Corea Ever-Power
Analisi tecnica approfondita · Protezione della proprietà intellettuale
Riduttore epicicloidale IP54 vs IP65: cosa significa realmente la classificazione IEC 60529 in un ambiente industriale coreano soggetto a lavaggi frequenti.
IP54 e IP65 compaiono su quasi tutti riduttore epicicloidale di precisione Scheda tecnica. Meno di 101.000 progettisti di macchine coreani sanno in cosa consiste effettivamente il test IEC 60529 alla base di tutto, o perché le guarnizioni IP54 cedono nelle linee di lavorazione alimentare dove le IP65 durano 20.000 ore. Questa guida unisce lo standard e l'ingegneria.
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Decodifica del codice IP: cosa specifica effettivamente la norma IEC 60529
Il sistema di classificazione IP (Ingress Protection) è definito dalla norma IEC 60529, uno standard internazionale che specifica metodi di prova standardizzati per valutare la resistenza di un involucro all'intrusione di particelle solide e liquidi. Le due cifre sono indipendenti: la prima caratterizza la protezione dalle particelle solide, la seconda caratterizza la protezione dai liquidi. Insieme definiscono un limite di prova. non un livello di qualità generale.
PRIMA CIFRA — PROTEZIONE DELLE PARTICELLE SOLIDE
IP 4x: Protetto contro solidi >1 mm (fili, utensili)
IP 5x: Protetto dalla polvere — ingresso limitato consentito
IP 6X: A tenuta di polvere — nessuna infiltrazione, test del vuoto verificato
EP-ZDE/ZDF: IP54 → protetto dalla polvere
EP-ZDS: IP65 → a prova di polvere ✅
SECONDA CIFRA — PROTEZIONE DEI LIQUIDI
IPx4: Schizzi d'acqua, in qualsiasi direzione (getto oscillante)
IPx5: getti d'acqua — Ugello da 6,3 mm, in qualsiasi direzione
IPx6: Potenti getti d'acqua — Ugello da 12,5 mm
IPx7Immersione temporanea — 1 m di profondità, 30 min
IPx9K: Getto ad alta pressione/alta temperatura (IP69K)
EP-ZDE/ZDF: IPx4 → solo schizzi
EP-ZDS: IPx5 → getto d'acqua ✅
La più importante implicazione per le pratiche industriali coreane: Il test IP54 specifica la protezione contro gli schizzi d'acqua: il test utilizza uno spruzzo oscillante che simula gli schizzi accidentali. Il test IP65 specifica la protezione contro i getti d'acqua: il test utilizza un ugello da 6,3 mm a una portata e distanza definite. Il lavaggio HACCP utilizza un tubo flessibile manuale a una pressione di 2-8 bar applicato da distanza ravvicinata. Il test IP54 non è stato progettato per simulare il lavaggio HACCP. Il test IP65 lo approssima. In qualsiasi ambiente in cui si effettua il lavaggio con getto d'acqua secondo le norme HACCP, il grado di protezione IP54 non offre alcuna garanzia di protezione significativa.
I parametri esatti del test IPX5: cosa ha superato effettivamente EP-ZDS
Le classificazioni IP non sono dichiarazioni del produttore, bensì certificazioni di conformità a specifiche procedure di prova IEC. Di seguito sono riportati i parametri precisi della Tabella 6 (test IPX5) e della Tabella 4 (test IPX4) della norma IEC 60529, che rappresentano la differenza effettiva tra i risultati ottenuti da EP-ZDS e quelli ottenuti da EP-ZDE. La comprensione di questi parametri consente a un ingegnere di valutare se il proprio ambiente di lavaggio effettivo rientra nei limiti di prova certificati.
