उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
CZPT planetary gear motor
तकनीकी डाटा:
1. अनुपात सीमा: 8.1-191
2. इनपुट पावर: 0.12-270 किलोवाट
3. अनुमत टॉर्क रेंज: ≤ 50000 एन.एम.
4. आउटपुट गति: 0.3~205 r/min
5. संरचना: फुट-माउंटेड, फ्लेंज-माउंटेड, शाफ्ट-माउंटेड
| इनपुट संरचना | मोटर, आईईसी फ्लेंज |
| आउटपुट गति | ठोस शाफ्ट, कुंजी सहित खोखला शाफ्ट, श्रिंक डिस्क सहित |
विशेषता:
1. अनुकूलित डिज़ाइन, मॉड्यूल संयोजन, समकोण आउटपुट और कम जगह घेरने की सुविधा को अपनाएं।
2. उच्च शक्ति और दीर्घायु वाले गियर
3. विभिन्न मोटरों के साथ संयोजन किया जा सकता है, अनुपात की व्यापक रेंज।
4. उच्च आउटपुट टॉर्क, सुगम स्टार्टअप, उच्च दक्षता
उत्पादन संबंधी तस्वीरें:
पैकेजिंग की तस्वीरें:
कारखाना
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. क्या आप फैक्ट्री हैं या व्यापारी?
हम एक पेशेवर कारखाना हैं जिसे गियर ट्रांसमिशन में विशेषज्ञता प्राप्त है और इसका 20 वर्षों का इतिहास है।
2. न्यूनतम मात्रा (एमओक्यू):
हमारी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 पीस है। हालांकि, 3000.00 से कम के प्रत्येक ऑर्डर पर 150 का हैंडलिंग शुल्क लागू होगा।
3. वारंटी
हमारी वारंटी 12 महीने की है।
4. भुगतान की अवधि
100% टी/टी अग्रिम भुगतान और एलसी एट साइट।
5. क्या आप अनुकूलन स्वीकार करते हैं?
YES.SGR के पास एक मजबूत अनुसंधान एवं विकास टीम है, हम आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित सेवा प्रदान कर सकते हैं।
6. पैकिंग
आम तौर पर हम शिपमेंट की व्यवस्था के लिए मानक निर्यात प्लाईवुड केस का उपयोग करते हैं।
7. डिलीवरी का समय
सामान्य तौर पर, अग्रिम भुगतान प्राप्त होने के 30 दिन बाद डिलीवरी की जाती है।
8. आप किस प्रकार के प्रमाणन का उपयोग करते हैं?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE आदि, और नए उत्पादों का पेटेंट।
9. शिपमेंट से पहले आप किस प्रकार की जांच करते हैं?
हम शिपमेंट से पहले तापमान परीक्षण, शोर परीक्षण और तेल रिसाव निरीक्षण और कमीशनिंग करते हैं।
10. उत्पादन में समस्या आने पर आप उसका समाधान कैसे करेंगे?
आम तौर पर, हमें ग्राहक से सामान वापस भेजने की आवश्यकता नहीं होती है। क्योंकि इसकी लागत बहुत अधिक होती है, इसलिए समस्या होने पर हम सबसे पहले क्षतिग्रस्त हिस्सों की तस्वीरें मांगते हैं। तस्वीरों के आधार पर, हम खराबी के कारण का अनुमान लगा सकते हैं। हमारी वारंटी 12 महीने की है, और वारंटी अवधि के दौरान, हम मरम्मत सेवा प्रदान करते हैं।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| उदाहरण: |
US$ 200/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
खनन कार्यों में प्रयुक्त कन्वेयर बेल्ट की दक्षता बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- उच्च टॉर्क क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क आउटपुट प्रदान करने में सक्षम होते हैं, जो कन्वेयर बेल्ट पर खनन सामग्री के भारी भार को संभालने के लिए आवश्यक है।
- संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की कॉम्पैक्ट प्रकृति उन्हें तंग जगहों में एकीकृत करने की अनुमति देती है, जिससे वे उन कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त हो जाते हैं जहां जगह सीमित होती है।
- बहु-चरणीय डिजाइन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई चरणों में गियर रिडक्शन के माध्यम से उच्च गियर अनुपात प्राप्त कर सकते हैं। इससे मोटर से कन्वेयर तक कुशल पावर ट्रांसमिशन संभव होता है, मोटर पर लोड कम होता है और समग्र दक्षता बढ़ती है।
- लोड वितरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई प्लेनेट गियरों में भार वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा होता है।
- परिवर्तनीय गति नियंत्रण: परिवर्तनीय गति क्षमता वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग करके, कन्वेयर बेल्ट को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न गतियों पर संचालित किया जा सकता है, जिससे सामग्री की हैंडलिंग और ऊर्जा खपत को अनुकूलित किया जा सकता है।
- ओवरलोड सुरक्षा: कुछ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अंतर्निर्मित ओवरलोड सुरक्षा तंत्र होते हैं, जो लोड में अचानक वृद्धि के कारण गियरबॉक्स और कन्वेयर सिस्टम को क्षति से बचाते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, क्योंकि ये खनन सामग्री को प्रभावी ढंग से परिवहन करने के लिए आवश्यक टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिजाइन और सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश को कम करने वाले तंत्र कई फायदे प्रदान करते हैं जो बेहतर प्रदर्शन और सटीकता में योगदान करते हैं:
बेहतर स्थिति निर्धारण सटीकता: गियर के दांतों के बीच का विचलन, जिसे बैकलैश भी कहा जाता है, उन अनुप्रयोगों में स्थिति निर्धारण त्रुटियों का कारण बन सकता है जहां सटीक गति अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिडक्शन तंत्र इस विचलन को कम करने या समाप्त करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक स्थिति निर्धारण होता है।
