제품 설명
저희는 분말 야금 공정을 통해 금속 부품, 하드웨어 및 금속 기어박스, 기어 모터를 전문적으로 생산하는 공장입니다. ODM/OEM 기어박스 설계 및 개발, 기어 모터 제조 서비스를 제공합니다.
유성 기어박스는 입력축과 출력축이 일렬로 정렬된 기어박스로, 다른 기어박스 유형보다 크기가 작고 강성이 우수하며 소음이 적으면서 높은 토크 전달이 가능합니다. 고정축 구조 덕분에 작은 크기에도 불구하고 높은 감속비와 토크를 제공할 수 있습니다.
저비용 고효율 유성 기어 시스템
유성 기어 세트는 태양 기어, 유성 기어, 링 기어의 세 가지 유형의 기어로 구성됩니다. 고속으로 회전하는 태양 기어는 기어 세트의 중심에 위치하며, 일반적으로 가동 캐리어에 장착된 유성 기어에 토크를 전달합니다. 중심축을 중심으로 회전하는 유성 기어는 태양 기어 및 외부 링 기어와 맞물립니다. 모든 유성 캐리어가 회전함에 따라 저속 고토크 출력을 발생시킵니다.
금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말을 고분자 결합제와 혼합하여 플라스틱처럼 작용하도록 만드는 제조 공정입니다. 이렇게 만들어진 원료를 사용하여 다양한 산업 분야에서 사용되는 정밀 부품을 사출 성형합니다.
설명:
Product Name : 28mm planet gearbox with DC brushed motors high torque geared motor / Speed reducer / steel gearbox
기어박스 유형: 유성 기어
재질: 강철
기어비: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1… 100:1… (선택 사항)
기어박스 직경: 6mm, 8mm, 12mm, 16mm, 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 32mm, 36mm, 38mm, 42mm ……
3V, 6V, 12V, 24V 사용 가능.
현재 분말야금법을 이용하면 복잡한 형상, 엄격한 치수 공차, 제어된 밀도 및 물성을 요구하는 부품을 제조할 수 있습니다. 분말야금 공정은 물리화학적 특성 및 기타 요구 사항을 선택하는 데 있어 높은 유연성을 보장합니다.
- 복잡한 형상의 구조 부품 생산.
- 제어된 다공성.
- 높은 기계적 강도와 진동 저항성.
- 관리 대상 부동산.
- 높은 기계적 강도와 진동 저항성.
- 높은 제조 정밀도와 우수한 표면 품질
- 다수의 생산 시리즈.
- 허용 오차가 양호합니다.
유성 기어박스의 장점:
맞춤형 금속 유성 기어박스 및 기어드 모터에 대한 예방 정비(PM) 공정.
P/M 공정은 최종 치수에 정확히 또는 거의 가깝게 부품을 제작하는 경제적이고 환경 친화적이며 생산성이 높은 방법입니다. 가공 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
특징:
다축 시스템에서 최고의 역동성
타의 추종을 불허하는 가격 대비 성능
최고 속도에서도 낮은 발열량
모든 장착 위치에 대해
평생 윤활 시스템으로 유지보수가 필요 없는 작동
정밀 기어링
애플리케이션:
모니터, 자동판매기, 자동 크루즈 컨트롤, 도어 잠금 액추에이터, 접이식 백미러, 계측기, 광축 제어 장치, 헤드라이트 빔 레벨 조절기, 프린터, 에어컨 댐퍼 액추에이터, 자동차 트렁크 전동 개폐 장치, 칫솔, 진동기, 위생 도기, 커피 머신, 청소 로봇 등
맞춤형 기어드 모터, 유성 기어, 금속 기어박스
작업장
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양용품, 장난감, 농업 기계, 자동차 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| 기어 모양: | 원통형 기어 |
| 단계: | 3단계 |
| 샘플: |
US$ 2/Piece
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스 선정 시 고려 사항
항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스를 선택할 때는 해당 산업의 고유한 요구 사항을 고려하여 신중하게 검토해야 합니다.
- 무게 및 크기: 항공우주 및 위성 시스템에는 경량화 및 소형화 부품이 요구됩니다. 장비의 전체 무게와 크기를 최소화하기 위해 높은 출력 밀도와 경량 소재를 사용한 유성 기어박스가 선호됩니다.
- 신뢰할 수 있음: 항공우주 임무는 부품 고장이 절대 용납될 수 없는 매우 중요한 작업들을 포함합니다. 임무 성공을 위해서는 신뢰성과 내구성이 입증된 유성 기어박스가 필수적입니다.
- 고효율: 항공우주 분야에서는 전력 사용을 최적화하고 위성의 수명을 연장하기 위해 효율성이 매우 중요합니다. 높은 효율 등급을 갖춘 유성 기어박스는 에너지 절약에 기여합니다.
- 극한 환경: 항공우주 및 위성 시스템은 진공, 극한 온도, 방사선과 같은 가혹한 환경에 노출됩니다. 유성 기어박스는 성능 저하 없이 이러한 조건을 견딜 수 있도록 설계 및 테스트되어야 합니다.
- 정밀도와 정확도: 항공우주 분야의 많은 작업은 정밀한 위치 지정과 정확한 제어를 필요로 합니다. 백래시가 최소화되고 기어 맞물림 정밀도가 높은 유성 기어박스는 이러한 정밀한 움직임에 기여합니다.
- 매끄럽게 하기: 윤활은 항공우주용 기어박스의 원활한 작동을 보장하고 마모를 방지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 효율적인 윤활 시스템이나 자가 윤활 재질을 사용하는 기어박스가 선호됩니다.
