.
Planeettavaihteistojen koon ja vaihdemateriaalien valinnan huomioon otettavat seikat
Planeettavaihteiston oikean koon ja hammaspyörämateriaalien valinta on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta. Tässä ovat tärkeimmät huomioon otettavat seikat:
1. Kuormitus- ja vääntömomenttivaatimukset: Arvioi vaihteiston odotettu kuormitus ja vääntömomentti sovelluksessa. Valitse vaihteiston koko, joka kestää suurimman kuormituksen ylittämättä kapasiteettiaan, mikä varmistaa luotettavan ja kestävän toiminnan.
2. Vaihdesuhde: Määritä tarvittava välityssuhde halutun lähtönopeuden ja vääntömomentin saavuttamiseksi. Eri välityssuhteita saavutetaan vaihtelemalla hammaspyörien hampaiden lukumäärää. Valitse vaihteisto, jonka välityssuhde sopii sovelluksesi vaatimuksiin.
3. Tehokkuus: Ota huomioon vaihteiston hyötysuhde, johon vaikuttavat tekijät, kuten hammaspyörän kytkeytyminen, laakerihäviöt ja voitelu. Tehokkaampi vaihteisto minimoi energiahäviöt ja parantaa järjestelmän kokonaissuorituskykyä.
4. Tilarajoitukset: Arvioi vaihdelaatikon asennusta varten käytettävissä oleva tila. Planeettavaihteistot ovat kompakteja, mutta on tärkeää varmistaa, että valittu koko sopii käytettävissä olevaan tilaan, erityisesti sovelluksissa, joissa on rajoitetusti tilaa.
5. Materiaalivalinta: Valitse sopivat vaihdemateriaalit kuormituksen, nopeuden ja käyttöolosuhteiden kaltaisten tekijöiden perusteella. Korkealaatuiset materiaalit, kuten karkaistu teräs tai erikoisseokset, parantavat vaihteiden lujuutta, kestävyyttä sekä kulumis- ja väsymiskestävyyttä.
6. Voitelu: Oikea voitelu on kriittistä vaihteiston kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Ota huomioon valittujen vaihteistomateriaalien voiteluvaatimukset ja varmista, että vaihteisto on suunniteltu tehokasta voiteluaineen jakautumista ja ylläpitoa varten.
7. Ympäristöolosuhteet: Arvioi ympäristöolosuhteet, joissa vaihteisto toimii. Tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja altistuminen epäpuhtauksille, voivat vaikuttaa vaihteiston materiaalin suorituskykyyn. Valitse materiaalit, jotka kestävät käyttöympäristön.
8. Melu ja tärinä: Vaihteiden materiaalivalinnat voivat vaikuttaa melu- ja tärinätasoihin. Jotkut materiaalit vaimentavat tärinää ja vähentävät melua paremmin, mikä on olennaista sovelluksissa, joissa hiljainen käynti on ratkaisevan tärkeää.
9. Kustannukset: Mieti vaihdelaatikon budjettia ja tasapainota materiaalikustannukset, valmistuskustannukset ja suorituskykyvaatimukset. Vaikka korkealaatuiset materiaalit voivat nostaa alkukustannuksia, ne voivat pidentää vaihdelaatikon käyttöikää ja vähentää huoltokustannuksia.
10. Valmistajan suositukset: Kysy neuvoa vaihdelaatikoiden valmistajilta tai asiantuntijoilta sopivan koon ja vaihdemateriaalien valinnassa. He voivat antaa näkemyksiä kokemuksensa ja erilaisten sovellusten tuntemuksensa perusteella.
Viime kädessä planeettavaihteistojen luotettavan, tehokkaan ja pitkäikäisen suorituskyvyn saavuttamiseksi on tärkeää valita oikea koko ja vaihdemateriaalit. Kuorman, välityssuhteen, materiaalien, voitelun ja muiden tekijöiden huomioon ottaminen varmistaa, että vaihdelaatikko täyttää sovelluksen erityistarpeet.
Esimerkkejä planeettavaihteistojen suuren vääntömomentin ja kompaktin suunnittelun sovelluksista
Planeettavaihteistot sopivat erinomaisesti sovelluksiin, joissa suuri vääntömomentti ja kompakti rakenne ovat olennaisia. Tässä on joitakin tilanteita, joissa nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä:
- Autojen vaihteistot: Nykyaikaisissa ajoneuvoissa planeettavaihteistoja käytetään automaattivaihteistoissa moottorin tehon tehokkaaseen siirtämiseen pyörille. Planeettavaihteistojen kompakti koko mahdollistaa integroinnin ajoneuvon vaihteistokotelon rajalliseen tilaan.
- Robotiikka: Planeettavaihteistoja käytetään robottikäsivarsissa ja -nivelissä, joissa kompakti koko on välttämätöntä robotin kokonaiskoon säilyttämiseksi samalla, kun se tarjoaa tarvittavan vääntömomentin tarkkaa ja hallittua liikettä varten.
- Kuljetinjärjestelmät: Materiaalinkäsittelyn ja valmistuksen kaltaisten teollisuudenalojen kuljetinhihnat vaativat usein suurta vääntömomenttia raskaiden kuormien siirtämiseen. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne mahdollistaa niiden integroinnin kuljetinjärjestelmän runkoon.
- Tuuliturbiinit: Tuuliturbiinisovellukset vaativat suurta vääntömomenttia, jotta pienet tuulennopeudet voidaan muuntaa riittäväksi pyörimisvoimaksi sähköntuotantoa varten. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne auttaa optimoimaan tilan turbiinin konehuoneessa.
- Rakennuskoneet: Rakennusalalla käytettävät raskaat laitteet, kuten kaivinkoneet ja kuormaajat, käyttävät planeettavaihteistoja, jotka tarjoavat tarvittavan vääntömomentin kaivu- ja nostotöissä lisäämättä koneisiin liiallista painoa.
- Merivoimat: Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli laivojen propulsiojärjestelmissä, koska ne siirtävät tehokkaasti suuren vääntömomentin moottorista potkuriakselille. Kompakti rakenne on erityisen tärkeä laivan konehuoneen rajallisessa tilassa.
Nämä esimerkit korostavat planeettavaihteistojen merkitystä sovelluksissa, joissa sekä suuri vääntömomentti että kompakti koko ovat olennaisia tekijöitä. Niiden kyky toteuttaa tehokas vääntömomentin muuntaminen pienessä tilassa tekee niistä sopivia monille eri teollisuudenaloille ja koneille.
toimittaja CX 2024-01-26
