Koreaanse halfgeleiderproductie — Waarom de specificaties van versnellingsbakken zo veeleisend zijn
Korea beschikt over de hoogste productiecapaciteit voor halfgeleiders ter wereld. De fabriek van Samsung in Pyeongtaek (fasen P3 en P4) en de M15X-faciliteit van SK Hynix in Cheongju produceren samen het grootste deel van 's werelds DRAM- en NAND-flashgeheugen. Deze faciliteiten verwerken siliciumwafers van 300 mm door middel van 400 tot 600 stappen, zoals fotolithografie, depositie, etsen en CMP, in cleanrooms die voldoen aan ISO-klasse 3-5 (10-100 deeltjes ≥0,1 μm per kubieke meter lucht).
De tandwielkasten die in deze omgeving worden gebruikt – in FOUP-transport-AGV's, rotatieassen van waferhandlers, uitlijningssystemen voor laadpoorten, reticle-systemen voor fotolithografie en aandrijvingen voor de rotatie van CMP-koppen – worden blootgesteld aan dezelfde cleanroomspecificaties als alle andere componenten. Een tandwielkast die deeltjes vrijgeeft, chemicaliën uitstoot of magnetische velden genereert die de uitlijningssystemen kunnen verstoren, is geen tandwielkast van "lagere kwaliteit" – het is simpelweg een tandwielkast die is ontworpen voor een andere omgeving en in de verkeerde omgeving is geplaatst.
Inzicht in de cleanroomspecificaties voor planetaire tandwielkasten in de halfgeleiderindustrie stelt Koreaanse leveranciers van apparatuur aan de halfgeleiderindustrie in staat om vanaf het begin de juiste tandwielkastconfiguratie te specificeren. Dit voorkomt dat incompatibiliteiten worden ontdekt tijdens klantacceptatietests, wat het meest kostbare moment is om een fout in de componentspecificatie te corrigeren.
| Koreaanse Fab Zone | ISO-klasse | Maximaal aantal deeltjes ≥0,1 μm per m³ | Temperatuur / Luchtvochtigheid | Versnellingsbakgebruik |
|---|---|---|---|---|
| Fotolithografie-ruimte | ISO 3 | 10 | 20°C ±0,1°C / 40% RH | Reticle-stage, waferlader — meest veeleisende |
| Afzettings-/etsruimtes | ISO 4–5 | 100–1.000 | 20–22 °C / 40–50 TP3T RH | Apparatuurbehandelaars, transport over de kop |
| CMP / verpakkingsruimtes | ISO 6–7 | 10.000–100.000 | 20–23 °C / 40–60 TP3T RH | FOUP-transport, materiaalbehandeling AGV |
| Fantastische ondersteuningscorridor | ISO 8 | 3,520,000 | Omgevingstemperatuur ±2°C | Standaard EP-AB is acceptabel in deze zone. |
ISO 14644-1:2015 reinheidsclassificaties. Koreaanse halfgeleiderfabriekszones volgens de specificaties van Samsung/SK Hynix-apparatuur. Alle fabrieksgebieden handhaven het hele jaar door een temperatuur van ongeveer 20-22 °C — de minimale temperatuur van 0 °C van de EP-KF/KH hypoidserie is geen probleem voor welke binneninstallatie in een halfgeleiderfabriek dan ook.
Vier manieren waarop een standaard versnellingsbak een halfgeleiderfabriek vervuilt
De incompatibiliteit van standaard tandwielkasten met cleanroom-omstandigheden ontstaat door vier onafhankelijke mechanismen. Elk mechanisme moet afzonderlijk worden aangepakt; het elimineren van één mechanisme lost de problemen met de andere niet op.
Standaard afgedichte smeermiddelen gebruiken minerale olie of PAO (polyalfaolefine) basisoliën met amine- of calciumhoudende verdikkingsmiddelen. Bij kamertemperatuur in een cleanroom komen uit deze verbindingen vluchtige organische stoffen (VOC's) vrij door dampdruk – een proces dat ontgassing wordt genoemd. De vrijgekomen VOC's zijn onzichtbaar op moleculair niveau, maar ze slaan neer op nabijgelegen oppervlakken, waaronder siliciumwafels en retikelglas.