- 중복성 및 장애 방지 시스템: 일부 항공우주 시스템은 부품 고장 발생 시에도 임무 성공을 보장하기 위해 이중화 시스템을 통합하고 있습니다. 내장형 이중화 또는 안전 장치를 갖춘 유성 기어박스는 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
- 완성: 유성 기어박스는 항공우주 및 위성 시스템의 전체 설계에 완벽하게 통합되어야 합니다. 맞춤 제작 옵션과 다른 구성 요소와의 호환성은 중요한 요소입니다.
전반적으로 항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스를 선택할 때는 무게, 신뢰성, 효율성, 내구성, 환경 저항성, 정밀도 및 통합과 관련된 요소를 종합적으로 평가하여 해당 산업의 고유한 요구 사항을 충족해야 합니다.
온도 변화 및 환경 조건이 유성 기어박스 성능에 미치는 영향
유성 기어박스의 성능은 온도 변화 및 환경 조건에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 요소들이 작동에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
온도 변화: 극심한 온도 변화는 변속기의 윤활 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 저온에서는 윤활유가 걸쭉해져 마찰이 증가하고 효율이 저하될 수 있습니다. 반대로 고온에서는 윤활유가 묽어져 윤활 부족과 마모 가속화를 초래할 수 있습니다.
환경 오염 물질: 옥외 또는 산업 환경에서 사용되는 유성 기어박스는 먼지, 오물, 습기 및 화학 물질과 같은 오염 물질에 노출될 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 기어박스 내부로 침투하여 윤활유의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 마모성 입자는 기어 표면을 마모시켜 성능 저하 및 잠재적인 손상을 초래할 수 있습니다.
부식: 습기에 노출되면, 특히 습하거나 부식성 환경에서는 기어박스 부품이 부식될 수 있습니다. 부식은 기어 및 기타 부품의 구조적 무결성을 약화시켜 궁극적으로 조기 고장을 초래할 수 있습니다.
열팽창: 온도 변화는 재료의 팽창과 수축을 유발할 수 있습니다. 기어박스에서 이러한 현상은 기어의 정렬 불량과 맞물림 불량을 초래하여 소음, 진동 및 효율 저하를 야기할 수 있습니다. 따라서 기어박스 설계에서 열팽창을 적절히 고려하는 것은 매우 중요합니다.
밀폐 및 환기: 온도 및 환경 요인의 영향을 완화하기 위해 유성 기어박스는 오염 물질의 유입을 방지하고 윤활유를 유지하기 위한 효과적인 밀봉이 필요합니다. 또한 온도 변화로 인한 기어박스 내부의 압력 상승을 방지하기 위해 적절한 환기도 필수적입니다.
냉각 시스템: 온도 제어가 매우 중요한 응용 분야에서는 팬이나 열교환기와 같은 냉각 시스템을 통합하여 최적의 작동 온도를 유지할 수 있습니다. 이는 과열을 방지하고 기어박스의 일관된 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
전반적으로 온도 변화와 환경 조건은 유성 기어박스의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체와 운영자는 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 설계, 설치 및 유지보수 과정에서 이러한 요소를 고려해야 합니다.
고토크 및 소형 설계가 요구되는 유성 기어박스 적용 사례
유성 기어박스는 높은 토크 출력과 컴팩트한 설계가 필수적인 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 다음은 이러한 특성이 중요한 몇 가지 시나리오입니다.
- 자동차 변속기: 현대 자동차의 자동 변속기에는 엔진 동력을 바퀴에 효율적으로 전달하기 위해 유성 기어박스가 사용됩니다. 유성 기어박스는 크기가 작아 차량 변속기 하우징의 제한된 공간에도 통합할 수 있습니다.
- 로봇공학: 유성 기어박스는 로봇 팔과 관절에 사용되는데, 정밀하고 제어된 움직임에 필요한 토크를 제공하면서 로봇의 전체 크기를 유지하기 위해 소형화가 필수적이기 때문입니다.
- 컨베이어 시스템: 자재 운반 및 제조와 같은 산업 분야의 컨베이어 벨트는 무거운 하중을 이동시키기 위해 높은 토크를 필요로 하는 경우가 많습니다. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계 덕분에 컨베이어 시스템의 구조에 쉽게 통합될 수 있습니다.
- 풍력 터빈: 풍력 터빈은 낮은 풍속을 발전량 증가에 필요한 회전력으로 변환하기 위해 높은 토크를 요구합니다. 유성 기어박스의 컴팩트한 설계는 터빈 나셀 내부 공간 활용도를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
- 건설 기계: 굴착기나 로더와 같은 건설용 중장비는 기계에 과도한 무게를 추가하지 않고도 굴착 및 인양 작업에 필요한 토크를 제공하기 위해 유성 기어박스에 의존합니다.
- 해양 추진: 유성 기어박스는 엔진에서 프로펠러 축으로 높은 토크를 효율적으로 전달함으로써 선박 추진 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 특히 선박 엔진실처럼 공간이 제한된 환경에서는 컴팩트한 설계가 매우 중요합니다.
이러한 사례들은 높은 토크 출력과 컴팩트한 크기가 모두 중요한 고려 사항인 응용 분야에서 유성 기어박스의 중요성을 잘 보여줍니다. 작은 공간에서 효율적인 토크 변환을 제공하는 능력 덕분에 유성 기어박스는 다양한 산업 및 기계에 매우 적합합니다.
CX 편집, 2024년 4월 12일
