제품 설명
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제품 매개변수
| 매개변수 | 단위 | 수준 | 감소율 | 플랜지 크기 사양 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 정격 출력 토크 T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 최대 출력 토크 T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 정격 출력 토크의 3배 | |||||
| 정격 입력 속도 N1n | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 최대 입력 속도 N1b | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 초정밀 백래시 PS | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 고정밀 백래시 P0 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 정밀 백래시 P1 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 아크민 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 표준 백래시 P2 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 허용 반경 방향 힘 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 허용 축력 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 관성 모멘트 J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 서비스 수명 | 시간 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 효율 η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 소음 수준 | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 작동 온도 | 섭씨 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 보호 등급 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 무게 | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
자주 묻는 질문
질문: 변속기는 어떻게 선택하나요?
A: 먼저, 사용 용도에 필요한 토크와 속도를 결정하십시오. 부하 특성, 작동 환경 및 작동 주기를 고려해야 합니다. 그런 다음 시스템의 특정 요구 사항에 따라 유성 기어, 웜 기어 또는 헬리컬 기어와 같은 적절한 기어박스 유형을 선택하십시오. 모터 및 기타 기계 부품과의 호환성을 확인해야 합니다. 마지막으로, 효율, 백래시 및 크기와 같은 요소를 고려하여 정보에 입각한 선택을 하십시오.
질문: 어떤 종류의 모터가 기어박스와 조합될 수 있습니까?
A: 기어박스는 서보 모터, 스테퍼 모터, 브러시 또는 브러시리스 DC 모터 등 다양한 종류의 모터와 조합하여 사용할 수 있습니다. 모터 선택은 속도, 토크, 정밀도 등 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원활한 통합을 위해서는 기어박스와 모터 사양 간의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
질문: 변속기는 정비가 필요한가요? 필요하다면 어떻게 정비하나요?
A: 변속기는 일반적으로 최소한의 유지보수만 필요합니다. 마모 흔적을 정기적으로 점검하고, 제조사 권장 사항에 따라 윤활유를 주입하며, 지정된 주기에 맞춰 윤활유를 교체하십시오. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 변속기의 수명을 연장할 수 있습니다.
질문: 변속기의 수명은 얼마나 되나요?
A: 변속기의 수명은 부하 조건, 작동 환경, 유지 관리 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 변속기는 수년간 사용할 수 있습니다. 변속기의 상태를 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 즉시 해결하여 수명을 연장하십시오.
질문: 변속기가 낼 수 있는 최저 속도는 얼마입니까?
A: 기어박스는 설계 및 기어비에 따라 매우 느린 속도를 구현할 수 있습니다. 일부 기어박스는 저속 용도에 특화되어 설계되었으며, 시스템의 특정 속도 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
질문: 변속기의 최대 감속비는 얼마입니까?
A: 기어박스의 최대 감속비는 설계 및 구성에 따라 다릅니다. 기어박스는 다양한 감속비를 구현할 수 있으며, 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 충족하는 감속비를 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 감속비에 대한 자세한 정보는 기어박스 사양서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오.
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| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 기계류, 농기계, 변속기 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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광산 작업에서 컨베이어 벨트 효율 향상에 대한 유성 기어박스의 기여도
유성 기어박스는 광산 작업에 사용되는 컨베이어 벨트의 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
- 높은 토크 성능: 유성 기어박스는 높은 토크 출력을 제공할 수 있으며, 이는 컨베이어 벨트에서 채굴된 무거운 자재를 처리하는 데 필수적입니다.
- 컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 크기가 작아 협소한 공간에도 설치할 수 있으므로 공간이 제한적인 컨베이어 시스템에 적합합니다.
- 다단계 설계: 유성 기어박스는 여러 단계의 감속 기어를 통해 높은 기어비를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 모터에서 컨베이어로 효율적인 동력 전달이 가능해지며, 모터 부하를 줄이고 전체적인 효율을 높일 수 있습니다.
- 부하 분산: 유성 기어박스는 여러 개의 유성 기어에 하중을 분산시켜 마모를 최소화하고 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
- 가변 속도 제어: 가변 속도 기능을 갖춘 유성 기어박스를 사용하면 컨베이어 벨트를 처리 요구 사항에 맞춰 다양한 속도로 작동할 수 있어 자재 처리 및 에너지 소비를 최적화할 수 있습니다.
- 과부하 보호: 일부 유성 기어박스에는 과부하 보호 메커니즘이 내장되어 있어 갑작스러운 부하 증가로 인한 기어박스 및 컨베이어 시스템의 손상을 방지합니다.
전반적으로 유성 기어박스는 채굴된 자재를 효율적으로 운반하는 데 필요한 토크, 컴팩트한 설계 및 정밀한 제어를 제공함으로써 광산 작업에서 컨베이어 벨트의 효율성, 신뢰성 및 성능을 향상시킵니다.
유성 기어박스의 수명 연장을 위한 유지보수 방법
유성 기어박스의 수명 연장과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지보수가 필수적입니다. 다음은 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 구체적인 유지보수 방법입니다.