| Parametro di prova |
Test IPX4
EP-ZDE/ZDF (IP54) |
Test IPX5
EP-ZDS (IP65) |
Differenza |
| Consegna dell'acqua |
Spruzzatore a tubo oscillante
(ugello non definito) |
Ugello da 6,3 mm
(orifizio definito) |
Jet contro splash: fondamentalmente diversi |
| Portata |
10 L/min |
12,5 L/min (±5%) |
25% flusso maggiore in IPX5 |
| Distanza di prova |
Non specificato |
2,5–3 m |
IPX5 ha definito l'energia del getto sul bersaglio |
| Durata |
10 minuti minimo |
1 minuto per 0,1 m² di superficie
(≥3 minuti per un cambio tipico) |
IPX5: durata inferiore ma intensità maggiore |
| Pressione dell'acqua all'ugello |
Non specificato
(basso, solo schizzi) |
~30 kPa (0,3 bar)
definito da ugello+flusso |
Energia d'impatto definita |
| Copertura della direzione |
Tutte le direzioni
(tramite tubo oscillante) |
Tutte le direzioni
(l'operatore muove l'ugello) |
Entrambi testano tutti gli angoli |
| Lavaggio tipico del sistema HACCP |
NON simulato da IPX4 |
Simulazione fedele di IPX5 |
Tubo flessibile HACCP ≈ 2–8 bar, ugello da 6–10 mm |
Ciò da cui IP65 NON protegge: confine critico
Test IP65 (IPX5) con pressione dell'ugello di circa 0,3 bar. Il lavaggio standard HACCP nell'industria alimentare coreana utilizza una pressione dell'ugello compresa tra 2 e 8 bar. A pressioni superiori a 1-2 bar a distanza ravvicinata (3 bar), la specifica appropriata è IP66 (ugello da 12,5 mm, pressione più elevata) o IP69K (80 °C, 100 bar, distanza ravvicinata). EP-ZDS è certificato IP65, adeguato per il lavaggio standard HACCP con getto d'acqua a distanze operative di 2 m o più. Per la pulizia ad alta pressione a distanza ravvicinata, consultare l'ufficio tecnico di Ever-Power Korea per opzioni di guarnizioni o protezioni aggiuntive.
I riduttori epicicloidali della serie EP di Ever-Power Korea offrono due livelli di protezione IP: le serie ZDE, ZDF, ZDWE e ZDWF sono conformi allo standard IP54, adatto ad ambienti interni puliti per l'automazione dei servomotori. La serie ZDS, caratterizzata da elevata rigidità, è invece conforme allo standard IP65 con guarnizioni in FKM, la specifica richiesta per l'industria alimentare, le linee di saldatura automobilistica, i sistemi di inseguimento solare per esterni e qualsiasi ambiente che comporti l'esposizione diretta a getti di liquido.
Visualizza le specifiche del riduttore epicicloidale →
Come le guarnizioni IP54 cedono durante il lavaggio HACCP: il meccanismo chimico e meccanico
Per capire perché la certificazione IP54 fallisce negli ambienti HACCP, è necessario comprendere cosa accade a livello del materiale di tenuta, e non solo superare il test fisico IP. Il fallimento non si limita alla semplice infiltrazione d'acqua. Si tratta di un processo in due fasi: in primo luogo, il materiale di tenuta si degrada chimicamente a causa dei disinfettanti; successivamente, la tenuta, indebolita meccanicamente, permette l'ingresso di umidità sotto la pressione del getto durante il lavaggio.
Riduttore IP54 (guarnizione in NBR) — Cronologia dei guasti durante il lavaggio giornaliero HACCP (3 volte al giorno, 6 bar)
0 ore
La guarnizione funziona come previsto. Resistente agli spruzzi d'acqua secondo lo standard IP54. Nessun problema.
500 ore
La formazione di microfratture sul labbro in NBR è dovuta a ripetuti cicli termici (acqua fredda su alloggiamento del cambio caldo). L'acido peracetico (PAA) a 0,2% avvia un attacco ossidativo sulle catene polimeriche dell'NBR, con conseguente rigonfiamento e rammollimento della superficie sul bordo del labbro.
1.000 ore
L'NaOH (soda caustica, 2%) accelera il rigonfiamento dell'NBR. Il labbro di tenuta perde forza elastica: la pressione di contatto di tenuta contro l'albero scende al di sotto del minimo. Il getto diretto a 2+ bar ora crea un sollevamento momentaneo della tenuta ad ogni ciclo di lavaggio.
1.500 ore
Confermata la prima infiltrazione di umidità. L'acqua entra in contatto con il grasso sigillato: l'emulsione inizia al confine tra grasso e acqua, formando una pasta bianca o grigia nello strato esterno di grasso. Le proprietà lubrificanti del grasso iniziano a degradarsi.
2.000 ore
Segnali di guasto visibili: Fuoriuscita di grasso dalla guarnizione dell'albero di uscita (grasso emulsionato bianco/grigio visibile sulla superficie esterna dell'alloggiamento). Decolorazione dell'alloggiamento. Se l'albero di uscita si trova in una zona a contatto con gli alimenti, si tratta di una violazione di un punto critico di controllo (CCP).
2.500 ore
Contaminazione dei cuscinetti dovuta all'ingresso di grasso emulsionato nelle zone di contatto degli elementi volventi. Formazione di ruggine sulle piste dei cuscinetti. Durata prevista L10 completamente invalidata.