Oplossing: PFPE (perfluorpolyether) vet. Dampdruk bij 20 °C: <10⁻¹⁰ Pa — zeven of meer ordes van grootte lager dan minerale olie. PFPE-vet is chemisch inert, reageert niet met procesgassen en produceert geen meetbare organische afzetting op nabijgelegen oppervlakken. Korea Ever-Power EP-serie tandwielkasten met cleanroom-kwaliteit PFPE-vet zijn op speciale bestelling verkrijgbaar — geef bij uw bestelling aan dat het om een "halfgeleider cleanroom PFPE-smeermiddel" gaat.
Elke planetaire tandwielkast genereert submicron metaalslijtagepartikels in het contactgebied van de tandwielen – een onvermijdelijk gevolg van de glijdende en rollende beweging op het tandoppervlak. In industriële omgevingen worden deze deeltjes door de smeerlaag in de afgesloten behuizing vastgehouden. In een cleanroom-tandwielkast is het van belang dat elke mogelijkheid voor deeltjes om te ontsnappen wordt uitgesloten: de asafdichting moet voorkomen dat deeltjes zich langs het asoppervlak verplaatsen, en de behuizing mag geen microspleten bevatten waardoor met deeltjes beladen lucht kan worden aangevoerd door de thermische ademhalingscyclus van de tandwielkast.
Standaard industriële tandwielkastbehuizingen zijn voorzien van coatings op olie- of acrylbasis die uitharden bij kamertemperatuur. Deze coatings blijven maanden na het aanbrengen oplosmiddelresten (VOS) afgeven en laten microdeeltjes los naarmate het oppervlak van de coating verweert. In een cleanroom van ISO-klasse 3-5 kan zelfs een kleine deeltjesbron de toegestane deeltjesconcentratielimiet in de directe omgeving van de tandwielkast overschrijden.
Standaardcomponenten van versnellingsbakken (behuizing, tandwielen, assen, planeetdragers) worden gemaakt van standaard koolstof- of gelegeerd staal – ferromagnetische materialen met een aanzienlijke magnetische permeabiliteit. In de meeste toepassingen is dit irrelevant. In Koreaanse MRAM-productiegebieden (Magnetic Random Access Memory) en in de buurt van apparatuur voor elektronenbundellithografie veroorzaken strooivelden van ferromagnetische componenten uitlijnfouten in de elektronenbundelkolom en kunnen ze de magnetische toestand van gedeeltelijk gefabriceerde MRAM-cellen veranderen.
ISO 14644 Cleanroomklasse → Specificatie-eisen voor tandwielkasten
Niet elke halfgeleiderfabriek vereist het volledige cleanroom-tandwielkastspecificatiepakket. De eisen schalen mee met de cleanroomklasse: een materiaalbehandelingscorridor van ISO Klasse 7 stelt fundamenteel andere eisen dan een fotolithografie-ruimte van ISO Klasse 3. Overdimensionering van cleanroomfuncties leidt tot hogere kosten zonder functioneel voordeel; onderdimensionering vergroot het risico op besmetting in de fabriek.
| ISO-klasse | Smeermiddel | Asafdichting | Behuizingscoating | Niet-magnetisch | Korea Ever-Power bestelnota |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 8 (ondersteuningscorridor) | Standaard vet ✓ | Standaard NBR ✓ | Standaardverf ✓ | Niet vereist | Standaard EP-AB-voorraad — geen speciale bestelling nodig |
| ISO 6–7 (CMP/verpakking) | PFPE heeft de voorkeur | FKM of FFKM | Laag-VOC of geanodiseerd | Bevestig per zone | Geef bij uw bestelling aan: “cleanroomvet + FKM-afdichting”. |
| ISO 4–5 (afzetting/etsen) | Persoonlijke beschermingsmiddelen (PFPE) vereist | FFKM vereist | Geanodiseerd aluminium vereist | Indien MRAM/EB-zone: ja | Volledige cleanroomspecificatiebestelling; levertijd 2-3 weken. |
| ISO 3 (EUV-lithografieruimte) | Persoonlijke beschermingsmiddelen (PFPE) vereist | FFKM vereist | Elektrolytisch gepolijst SS316L | Vereist | Maatwerk is vereist — betrek het EverPower-applicatieteam in Korea al vroeg in de ontwerpfase. |
Alle cleanroom-specifieke opties — PFPE-vet, FFKM-afdichting, geanodiseerde behuizing, niet-magnetische constructie — moeten bij de bestelling worden gespecificeerd. Standaard EP-serie tandwielkasten worden geleverd met standaard mineraal/PAO-vet, NBR-afdichtingen en een geverfde behuizing. Omzetting naar een andere locatie is niet mogelijk. Als u een standaardunit ontvangt en vervolgens ontdekt dat de productieomgeving PFPE-smeermiddel vereist, moet de tandwielkast worden geretourneerd en vervangen door een cleanroom-specifiek exemplaar. De levertijd voor cleanroom-opties bedraagt 2-4 weken; houd hier rekening mee in uw planning voor de aanschaf van apparatuur.
