제품 설명
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제품 매개변수
| 매개변수 | 단위 | 수준 | 감소율 | 플랜지 크기 사양 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 정격 출력 토크 T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 최대 출력 토크 T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 정격 출력 토크의 3배 | |||||
| 정격 입력 속도 N1n | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 최대 입력 속도 N1b | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 초정밀 백래시 PS | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 고정밀 백래시 P0 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 정밀 백래시 P1 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 아크민 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 표준 백래시 P2 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 허용 반경 방향 힘 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 허용 축력 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 관성 모멘트 J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 서비스 수명 | 시간 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 효율 η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 소음 수준 | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 작동 온도 | 섭씨 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 보호 등급 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 무게 | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
자주 묻는 질문
질문: 변속기는 어떻게 선택하나요?
A: 먼저, 사용 용도에 필요한 토크와 속도를 결정하십시오. 부하 특성, 작동 환경 및 작동 주기를 고려해야 합니다. 그런 다음 시스템의 특정 요구 사항에 따라 유성 기어, 웜 기어 또는 헬리컬 기어와 같은 적절한 기어박스 유형을 선택하십시오. 모터 및 기타 기계 부품과의 호환성을 확인해야 합니다. 마지막으로, 효율, 백래시 및 크기와 같은 요소를 고려하여 정보에 입각한 선택을 하십시오.
질문: 어떤 종류의 모터가 기어박스와 조합될 수 있습니까?
A: 기어박스는 서보 모터, 스테퍼 모터, 브러시 또는 브러시리스 DC 모터 등 다양한 종류의 모터와 조합하여 사용할 수 있습니다. 모터 선택은 속도, 토크, 정밀도 등 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원활한 통합을 위해서는 기어박스와 모터 사양 간의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
질문: 변속기는 정비가 필요한가요? 필요하다면 어떻게 정비하나요?
A: 변속기는 일반적으로 최소한의 유지보수만 필요합니다. 마모 흔적을 정기적으로 점검하고, 제조사 권장 사항에 따라 윤활유를 주입하며, 지정된 주기에 맞춰 윤활유를 교체하십시오. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 변속기의 수명을 연장할 수 있습니다.
질문: 변속기의 수명은 얼마나 되나요?
A: 변속기의 수명은 부하 조건, 작동 환경, 유지 관리 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 변속기는 수년간 사용할 수 있습니다. 변속기의 상태를 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 즉시 해결하여 수명을 연장하십시오.
질문: 변속기가 낼 수 있는 최저 속도는 얼마입니까?
A: 기어박스는 설계 및 기어비에 따라 매우 느린 속도를 구현할 수 있습니다. 일부 기어박스는 저속 용도에 특화되어 설계되었으며, 시스템의 특정 속도 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
질문: 변속기의 최대 감속비는 얼마입니까?
A: 기어박스의 최대 감속비는 설계 및 구성에 따라 다릅니다. 기어박스는 다양한 감속비를 구현할 수 있으며, 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 충족하는 감속비를 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 감속비에 대한 자세한 정보는 기어박스 사양서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오.
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| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 기계류, 농기계, 변속기 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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유성 기어박스에서 소형화를 유지하면서 높은 기어비를 달성하는 데 따르는 어려움
높은 기어비를 가지면서도 소형화를 유지하는 유성 기어박스를 설계하는 것은 복잡한 기어 배열과 다양한 요소의 균형을 맞춰야 하는 필요성 때문에 여러 가지 어려움이 있습니다.
공간 제약: 일반적으로 기어비를 높이려면 유성 기어 단계를 추가해야 하므로 기어와 부품이 추가됩니다. 하지만 제한된 공간으로 인해 변속기의 소형화를 저해하지 않고 이러한 추가 부품을 장착하는 것이 어려울 수 있습니다.