3.000 ore
Guasto al cambio: Rumore udibile, vibrazioni, errori di posizionamento. Arresto imprevisto della produzione. Sostituzione necessaria. Nota: la durata nominale originale del riduttore L10 era di 20.000 ore; il cedimento della guarnizione ha causato un guasto prematuro a 15% della durata nominale.
Guarnizione standard NBR (Nitrile) IP54
Intervallo di temperatura: da -40 °C a +100 °C
Resistenza al PAA: Scarsa — si gonfia, si ammorbidisce
Resistenza all'NaOH: moderata
UV/Ozono: Scarsa resistenza — screpolature superficiali
Costo: 1× riferimento
Nel sistema HACCP: il sistema fallisce dopo circa 1.000 ore di esposizione a sostanze chimiche.
FKM (Viton) — Sigillo standard EP-ZDS IP65
Intervallo di temperatura: da -20 °C a +200 °C
Resistenza al PAA: Buona — stabile alla concentrazione alimentare.
Resistenza all'NaOH: Buona
UV/Ozono: Eccellente - nessun degrado
Costo: 3–5 volte il valore NBR (trascurabile rispetto al costo unitario)
Nel sistema HACCP: stabile al valore nominale L10 = 20.000 ore
Analisi dell'ambiente industriale coreano: IP54 vs IP65 in base allo scenario di implementazione.
La seguente analisi applica le condizioni limite della norma IEC 60529 agli otto scenari di implementazione più comuni nell'automazione industriale coreana. Per ogni scenario, la valutazione identifica sia il meccanismo dominante di esposizione al liquido, sia se questo rientri nella categoria IPX4 (solo spruzzi) o nella categoria IPX5 (getto diretto).
IP54 ✅
Automazione servoassistita generale per interni: indicizzatori per nastri trasportatori, assi robotizzati, macchine confezionatrici
Nessuna esposizione diretta ai liquidi. Solo umidità e condensa. Il grado di protezione IP54 offre una protezione adeguata per l'intera durata di servizio L10 di 20.000 ore. Utilizzare EP-ZDE/ZDF. Il grado di protezione IP65 non offre ulteriori vantaggi e ha un costo maggiore senza possibilità di reso.
ZDE / ZDF
IP65 ✅
Trasformazione alimentare: lavaggio giornaliero HACCP (MFDS coreano 식품위생법)
Lavaggio diretto con getto d'acqua 1-6 volte al giorno con NaOH + PAA a 2-8 bar. Supera i limiti IPX5: la guarnizione in NBR IP54 cede chimicamente entro 1.000 ore. Guarnizioni in FKM obbligatorie. IP65 (EP-ZDS) è la specifica minima accettabile.
Solo ZDS
IP65 ✅
Linea di saldatura per carrozzerie automobilistiche (linee di fornitori 현대자동차, 기아)
Schizzi di saldatura, nebulizzazione di acqua di raffreddamento, lavaggio periodico del pavimento (1-2 volte/turno). Gli schizzi corrispondono alla prima cifra (è richiesto un grado di protezione IP6x contro la polvere per gli schizzi). L'acqua di raffreddamento e il lavaggio periodico del pavimento corrispondono alla seconda cifra: si raccomanda IP65. I fornitori coreani di primo livello del settore automobilistico in genere impongono IP65 nelle specifiche per le carrozzerie.
Solo ZDS
IP65 ✅
Inseguitore solare da esterno - sito nell'entroterra coreano (전남, 충남 fattorie solari)
Durata di progettazione di 25 anni. Esposizione continua alla pioggia: sebbene la pressione della pioggia sia inferiore al test IPX5, l'esposizione continua di 25 anni con cicli termici, degradazione UV dell'NBR e ingresso di condensa rende IP65 l'unica specifica sicura. Vedi il
guida al tracker solare.
Solo ZDS
IP65+
Inseguitore solare costiero o apparecchiature offshore (siti costieri 제주도, 서해안)
La nebbia salina accelera l'attacco dei cloruri sugli alloggiamenti in alluminio e sulle guarnizioni in NBR contemporaneamente. È obbligatorio un grado di protezione IP65 con guarnizioni in FKM. Inoltre, specificare un trattamento superficiale anticorrosione (anodizzazione + rivestimento) sull'alloggiamento per l'esposizione alla nebbia salina a meno di 1 km dalla costa.