Rotatieas van de waferhandler — Precisie-eisen en seriekeuze
Planetaire tandwielkasten voor de aandrijving van halfgeleiderwafers vereisen een precisie die de meeste industriële servo-toepassingen overtreft. Robotische waferhandlers – de apparatuur die 300 mm siliciumwafers tussen FOUP's, proceskamers en uitlijners transporteert – gebruiken twee rotatieassen: een theta (θ) rotatieas die de gehele armconstructie roteert om uit te lijnen met de doelsleuven, en een extensie-as die de eindeffector radiaal uitschuift en intrekt. De positioneringsnauwkeurigheid van de theta-as bepaalt of de wafer binnen de middentolerantie van de eindeffector wordt geplaatst; de extensie-as bepaalt de radiale positioneringsnauwkeurigheid.
De kritische positioneringseis voor de theta-as: het wafercentrum moet zich binnen ±0,5 mm van de doelpositie bevinden bij een nominale waferradius van 300 mm (150 mm vanaf het wafercentrum). Dit vereist dat de hoekfout van de theta-as als volgt is:
THETA-AS BACKSLASH VEREISTE — WAFERHANDLEIDER
Hoekfout θ_max = Δx / r = 0,5 / 300 = 0,00167 rad
= 0,00167 × (180 × 60 / π) = 5,7 boogminuten maximum
Budget voor speling in de versnellingsbak (40% totale foutmarge):
θ_versnellingsbak ≤ 5,7 × 0,40 = 2,3 boogmin
→ Vereist een speling van ≤ 2,3 boogminuten bij de uitgaande as
→ P1 (≤3′) is marginaal — kan in het slechtste geval het budget overschrijden
→ P0 (≤1′) biedt een marge van 2,3× — correcte specificatie
→ EP-AFH (≤1′ standaard) elimineert de stap van kwaliteitsspecificatie
Voor Koreaanse OEM's van waferhandlers geldt het volgende: EP-AFH ultraprecisie-serie Dit is de standaardaanbeveling voor de theta-as. Elke EP-AFH-eenheid wordt geleverd met een nauwkeurigheid van ≤1 boogminuut als standaardspecificatie — geen selectie van een kwaliteitsklasse, geen variabiliteit in metingen tussen eenheden binnen de kwaliteitsklasse. Het leveringscertificaat bevestigt de gemeten waarde voor elke eenheid. Voor de extensie- (radiale) as is de precisie-eis lager (±1 mm tolerantie aan de punt van de effector) en is P0 of P1 geschikt, afhankelijk van de armgeometrie.
De cleanrooms van Koreaanse waferfabrieken handhaven een temperatuurstabiliteit van 20 °C ± 0,1 °C. Deze nauwkeurige temperatuurregeling is specifiek bedoeld om te voorkomen dat thermische uitzetting van apparatuur positioneringsafwijkingen veroorzaakt. Een cleanroom-tandwielkast in een thermisch stabiele omgeving bereikt een positioneringsnauwkeurigheid die wordt beperkt door speling en encoderresolutie – niet door thermische uitzetting. De zeer stabiele cleanroomtemperatuur is op zichzelf een ontwerpvoordeel: thermische afwijking van de tandwielkast, een belangrijk aandachtspunt in standaard industriële toepassingen, is in een goed gecontroleerde fabrieksomgeving vrijwel nul.
FOUP Transport AGV — Specificaties aandrijfwiel voor gebruik op de productievloer
In Koreaanse halfgeleiderfabrieken wordt bij het transport van Front Opening Unified Pods (FOUP's) gebruikgemaakt van bovenloopkranen (OHT) op rails aan het plafond als primair middel voor het verplaatsen van FOUP's van de fabriek naar de productielijn, en van AGV's op vloerniveau voor het transport van FOUP's van de productielijn naar de apparatuur in zones met minder verkeer. De aandrijfwielen van de AGV's op vloerniveau werken in dezelfde cleanroomomgeving als de procesapparatuur.