능률: 기어비를 높이기 위해 유성 기어 단수가 증가하면 효율성 측면에서 상충 관계가 발생할 수 있습니다. 기어 맞물림 횟수 증가와 마찰 손실로 인해 전체 효율이 저하되어 변속기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
부하 분산: 높은 기어비의 유성 기어박스를 설계할 때 여러 단계에 걸쳐 하중을 고르게 분산시키는 것이 매우 중요합니다. 적절한 하중 분산은 각 단계가 하중을 비례적으로 분담하도록 하여 조기 마모를 방지하고 안정적인 작동을 보장합니다.
베어링 배열: 다단식 유성 기어를 수용하려면 회전 부품을 지지할 수 있는 효과적인 베어링 배열이 필요합니다. 베어링 선택이나 배열이 부적절하면 마찰 증가, 효율 감소 및 고장 발생 가능성이 높아집니다.
제조 허용 오차: 높은 기어비를 얻으려면 정확한 기어 톱니 형상과 정밀한 기어 맞물림을 보장하기 위해 엄격한 제조 공차를 준수해야 합니다. 어떠한 편차라도 소음, 진동 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
매끄럽게 하기: 기어비가 증가함에 따라 원활한 작동을 유지하고 마찰을 줄이기 위해서는 적절한 윤활이 매우 중요해집니다. 그러나 여러 단계에 걸쳐 윤활유를 적절하게 분배하는 것은 어려울 수 있으며, 이는 효율성과 수명에 영향을 미칩니다.
소음 및 진동: 높은 기어비의 유성 기어박스는 기어 맞물림 횟수가 많아지면서 소음과 진동이 증가할 수 있습니다. 따라서 소음과 진동을 관리하는 것은 적절한 성능과 사용자 편의성을 보장하는 데 필수적입니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 엔지니어들은 첨단 설계 기술, 고정밀 제조 공정, 특수 소재, 혁신적인 베어링 배열 및 최적화된 윤활 전략을 활용합니다. 높은 기어비와 소형화 사이의 적절한 균형을 달성하기 위해서는 이러한 요소들을 신중하게 고려하여 변속기의 신뢰성, 효율성 및 성능을 보장해야 합니다.
최근 유성 기어박스 기술의 발전
유성 기어박스 기술의 발전으로 성능, 효율성 및 내구성이 향상되었습니다. 주목할 만한 몇 가지 발전 사항은 다음과 같습니다.
고효율 기어 장치: 제조업체들은 최적화된 톱니 형상을 가진 기어를 만들기 위해 첨단 소재와 정밀 제조 기술을 활용하고 있습니다. 이는 마찰을 줄이고 전반적인 효율을 향상시켜 에너지 손실을 최소화하면서 더 높은 동력 전달을 가능하게 합니다.
윤활성 향상: 혁신적인 윤활 시스템과 고성능 윤활유를 사용하여 극한 조건에서도 일관되고 안정적인 윤활을 보장합니다. 이는 마모를 줄이고 변속기의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
컴팩트한 디자인: 엔지니어들은 성능 저하 없이 더욱 소형화되고 경량화된 유성 기어박스를 설계하는 데 집중하고 있습니다. 이는 공간 및 무게 제약이 있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
통합 센서: 유성 기어박스에는 이제 온도, 진동 및 기타 작동 매개변수에 대한 실시간 데이터를 제공하는 센서와 모니터링 시스템이 장착되고 있습니다. 이를 통해 예측 정비 및 잠재적 문제의 조기 발견이 가능해집니다.
스마트 기어박스: 최신 유성 기어박스 중 일부는 원격 모니터링, 적응형 제어 및 데이터 분석과 같은 스마트 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 더욱 효율적인 작동과 자동화 시스템과의 향상된 통합에 기여합니다.
첨단 소재: 고강도 및 내마모성 소재(예: 첨단 합금 및 복합재료)를 사용하면 유성 기어박스의 내구성과 하중 지지력이 향상됩니다. 이는 특히 고하중 및 고토크 응용 분야에 유리합니다.
맞춤 설정 및 시뮬레이션: 첨단 시뮬레이션 및 모델링 도구를 통해 엔지니어는 특정 용도에 맞게 유성 기어박스를 설계하고 최적화할 수 있습니다. 이러한 맞춤화를 통해 원하는 성능과 신뢰성을 달성할 수 있습니다.
