उत्पाद वर्णन
हम पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के माध्यम से धातु के पुर्जों, हार्डवेयर और धातु के गियरबॉक्स, गियर मोटर के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त कारखाना हैं। हम ओडीएम/ओईएम गियरबॉक्स डिजाइन और विकास, और गियरमोटर निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं।
A planetary gear set is made up of 3 types of gears , a sun gear , planet gears and a ring gear . The sun gear at high speed is located at the center of the gears , and transmits torque to the planet gears which are typically mounted on the moveable carrier .The planet gears around the central axis rotation ,mesh with the sun gear and an outer ring gear . As all the planet carriers turns , it delivers low-speed, high-torque output .planetary gearboxes are especially efficient, they are suitable for continuous, intermittent and alternating operation as well as for clockwise and anticlockwise rotation. Their use results in an increased performance of the entire drive train since the choice of the right gearbox allows for a smaller motor and thereby increases the economic efficiency of the entire drive train.
विवरण:
Product Name : 8mm small sintering planet gearbox with DC brushed motors high torque geared motor / Speed reducer / steel gearbox
गियरबॉक्स का प्रकार: ग्रहीय
सामग्री: स्टील
गियर अनुपात: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1… (वैकल्पिक)
Gearbox diameter : 6mm , 8mm , 12mm , 16mm , 22mm , 24mm ,28mm, 32mm ,36mm, 38mm , 42mm ……
3V, 6V, 12V, 24V उपलब्ध हैं।
Application: metal planetary gearboxes are designed for robustness to sustain intermittent or sudden load changes. Depending on the diameter size, these gearboxes can sustain an input speed of up to 20,000 min-1 or an output torque of up to 25 Nm when operating in intermittent cycles. Due to their low backlash characteristic and the resulting high accuracy, the metal planetary gearboxes are also ideally suited for precise positioning applications.
मॉनिटर, स्वचालित वेंडिंग मशीन, स्वचालित क्रूज़ कंट्रोल, डोर लॉक एक्चुएटर, रिट्रैक्टेबल रियरव्यू मिरर, मीटर, ऑप्टिक एक्सिस कंट्रोल डिवाइस, हेडलाइट बीम लेवल एडजस्टर, प्रिंटर, कंडीशनिंग डैम्पर एक्चुएटर, कार टेल गेट इलेक्ट्रिक पुटर, टूथब्रश, वाइब्रेटर, सैनिटरी वेयर, कॉफी मशीन, स्वीपिंग रोबोट, आदि।
8mm
14 – 3111 rpm , Gear Stages: 1 – 4
10mm
No Load Speed: 20-4318 rpm
Rated Load Speed: 18-3625 rpm
No-load Current: 60-80 mA
12mm
7 – 254 rpm,Gear Stages: 1 – 4
20mm
No-load Speed: 7-1,636 rpm
Rated Load Speed: 7-1,420 rpm
No-load Current: 70-90 mA
Rated Load Current: 125-130 mA
lanetary Gearbox advantages:
- धीमी गति पर उच्च टॉर्क प्रदान करता है।
- शाफ्ट कठोर और टेम्पर्ड मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।
- सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर पाउडर धातुकर्म और सिंटरिंग स्टील से बने होते हैं।
- कम शोर स्तर।
- इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले टेपर रोलर बियरिंग।
- उच्चतर दोहराव क्षमता। इसकी अधिक गति, रेडियल और अक्षीय भार क्षमता विश्वसनीयता और मजबूती प्रदान करती है, जिससे गियर के गलत संरेखण की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न भारों पर एकसमान संचरण और कम कंपन उत्तम दोहराव क्षमता सुनिश्चित करते हैं।
- बेहतरीन परिशुद्धता: सबसे अधिक घूर्णन कोणीय स्थिरता गति की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
- सतह का संपर्क अधिक होने के कारण शोर का स्तर कम होता है। लुढ़कना बहुत नरम होता है और उछाल लगभग न के बराबर होते हैं।
- बेहतर टिकाऊपन: इसकी मरोड़ कठोरता और बेहतर रोलिंग के कारण। इस विशेषता को बेहतर बनाने के लिए, आपके बेयरिंग शाफ्ट को बॉक्स पर सीधे रगड़ने से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद करते हैं। इस प्रकार, गियर की दक्षता बढ़ती है और संचालन बहुत सुचारू हो जाता है।
- टॉर्क संचरण में वृद्धि: संपर्क में अधिक दांतों के साथ, तंत्र अधिक टॉर्क संचारित करने और सहन करने में सक्षम होता है। इसके अलावा, यह इसे अधिक समान रूप से करता है।
- उच्च दक्षता स्तर: प्लेनेटरी रिड्यूसर बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं और अपनी डिज़ाइन और आंतरिक संरचना के कारण इनके कार्य के दौरान होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं। वास्तव में, आज के समय में, इस प्रकार के ड्राइव तंत्र ही सबसे अधिक दक्षता प्रदान करते हैं।
- अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा: इसका तंत्र एक बेलनाकार गियरबॉक्स में समाहित है, जिसे लगभग किसी भी स्थान पर स्थापित किया जा सकता है।
कस्टम गियर वाले मोटर, प्लेनेट गियर, मेटल गियरबॉक्स
कार्यशाला
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री उपकरण, खिलौने, कृषि मशीनरी, कार |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | बेलनाकार गियर |
| कदम: | डबल-कदम |
| उदाहरण: |
US$ 2/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आइए जानते हैं कि वे किस प्रकार योगदान देते हैं:
उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: निर्माण मशीनों को भारी भार उठाने और खुदाई, उत्थापन और सामग्री परिवहन जैसे कार्यों को करने के लिए अक्सर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने में उत्कृष्ट होते हैं, जिससे ये मशीनें कठिन परिस्थितियों में भी प्रभावी ढंग से काम कर पाती हैं।