De eisen voor de AGV-versnellingsbak van FOUP combineren de cleanroomspecificaties uit modules 2-3 met de AGV-specifieke eisen uit Art12: differentieel aandrijfsnelheidssynchronisatie (matched pair, certificaat voor verhoudingsvariatie ≤0,01%), laag bedrijfsgeluid (akoestische trillingen die de uitlijning van nabijgelegen lithografie in aangrenzende bays kunnen verstoren, moeten lager zijn dan 55 dB(A) op de baygrens) en een onderhoudsvrije, afgedichte constructie.
De EP-KF/KH hypoidserie is geschikt voor de aandrijfwielen van AGV's die in Koreaanse fabrieken worden geproduceerd — de fabrieksomgeving handhaaft een constante temperatuur van 20 °C, ruim boven de minimale bedrijfstemperatuur van 0 °C van KF/KH. De hypoid-tandwielcontactgeometrie produceert een circa 6-8 dB(A) lager bedrijfsgeluid dan standaard planetaire tandwielen bij een equivalent koppel, wat van belang is in de akoestisch gevoelige fabrieksomgeving. Voor FOUP-transport-AGV's dient u naast het certificaat voor snelheidsynchronisatie van het matched pair ook de optie voor cleanroom-smeermiddel (PFPE) en FFKM-asafdichtingen te specificeren.
| Aandrijving van halfgeleiderapparatuur | Terugslag vereist. | Specificaties van een cleanroom | Korea Ever-Power-serie |
|---|---|---|---|
| Waferhandler θ-as (ISO 4–5) | ≤1 boogminuut | PFPE + FFKM + geanodiseerd | EP-AFH + cleanroom specificaties |
| Verlengingsas van de waferhandler (ISO 4–5) | ≤3 boogminuten | PFPE + FFKM | EP-AB P0/P1 + cleanroom specificaties |
| FOUP AGV-aandrijfwiel (ISO 6–7) | Ratio-overeenkomst ≤0,01% | PFPE + FKM-afdichting | EP-KF gematcht paar + cleanroom specificaties |
| CMP-koprotatie (ISO 6) | ≤1 boogminuut | PFPE + FFKM + geanodiseerd | EP-AFH + cleanroomspecificaties |
| Uitlijningsfase laadpoort (ISO 5) | ≤1 boogminuut | PFPE + FFKM + geanodiseerd | EP-ABR P0 of EP-AFH + cleanroomspecificatie |
| Fab-ondersteunings-/hulpprogramma-drives (ISO 8) | P2 adequaat | Standaardvoorraad | EP-AB P2 standaard — geen speciale bestelling nodig |
MRAM-fabricage en EUV-lithografie — Specificatie voor niet-magnetische constructie
De fabricage van magnetisch RAM (MRAM) en spin-transfer torque RAM (STT-RAM) – een opkomende geavanceerde procestechnologie bij Samsung en SK Hynix – vereist gecontroleerde magnetische omstandigheden gedurende de depositieprocessen die de magnetische tunneljunctie (MTJ)-laagstructuur definiëren. De coërciviteit van deze lagen ligt tussen de 5 en 50 Oersted; een strooiveld van zelfs maar 1 Oersted afkomstig van nabijgelegen apparatuur tijdens de depositie kan de beoogde oriëntatie van het magnetische moment in de MTJ-laag veranderen.
EUV-lithografiesystemen (Extreme Ultraviolet) – die sinds 2019 in gebruik zijn bij de Samsung-fabrieken in Hwaseong en Pyeongtaek – maken gebruik van elektronoptische kolommen die gevoelig zijn voor strooimagnetische velden op sub-nanoschaalniveau. Een standaard stalen tandwielkast op 500 mm afstand van de elektronoptische as produceert een strooiveld van ongeveer 100-500 nT – twee tot vier ordes van grootte boven de vereiste veldstabiliteit van het systeem.
μᵣ ≈ 100–1.000 — NIET voor magnetisch gevoelige zones
μᵣ ≈ 50–200 — NIET geschikt voor magnetisch gevoelige zones
μᵣ ≈ 1,003 — acceptabel voor de meeste fab-zones
μᵣ ≈ 1,000006 — verwaarloosbare magnetische signatuur
Relatieve magnetische permeabiliteit μᵣ. Een lagere waarde betekent een lagere magnetische signatuur. Standaard stalen tandwielkasten produceren strooivelden die ongeveer 1000 keer hoger zijn dan die van aluminium exemplaren op dezelfde afstand.