बेहतर उलटफेर की विशेषताएं: बैकलैश के कारण गति की दिशा को उलटने में देरी हो सकती है। रिडक्शन मैकेनिज्म के साथ, दिशा बदलना अधिक सहज और त्वरित होता है, जिससे वे दिशा में त्वरित परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
बढ़ी हुई दक्षता: गियर के दांतों के बीच टकराव के कारण ऊर्जा हानि और दक्षता में कमी आ सकती है। अपचयन तंत्र इन टकरावों को कम करते हैं, जिससे समग्र विद्युत संचरण दक्षता में सुधार होता है।
शोर और कंपन में कमी: गियरबॉक्स में बैकलैश शोर और कंपन का कारण बन सकता है, जिससे उपकरण और आसपास का वातावरण दोनों प्रभावित होते हैं। बैकलैश को कम करके शोर और कंपन के स्तर को काफी हद तक घटाया जा सकता है।
बेहतर घिसावट सुरक्षा: बैकलैश के कारण गियर के दांतों में घिसाव बढ़ सकता है, जिससे गियरबॉक्स समय से पहले खराब हो सकता है। रिडक्शन मैकेनिज्म लोड को दांतों पर अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ जाता है।
बेहतर सिस्टम स्थिरता: रोबोटिक्स और स्वचालन जैसे अनुप्रयोगों में जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है, वहां बैकलैश कमी तंत्र सुचारू संचालन और कम दोलनों में योगदान करते हैं।
सटीक अनुप्रयोगों के साथ अनुकूलता: एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और ऑप्टिक्स जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। बैकलैश कम करने वाले तंत्र सटीक और विश्वसनीय गति सुनिश्चित करके प्लेनेटरी गियरबॉक्स को इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
बेहतर नियंत्रण और प्रदर्शन: जिन अनुप्रयोगों में नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स, उनमें रिडक्शन मैकेनिज्म गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं और अधिक सूक्ष्म समायोजन को सक्षम बनाते हैं।
त्रुटि संचय को न्यूनतम करना: कई गियर चरणों वाले सिस्टम में, बैकलैश जमा हो सकता है, जिससे स्थिति निर्धारण में बड़ी त्रुटियां हो सकती हैं। रिडक्शन तंत्र इस त्रुटि संचय को कम करने में मदद करते हैं, जिससे पूरे सिस्टम में सटीकता बनी रहती है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र को शामिल करने से सटीकता, दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे वे सटीक रूप से संचालित उद्योगों में आवश्यक घटक बन जाते हैं।
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता: क्या अपेक्षा करें
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता उसके प्रदर्शन का मूल्यांकन करते समय विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है। ऊर्जा दक्षता के संदर्भ में आप निम्नलिखित की अपेक्षा कर सकते हैं:
- सामान्य दक्षता सीमा: वर्म गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट आकार और उच्च गियर रिडक्शन क्षमताओं के लिए जाने जाते हैं, लेकिन अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में इनकी ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है। वर्म गियरबॉक्स की दक्षता आमतौर पर 50% से 90% की रेंज में होती है, जो डिजाइन, निर्माण गुणवत्ता, स्नेहन और लोड स्थितियों जैसे विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है।
- अंतर्निहित हानियाँ: वर्म गियरबॉक्स में वर्म और वर्म व्हील के बीच स्वाभाविक रूप से स्लाइडिंग संपर्क होता है। इस स्लाइडिंग संपर्क से घर्षण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊष्मा के रूप में ऊर्जा की हानि होती है। रोलिंग संपर्क वाले गियरबॉक्स की तुलना में स्लाइडिंग क्रिया के कारण इसकी दक्षता भी कम होती है।
- हेलिकल-वर्म डिज़ाइन: कुछ निर्माता हेलिकल-वर्म गियरबॉक्स डिज़ाइन पेश करते हैं जो हेलिकल और वर्म गियरिंग के तत्वों को संयोजित करते हैं। इन डिज़ाइनों का उद्देश्य रिडक्शन स्टेज में हेलिकल गियर को शामिल करके दक्षता में सुधार करना है, जिससे पारंपरिक वर्म गियरबॉक्स की तुलना में उच्च दक्षता प्राप्त हो सकती है।
- स्नेहन: घर्षण को कम करने और ऊर्जा दक्षता बढ़ाने में उचित स्नेहन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग और गियरबॉक्स में पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने से घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिल सकती है।
- आवेदन संबंधी विचार: हालांकि अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है, फिर भी ये आकार में छोटे होने, उच्च टॉर्क संचरण और सरलता के मामले में कई लाभ प्रदान करते हैं। इसलिए, वर्म गियरबॉक्स का उपयोग करने का निर्णय लेते समय, ऊर्जा दक्षता और अन्य प्रदर्शन कारकों के बीच संतुलन सहित, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।
वर्म गियरबॉक्स का चयन करते समय, ऊर्जा दक्षता, टॉर्क संचरण, गियरबॉक्स का आकार और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के बीच संतुलन पर विचार करना आवश्यक है। नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियरबॉक्स का चयन वर्म गियरबॉक्स तकनीक की सीमाओं के भीतर सर्वोत्तम संभव ऊर्जा दक्षता प्राप्त करने में योगदान दे सकता है।
editor by CX 2024-01-23