संक्षिप्त परिरूप: कई निर्माण और भारी उपकरण अनुप्रयोगों में गियर तंत्र के लिए सीमित स्थान होता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति-से-भार अनुपात के साथ एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं। यह कॉम्पैक्टनेस निर्माताओं को प्रदर्शन से समझौता किए बिना गियरबॉक्स को तंग स्थानों में एकीकृत करने की अनुमति देती है।
अनुकूलित अनुपात: विभिन्न निर्माण कार्यों के लिए अलग-अलग गति और टॉर्क स्तर की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अनुकूलन योग्य गियर अनुपात का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण डिज़ाइनर गियरबॉक्स को विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप बना सकते हैं। यह लचीलापन निर्माण मशीनरी की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।
स्थायित्व और विश्वसनीयता: निर्माण स्थल धूल, मलबा और खराब मौसम जैसी चुनौतियों से भरे वातावरण होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी मजबूती और टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इनका बंद डिज़ाइन आंतरिक घटकों को दूषित पदार्थों से बचाता है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कुशल विद्युत वितरण: कई निर्माण मशीनों में कई कार्य होते हैं जिनके लिए विभिन्न घटकों के बीच शक्ति वितरण की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई आउटपुट शाफ्ट के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए विभिन्न कार्यों के लिए शक्ति का कुशल वितरण संभव हो पाता है।
कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूत बनावट और कुशल पावर ट्रांसमिशन के कारण घिसाव कम होता है और रखरखाव की आवश्यकता भी कम होती है। यह निर्माण कार्यों में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां रखरखाव के लिए लगने वाला समय काफी महंगा साबित हो सकता है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्टनेस, अनुकूलनशीलता, टिकाऊपन, कुशल विद्युत वितरण और कम रखरखाव की आवश्यकता प्रदान करके निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। इनकी क्षमताएं निर्माण उद्योग की चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में इन मशीनों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाती हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत पारेषण दक्षता के प्रबंधन के लिए चुनौतियाँ और समाधान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत संचरण दक्षता का प्रबंधन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता बनाए रखने में कई चुनौतियाँ और समाधान शामिल हैं:
1. गियर मेसिंग दक्षता: गियरों के बीच परस्पर क्रिया से घर्षण और गियर के गलत संरेखण के कारण ऊर्जा हानि हो सकती है। इस समस्या को दूर करने के लिए, निर्माता सटीक गियर संयोजन सुनिश्चित करने और घर्षण को कम करने के लिए परिशुद्ध विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं। घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सतह उपचार का भी प्रयोग किया जाता है।
2. स्नेहन: गियर की सतहों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। उपयुक्त श्यानता और योजकों वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग विद्युत संचरण दक्षता को बढ़ा सकता है। दक्षता में कमी को रोकने के लिए स्नेहन स्तरों का नियमित रखरखाव और निगरानी महत्वपूर्ण है।
3. बेयरिंग दक्षता: गियरबॉक्स के घूमने वाले हिस्सों को बेयरिंग सहारा देते हैं और अगर इन्हें ठीक से डिज़ाइन या रखरखाव न किया जाए तो इनसे ऊर्जा की हानि हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेयरिंग का चयन करना और उचित संरेखण और स्नेहन सुनिश्चित करना इस क्षेत्र में दक्षता की हानि को कम कर सकता है।
4. बेयरिंग प्रीलोड: गलत बेयरिंग प्रीलोड से घर्षण बढ़ सकता है और दक्षता में कमी आ सकती है। बिजली संचरण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए सटीक असेंबली और बेयरिंग प्रीलोड का उचित समायोजन आवश्यक है।
5. यांत्रिक हानियाँ: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में हवा के दबाव और मंथन के कारण होने वाली हानियों जैसे विभिन्न यांत्रिक नुकसान हो सकते हैं। सुव्यवस्थित आकार और कुशल वेंटिलेशन सिस्टम वाले गियरबॉक्स डिजाइन करने से इन हानियों को कम किया जा सकता है और समग्र दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।
6. सामग्री का चयन: सामग्री के विरूपण और घिसाव के कारण होने वाली बिजली की हानि को कम करने के लिए उच्च शक्ति और न्यूनतम घिसावट विशेषताओं वाली उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है। दक्षता बढ़ाने के लिए उन्नत सामग्री और सतह कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।
7. शोर और कंपन: अत्यधिक शोर और कंपन यांत्रिक अक्षमताओं के रूप में ऊर्जा हानि का संकेत दे सकते हैं। उचित डिजाइन और सटीक विनिर्माण तकनीकें शोर और कंपन को कम करने में मदद कर सकती हैं, जो बेहतर विद्युत संचरण दक्षता का संकेत है।
8. दक्षता निगरानी: परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से नियमित दक्षता निगरानी से इंजीनियरों को संभावित समस्याओं की पहचान करने और गियरबॉक्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि दक्षता में किसी भी प्रकार की कमी को तुरंत दूर किया जाए।
सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन, विनिर्माण तकनीकों, स्नेहन और रखरखाव के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करके, इंजीनियर ग्रहीय गियरबॉक्स में बिजली संचरण दक्षता का प्रबंधन कर सकते हैं और उच्च-प्रदर्शन बिजली संचरण प्रणालियों को प्राप्त कर सकते हैं।
editor by CX 2023-10-10