1. 정기 점검: 변속기에 대한 정기적인 육안 검사 일정을 수립하십시오. 마모, 손상, 오일 누출 및 기타 이상 징후를 확인하십시오. 문제를 조기에 발견하면 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
2. 윤활: 적절한 윤활은 변속기 부품 간의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다. 윤활유 종류, 점도 및 교체 주기에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 변속기가 적절하게 윤활되어 조기 마모를 방지할 수 있도록 하십시오.
3. 올바른 설치 방법: 변속기가 제조사의 지침 및 사양에 따라 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 정렬, 토크 설정 및 간극을 정확하게 조정하는 것은 정렬 불량으로 인한 마모 및 기타 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 부하 모니터링: 변속기에 설계 용량 이상의 과부하를 주지 마십시오. 과도한 부하는 마모를 가속화하고 변속기의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 부하 조건을 정기적으로 모니터링하고 변속기의 정격 용량 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5. 온도 조절: 작동 온도를 권장 범위 내로 유지하십시오. 과도한 열은 마모를 가속화하고 윤활유의 분해를 초래할 수 있습니다. 고온 환경에서는 적절한 환기 및 냉각 조치가 필요할 수 있습니다.
6. 씰 및 개스킷 검사: 씰과 개스킷에 누출 흔적이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 씰이 손상되면 윤활유 손실 및 오염이 발생하여 조기 마모 및 기어 손상을 초래할 수 있습니다.
7. 진동 분석: 진동 분석 기술을 사용하여 정렬 불량, 불균형 또는 기타 기계적 문제의 초기 징후를 감지하십시오. 진동 수준을 모니터링하면 심각한 손상으로 이어지기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 예방 정비: 변속기의 작동 조건 및 사용량을 기반으로 예방 정비 프로그램을 수립하십시오. 필요에 따라 기어 검사, 윤활유 교환, 부품 교체 등의 정기 정비 작업을 수행하십시오.
9. 교육 및 문서화: 정비 담당자가 적절한 변속기 정비 절차에 대한 교육을 받도록 하십시오. 변속기의 상태와 이력을 추적하기 위해 정비 활동, 검사 및 수리에 대한 포괄적인 기록을 유지하십시오.
10. 제조업체 지침을 참조하십시오. 변속기 모델 및 용도에 맞는 제조업체의 유지보수 및 서비스 지침을 항상 참조하십시오. 이러한 지침을 준수하면 보증 적용 범위를 유지하고 최적의 작업 방식을 따를 수 있습니다.
이러한 유지보수 지침을 준수하면 유성 기어박스의 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 산업 기계 또는 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.
유성 기어박스에서 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어의 역할
태양 기어, 유성 기어, 링 기어의 배열은 유성 기어박스의 기본 요소이며 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 각 기어 유형은 기어박스 작동에서 특정 역할을 수행합니다.
- 선 기어: 태양 기어는 중앙에 위치하며 입력 동력원에 의해 구동됩니다. 태양 기어는 유성 기어에 토크를 전달하여 유성 기어가 태양 기어를 중심으로 회전하게 합니다. 태양 기어의 크기와 회전 속도는 시스템 전체의 기어비에 영향을 미칩니다.
- 플래닛 기어스: 유성 기어는 태양 기어를 둘러싸고 있는 작은 기어입니다. 유성 기어는 유성 캐리어에 고정되어 태양 기어 및 링 기어의 내부 톱니와 맞물립니다. 태양 기어가 회전하면 유성 기어도 그 주위를 회전하며 태양 기어 및 링 기어와 동시에 맞물립니다. 이러한 구조는 토크를 증폭시키고 회전 방향을 바꿉니다.
- 링 기어(환형 기어): 링 기어는 가장 바깥쪽에 있는 기어로, 내부 톱니가 유성 기어의 외부 톱니와 맞물립니다. 링 기어는 고정되어 있거나 출력축 역할을 합니다. 유성 기어와 링 기어의 상호 작용으로 인해 유성 기어는 태양 기어를 중심으로 공전하면서 자체 축을 중심으로 회전합니다.
이러한 기어 배열은 다양한 감속비와 토크 증폭 효과를 가능하게 하여 유성 기어박스를 광범위한 응용 분야에 다용도로 효율적으로 사용할 수 있도록 합니다. 여러 기어의 맞물림과 상호 작용은 하중을 여러 기어 톱니에 분산시켜 토크 용량을 높이고 작동을 더욱 부드럽게 하며 개별 기어 톱니에 가해지는 스트레스를 줄입니다.
유성 기어박스는 소형화, 높은 토크 밀도, 단일 장치 내에서 여러 단계의 감속 기어 구현 등의 장점을 제공합니다. 태양 기어, 유성 기어, 링 기어의 배열은 다양한 기계 시스템에서 효율성과 신뢰성을 유지하면서 이러한 장점을 실현하는 데 필수적입니다.
CX 편집, 2023년 12월 21일