Rivestimento ZDS+
IP54 ✅
AGV per interni: logistica di magazzino pulita (쿠팡, 네이버, 물류센터)
Ambiente interno controllato. Nessuna esposizione a liquidi. Pavimento in resina epossidica o VCT, nessun lavaggio regolare. IP54 garantisce la piena durata di servizio a 20.000 ore L10. ZDE/ZDF o ZDWF a IP54 è corretto ed economicamente vantaggioso. Vedi il
Guida AGV per la specifica della forza assiale.
ZDE / ZDWF
IP54 ✅
Camera bianca per semiconduttori (삼성, SK하이닉스 협력사)
Camera bianca a pressione positiva di classe ISO 5-7. Assenza di liquidi, aria filtrata, temperatura e umidità controllate. Il grado di protezione IP54 garantisce una protezione adeguata. La principale preoccupazione riguarda l'emissione di particelle dal riduttore: verificare l'integrità della guarnizione dell'alloggiamento piuttosto che il grado di protezione IP.
ZDE / ZDF
IP65 ✅
Cella frigorifera / tunnel di congelamento AGV (-25 °C, lavaggio periodico)
Due rischi combinati: infiltrazioni di condensa durante i cicli termici quando l'unità si sposta tra zone congelate e a temperatura ambiente, oltre al lavaggio periodico del pavimento con acqua calda. Le guarnizioni IP65 impediscono le infiltrazioni di condensa; l'FKM mantiene la forza di tenuta a -25 °C (l'NBR si irrigidisce a -15 °C, perdendo la pressione di contatto di tenuta). La guarnizione EP-ZDS è classificata per un minimo di -25 °C.
Solo ZDS
Costo totale di proprietà su 10 anni: il caso finanziario a favore della certificazione IP65.
Il prezzo unitario di un EP-ZDS (IP65) è superiore a quello di un EP-ZDE (IP54) a parità di classe di coppia, con un incremento di circa 35-45%. Negli ambienti in cui un IP54 garantirebbe la piena durata di servizio nominale, questo sovrapprezzo non viene compensato. Negli ambienti con lavaggi frequenti (HACCP), invece, lo stesso sovrapprezzo viene ampiamente recuperato, poiché le unità IP54 si guastano dopo circa 10-15% della loro vita utile nominale, generando ripetuti costi di sostituzione imprevisti e fermi di produzione.
Confronto del costo totale di proprietà (TCO) su 10 anni: lavaggio giornaliero secondo il protocollo HACCP, funzionamento su due turni (4.000 ore/anno)
Unità IP54 per lavaggio HACCP
Durata effettiva di servizio: ~2.000 ore (3 mesi)
Sostituzioni in 10 anni: 20 (non programmate)
Ogni sostituzione: 2 ore di inattività
@ ₩5.000.000/h perdita di produzione:
Per evento: ₩10.000.000 di tempo di inattività
Costo di fermo macchina per 10 anni: ₩200.000.000+
Unità IP65 (EP-ZDS) nello stesso ambiente
Durata effettiva di servizio: 20.000 ore (5 anni)
Sostituzioni previste in 10 anni: 2 (pianificate)
Sostituzione programmata: fermo programmato
Nessun evento di perdita di produzione imprevista
Premio unitario: ~40% su IP54 equivalente.
Costo di inattività per 10 anni: ~₩0 imprevisti
La certificazione IP65 (ZDS) consente di risparmiare oltre 200.000.000 ₩ in tempi di inattività non pianificati nell'arco di 10 anni. Il sovrapprezzo per l'acquisto dell'unità è in genere compreso tra 200.000 e 500.000 ₩. Tale sovrapprezzo viene recuperato al primo evento di guasto della certificazione IP54.
Presupposti: 3 cicli di lavaggio/giorno, 6 giorni/settimana; la guarnizione NBR IP54 si guasta dopo circa 2.000 ore di esposizione giornaliera all'acido peracetico; la guarnizione FKM IP65 raggiunge L10 = 20.000 ore; sostituzione pianificata: nessuna perdita di produzione imprevista. Tasso di fermo macchina ₩5.000.000/h: linea di produzione alimentare coreana (inclusi i costi generali per l'indagine di conformità MFDS).