Voor Koreaanse leveranciers van apparatuur die actief zijn in de MRAM- en EUV-zones, waaronder diegenen die compacte staging-systemen ontwerpen met de EP-ADS compacte serieDe Ever-Power EP-serie tandwielkasten uit Korea kunnen worden geleverd met aluminium behuizingen voor zowel de behuizing als de planeetwielcomponenten. Houd er rekening mee dat de interne stalen tandwielelementen (planeetwielen, ringtandwiel, zonnewiel) van staal blijven – dit is onvermijdelijk bij de productie van precisietandwielen. De stalen tandwielelementen produceren een veel kleinere magnetische signatuur dan de behuizing, omdat ze met hoge snelheid roteren (waardoor de netto statische veldbijdrage wordt verminderd) en grotendeels worden afgeschermd door de buitenbehuizing. Een volledig niet-magnetische constructie (inclusief keramische of titanium tandwielelementen) is een maatwerkoplossing die niet mogelijk is met standaard catalogusproducten van welke fabrikant dan ook.
Samsung en SK Hynix Supply Chain — Documentatievereisten voor apparatuurkwalificatie
Koreaanse leveranciers van halfgeleiderapparatuur die meedingen naar opdrachten van Samsung (Pyeongtaek, Hwaseong, Giheung) en SK Hynix (Cheongju, Icheon) moeten hun apparatuur kwalificeren via een meerfasig leveranciersacceptatieproces. Documentatie op componentniveau voor aandrijfcomponenten – inclusief tandwielkasten – is doorgaans vereist in de IQ-fase (Installation Qualification). Het vereiste documentatiepakket varieert per cleanroomklasse en per type apparatuur, maar een standaardpakket voor precisie-aandrijfcomponenten in ISO-klasse 4-5 zones omvat de volgende items.
Schriftelijke verklaring van de fabrikant dat alle materialen (behuizing, afdichtingen, smeermiddel) voldoen aan de materiaalspecificaties van de fabriek. Voor PFPE-smeermiddel: vermeld de PFPE-kwaliteit en de naam van de leverancier. Voor FFKM-afdichtingen: bevestig de specificatie van het fluorkoolstofpolymeer. Korea Ever-Power levert dit als een schriftelijke verklaring in het Koreaans.
Testresultaten volgens ASTM E1603 of een gelijkwaardige test voor de ontgassing van het smeermiddel en de afdichtingsmaterialen bij 20–25 °C. Toont het totale massaverlies (TML) en het opgevangen vluchtige condenseerbare materiaal (CVCM). Voor PFPE-vet zijn deze waarden doorgaans <0,01% TML en <0,001% CVCM — ruim binnen de standaard fabriekslimieten.
Eenheidsspecifieke gemeten spelingwaarde (niet alleen een conformiteitsverklaring). Korea Ever-Power levert deze waarde voor alle EP-AFH-eenheden en voor EP-AB/AF-eenheden van de P0- en P1-kwaliteit. Vereist voor IQ-documentatie van positioneringskritische aandrijfassen.
Schriftelijke bevestiging dat de versnellingsbak geen verboden stoffen bevat volgens de EU RoHS 2 (2011/65/EU herzien) en de REACH (EG 1907/2006) SVHC-lijsten. Vereist voor apparatuur die wordt verkocht aan multinationale fabriekseigenaren. Korea Ever-Power levert dit als standaarddocument bij cleanroombestellingen.
Volledige maattekening met toleranties voor installatiekwalificatie. Vereist voor IQ/OQ-protocoldocumentatie. Korea Ever-Power levert deze binnen 3 werkdagen na bestelling voor elk model uit de EP-serie.
Voor AGV's met differentieelaandrijving (FOUP): certificaat voor de overbrengingsverhouding van beide aandrijfwielversnellingsbakken, waaruit blijkt dat het verschil in overbrengingsverhouding tussen de twee wielen ≤0,01% mag zijn. Korea Ever-Power levert dit als standaardoptie bij bestellingen van AGV's die aan elkaar gekoppeld zijn.