소음 및 진동 감소: 기어 설계 및 제조 기술의 혁신으로 더욱 조용하고 부드럽게 작동하는 유성 기어박스가 개발되어 소음과 진동이 우려되는 응용 분야에 적합하게 되었습니다.
환경적 고려사항: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 제조업체들은 유성 기어박스용으로 더욱 친환경적인 윤활유와 소재를 개발하여 환경 발자국을 줄이고 있습니다.
전반적으로, 최근 유성 기어박스 기술의 발전은 다양한 산업 및 응용 분야의 변화하는 요구를 충족하기 위해 효율성, 내구성 및 다용성을 향상시키는 데 목표를 두고 있습니다.
유성 기어박스의 설계 원리 및 기능
유성 기어박스(에피사이클 기어박스라고도 함)는 하나 이상의 유성 기어가 중앙의 태양 기어를 중심으로 회전하며, 이 모든 기어가 외부 링 기어 내부에 장착된 구조의 기어박스입니다. 유성 기어박스의 설계 원리와 기능은 이러한 독특한 구조에 기반합니다.
- 선 기어: 태양 기어는 중앙에 위치하며 입력축에 연결되어 있습니다. 입력원으로부터 유성 기어로 동력을 전달합니다.
- 플래닛 기어스: 유성기어는 태양기어를 중심으로 회전하는 작은 기어입니다. 일반적으로 캐리어에 장착되며, 이 캐리어는 출력축에 연결됩니다. 유성기어와 태양기어의 상호 작용을 통해 속도 감소와 토크 증폭이 모두 발생합니다.
- 링 기어: 외륜 기어는 고정되어 있으며 유성 기어를 둘러싸고 있습니다. 유성 기어의 톱니는 외륜 기어의 톱니와 맞물립니다. 외륜 기어는 유성 기어의 하우징 역할을 하며 고정된 외부 기준점을 제공합니다.
- 기능: 유성 기어박스는 입력 기어, 출력 기어 및 유성 기어의 배열을 변경하여 다양한 감속비를 제공합니다. 구성에 따라 태양 기어, 유성 기어 또는 링 기어가 입력, 출력 또는 고정 요소로 사용될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 유성 기어박스는 다양한 토크와 속도 조합을 구현할 수 있습니다.
- 기어 감속: 유성 기어박스에서 유성 기어는 태양 기어를 중심으로 회전하면서 동시에 스스로 회전합니다. 이러한 이중 운동은 여러 개의 기어 맞물림점을 만들어 하중을 분산시키고 토크 전달 효율을 높입니다. 유성 캐리어에 연결된 출력축은 입력축보다 낮은 속도로 회전하지만 높은 토크를 발생시킵니다.
- 토크 증폭: 유성 기어와 태양 기어 사이의 접촉점이 많기 때문에 유성 기어박스는 토크 증폭을 실현할 수 있습니다. 기어 배열은 하중 분담 및 분산을 가능하게 하여 효율적인 토크 전달을 가능하게 합니다.
- 컴팩트한 사이즈: 유성 기어박스는 기어를 동심원으로 쌓아 올려 컴팩트한 디자인을 구현하므로 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 다단계: 유성 기어박스는 여러 단으로 설계할 수 있으며, 한 단의 출력이 다음 단의 입력이 됩니다. 이러한 구조 덕분에 크기를 작게 유지하면서도 높은 감속비를 구현할 수 있습니다.
- 제어된 동작: 유성 기어박스는 기어의 배열과 회전을 제어함으로써 전진, 후진, 심지어 가변 속도를 포함한 다양한 운동 출력을 제공할 수 있습니다.
전반적으로 유성 기어박스의 설계 원리는 효율적인 토크 전달, 소형 크기, 높은 감속비 및 다용도 모션 제어를 가능하게 하여 자동차, 로봇, 항공우주 등 다양한 산업 분야에 매우 적합합니다.
editor by CX 2024-02-11