Gli ambienti industriali pesanti e le officine di carrozzeria del settore automobilistico, dove coesistono schizzi di saldatura, nebbie di acqua di raffreddamento e lavaggi periodici dei pavimenti, rappresentano il caso d'uso principale della certificazione IP65 per la produzione coreana. I sistemi di gestione della qualità dei fornitori Tier 1 del settore automobilistico coreano in genere impongono la certificazione IP65 per tutti i componenti di azionamento nelle celle di saldatura delle officine di carrozzeria, indipendentemente dal fatto che sia previsto o meno il contatto diretto con l'acqua in fase di progettazione. Visualizza le specifiche IP65 di EP-ZDS →
Come la classificazione IP determina se la lubrificazione a lunga durata (sigillata a vita) dura davvero per sempre.
Tutti i riduttori epicicloidali di precisione della serie EP sono sigillati a vita con grasso sintetico PAO: non sono necessari cambi d'olio per la durata nominale di 20.000 ore L10. Questa affermazione è valida a condizione che l'integrità della guarnizione venga mantenuta. L'impegno di 20.000 ore si basa su un calcolo della fatica dei cuscinetti, non su una garanzia di durata della guarnizione. Se la guarnizione si guasta dopo 2.000 ore, il grasso risulta contaminato e la previsione della durata a fatica dei cuscinetti non è più valida, indipendentemente dalla qualità del grasso.
✅ IP65 (ZDS) — Garanzia a vita
Le guarnizioni FKM resistono a PAA, NaOH, cloro e raggi UV per l'intero intervallo di temperature di esercizio. La cavità del grasso rimane isolata dall'ambiente esterno per 20.000 ore nelle condizioni nominali. Le previsioni sulla durata a fatica dei cuscinetti rimangono valide. La promessa di una tenuta a vita senza manutenzione viene mantenuta come specificato.
❌ IP54 (ZDE) nei lavaggi: la dichiarazione di sigillatura a vita viene invalidata
La guarnizione in NBR si deteriora dopo circa 1.000-2.000 ore di esposizione a sostanze chimiche come PAA/NaOH. L'umidità penetra nella cavità del grasso. Il grasso PAO si emulsiona, perdendo il suo indice di viscosità, la resistenza all'ossidazione e l'efficacia dell'additivo EP. Si verifica una contaminazione del cuscinetto. Il calcolo della fatica del cuscinetto L10 a 20.000 ore si basava su un grasso pulito; un grasso contaminato non è in grado di supportare questa previsione.
Implicazioni pratiche per gli ingegneri coreani del settore alimentare e automobilistico: Quando si specifica un riduttore epicicloidale "sigillato a vita" per un ambiente HACCP o di carrozzeria automobilistica, verificare sempre che il grado IP sia coerente con l'ambiente di installazione. Un riduttore IP54 sigillato a vita in una linea di lavaggio HACCP è non sigillato per la sua durata nominale: è sigillato solo fino al primo evento di degrado della guarnizione. L'estensione della durata derivante dalla progettazione sigillata a vita richiede la sigillatura IP65 per fornire il suo vantaggio in ambienti umidi. Ecco perché guida alla lubrificazione a vita Si raccomanda la certificazione IP65 come prerequisito per un funzionamento senza manutenzione in qualsiasi ambiente con esposizione a liquidi.
Matrice decisionale completa: classificazione IP per applicazione industriale coreana
| Applicazione industriale coreana |
Tipo di esposizione ai liquidi |
Caso peggiore
Contatto |
IP minimo
Necessario |
Foca
Materiale |
Serie EP |
Fattore chiave |
| servocomando industriale generico |
Nessuno / umidità |
Condensazione |
IP54 |
NBR |
ZDE/ZDF |
Ambiente pulito |
| Processo HACCP per la lavorazione degli alimenti |
Getto di NaOH + PAA |
Lavaggio diretto con tubo flessibile |
IP65 |
FKM |
ZDS |
Jet giornaliero + prodotti chimici |
| Carrozzeria automobilistica |
Schizzi + acqua di raffreddamento |
Lavaggio periodico con getto d'acqua |
IP65 |
FKM |
ZDS |
Schizzi + lavaggio |
| Inseguitore solare esterno (per interni) |
Pioggia, raggi UV, ciclo termico |
Pioggia prolungata |
IP65 |
FKM |
ZDS |
25 anni di esposizione ai raggi UV |
| Energia solare esterna (costiera) |
Nebbia salina + pioggia |
nebbia salina |
IP65 + rivestimento |
FKM |
ZDS |
Corrosione da cloruri |
| AGV per interni (magazzino pulito) |
Nessuno |
Secco/umidità |
IP54 |
NBR |
ZDE/ZDWF |
Pulire gli ambienti interni, senza liquidi |
| camera bianca per semiconduttori |
Nessuno (controllato) |
Nessuno |
IP54 |
NBR |
ZDE/ZDF |
Le emissioni di particolato sono più importanti |
| Cella frigorifera / tunnel di congelamento |
Ciclo di condensazione |
ΔT termico + lavaggio |
IP65 |
FKM |
ZDS |
−25 °C + condensazione |
I riduttori epicicloidali di precisione Ever-Power EP-ZDS IP65, prodotti in Corea, vengono sottoposti a verifica dell'integrità delle guarnizioni nell'ambito del processo di controllo qualità della produzione. La certificazione IP65 copre sia la guarnizione a labbro dell'albero di uscita in FKM sia la guarnizione del giunto dell'alloggiamento, garantendo che il livello di protezione certificato sia presente in ogni unità spedita e non solo in un campione. La documentazione relativa alla certificazione IP65 è disponibile per la presentazione in caso di audit di conformità HACCP. Visualizza le specifiche di EP-ZDS →
Lista di controllo delle specifiche di classificazione IP: cinque domande prima di ordinare
01
Un getto d'acqua diretto entrerà in contatto con l'alloggiamento del cambio?