De kwalificatiecycli voor apparatuur van Samsung en SK Hynix duren doorgaans 6 tot 12 maanden, van het moment dat het ontwerp definitief vastligt tot de acceptatie in de fabriek. Het documentatiepakket voor de versnellingsbak is vereist in de IQ-fase, meestal 4 tot 6 maanden na aanvang van de kwalificatiecyclus. Voor versnellingsbakken die specifiek voor cleanrooms zijn ontworpen (PFPE + FFKM, levertijd 2 tot 4 weken) dient de bestelling uiterlijk 10 weken vóór de vereiste IQ-documentatie te worden geplaatst. Neem in de ontwerpfase – en niet in de inkoopfase – contact op met Korea Ever-Power om de beschikbaarheid van de documenten en de levertijd voor uw specifieke fabriekszone en cleanroomklasse te bevestigen.
Berekening van het ontgassingsbudget — Hoe bepaal je of standaardvet of PFPE-vet nodig is?
De keuze tussen standaard afgedicht vet en PFPE-cleanroomsmeermiddel hangt af van de hoeveelheid gas die de versnellingsbak afgeeft aan de cleanroomlucht en de nabijheid ervan tot blootgestelde waferoppervlakken. De volgende berekeningsmethode stelt Koreaanse leveranciers van apparatuur in staat deze beslissing kwantitatief te nemen in plaats van op basis van een conservatieve standaardwaarde die onnodige kosten met zich mee kan brengen.
Budget voor gasverontreiniging — Vereenvoudigd model
D ≈ P_vap × M_grease × k_geom / (R × T)
waar:
P_vap = dampdruk van smeeroliebasis bij 20°C (Pa)
M_grease = blootgesteld vetoppervlak (cm²)
k_geom = geometrische factor (afhankelijk van afstand en hoek, ~10⁻⁵ tot 10⁻³)
R, T = gasconstante, temperatuur
Minerale olie PAO (standaard): P_vap ≈ 10⁻³ Pa
→ D ≈ 0,05–0,5 ng/cm²/uur op 300 mm afstand
→ Meer dan 24 uur: accumulatie van 1,2–12 ng/cm² op wafer ← Voldoet niet aan ISO 5
PFPE (cleanroomkwaliteit): P_vap ≈ 10⁻¹⁰ Pa
→ D < 10⁻⁷ ng/cm²/uur — 7 ordes van grootte lager
→ Niet meetbaar met standaard analytische methoden ✓
De berekening laat zien waarom PFPE vereist is en niet slechts de voorkeur geniet voor elke versnellingsbak die zich binnen het zichtveld van blootgestelde wafers bevindt: de dampdruk van standaardvet is zeven ordes van grootte hoger dan die van PFPE. Geen enkele geometrische factor of afstandsregeling compenseert dit fundamentele verschil. Voor elke versnellingsbak in ISO-klasse 3-6 zones waar wafers aan de atmosfeer kunnen worden blootgesteld, is PFPE-vet een absolute vereiste, geen voorkeur.
Versnellingsbakken die geïnstalleerd zijn in ISO-klasse 8 of lagere zones (fabricage-ondersteuningsgangen, technische ruimtes, apparatuurruimtes) waar nooit wafers aanwezig zijn, vereisen geen PFPE-smeermiddel. Standaard EP-AB- of EP-BPG-series met standaardvet zijn de juiste en meest kosteneffectieve specificatie voor deze zones. De meerprijs voor PFPE (doorgaans 30–501 TP3T hogere eenheidskosten) is alleen gerechtvaardigd wanneer de versnellingsbak zich in een zone bevindt waar blootstelling aan wafers mogelijk is. Het toepassen van cleanroomspecificaties op alle versnellingsbakken in een fabriek, ongeacht de zone, verhoogt de materiaalkosten onnodig zonder functioneel voordeel.
Veelgestelde vragen — Planetaire tandwielkasten in Koreaanse halfgeleiderapparatuur
Specificeer uw halfgeleiderapparatuur-tandwielkasten met Korea Ever-Power.
Korea Ever-Power levert EP-serie tandwielkasten die geschikt zijn voor cleanrooms, met PFPE-smeermiddel, FFKM-afdichtingen, een geanodiseerde behuizing en het complete Samsung/SK Hynix IQ-documentatiepakket – in het Koreaans, met een levertijd van 2-4 weken. Betrek ons al in de ontwerpfase voor de beste resultaten.