Qualsiasi lavaggio con tubo flessibile, lavaggio ad alta pressione o spruzzo diretto con ugello = è richiesto IP65 (EP-ZDS). Anche un solo lavaggio a settimana è sufficiente a degradare le guarnizioni in NBR IP54 in un arco di 12 mesi in ambienti chimici dell'industria alimentare.
02
Quale sostanza chimica disinfettante viene utilizzata?
PAA o cloro ad alta concentrazione = sigilli FKM obbligatori indipendentemente dal grado di protezione IP. NaOH o QAC da soli = NBR accettabile ma FKM preferibile. In qualsiasi applicazione HACCP per alimenti o prodotti farmaceutici, specificare sempre esplicitamente FKM nell'ordine: non viene applicato automaticamente.
03
L'installazione è all'aperto o soggetta a un'esposizione prolungata alle intemperie?
Qualsiasi installazione esterna con una durata di progetto superiore a 5 anni = IP65. I raggi UV da soli degradano le guarnizioni in NBR (crepe da ozono) in 3-5 anni, indipendentemente dall'esposizione alla pioggia. Le guarnizioni in FKM e l'integrità dell'involucro IP65 sono entrambi necessari per una durata di servizio esterna affidabile.
04
L'ambiente presenta sbalzi di temperatura che causano condensa?
AGV per celle frigorifere, nastri trasportatori per tunnel di congelamento o qualsiasi apparecchiatura che ciclicamente oscilla tra bassa temperatura e temperatura ambiente = IP65. La condensa si forma sulle superfici dell'alloggiamento freddo quando viene portata a temperatura ambiente e si accumula nelle guarnizioni sotto ripetuti carichi ΔT.
05
Il documento di certificazione IP65 è necessario per l'audit di conformità?
Per gli audit HACCP (MFDS coreano, 식품위생법), la certificazione di qualità dei fornitori del settore automobilistico (IATF 16949) e la verifica delle installazioni offshore/esterne, il rapporto di prova e il certificato IP65 sono documentazione obbligatoria. Korea Ever-Power fornisce la documentazione di certificazione IP65 su richiesta per gli ordini OEM qualificati.
Hai bisogno di una conferma del rating IP o di documenti di certificazione?
Korea Ever-Power fornisce la documentazione di certificazione IP65 per le unità EP-ZDS per le certificazioni HACCP, di qualità dei fornitori del settore automobilistico e di conformità per le installazioni esterne. Per gli ambienti limite, il nostro team di ingegneri applicativi fornisce una valutazione formale del grado di protezione IP basata sulla pressione di lavaggio effettiva, sulla distanza degli ugelli, sulla frequenza e sulla composizione chimica del disinfettante, in coreano e in inglese.
Serie EP — Specifiche IP54 e IP65
Serie EP-ZDS — IP65
Alimenti / auto / esterni / celle frigorifere · IP65 · Guarnizioni in FKM · 1.800 N·m · da -25 °C a +90 °C · Ct 130 N·m/arcmin
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Serie EP-ZDE — IP54
Automazione servoassistita per interni puliti · IP54 · <8 arcmin · Efficienza 96%/94%/90% · Sigillato a vita in ambienti puliti
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Serie EP-ZDF — IP54
In linea con flangia quadrata · IP54 · montaggio su piastra imbullonata · stesse specifiche di ZDE · AGV per magazzino pulito, confezionamento a secco, automazione generale
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Redattore: Cxm
