Descrição do produto
Parâmetros do produto
| Tipo de produto | PL40 | PL60 | PL80 | PL90 | PL120 | PL160 | Redução rqatio | Número de etapas | ||
|
torque de saída nominal |
NM | 4.5 | 12 | 40 | 40 | 80 | 400 | 3 | 1 | |
| 6 | 16 | 50 | 50 | 100 | 450 | 4 | ||||
| 6 | 16 | 50 | 50 | 110 | 450 | 5 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 450 | 8 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 305 | 10 | ||||
| 16.5 | 44 | 110 | 110 | 210 | … … · | 9 | 2 | |||
| 18 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 12 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 15 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 16 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 20 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 25 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 32 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 40 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 450 | 64 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 60 | 3 | |||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 80 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 100 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | / | 120 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 160 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 200 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 256 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 320 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 512 | |||||
| Vida | Hora | 30,000 | ||||||||
| torque de parada instantânea | NM | Duas vezes o torque de saída nominal | ||||||||
| Tipo de produto | PI40 | PL60 | PL80 | PL90 | PL120 | PL160 | Número de etapas | |||
| torque radial máximo | 160 | 340 | 650 | 650 | 1500 | 4200 | N | |||
| torque axial máximo | 160 | 450 | 900 | 900 | 2100 | 6000 | N | |||
| Eficiência em plena carga | 97 | % | 1 2 3 |
|||||||
| 94 | ||||||||||
| 90 | ||||||||||
| peso | 0.4 | 0.9 | 2.1 | 2.1 | 6 | 18 | kg | 1 2 3 |
||
| 0.5 | 1.1 | 2.6 | 2.6 | 8 | 22 | |||||
| 0.6 | 1.3 | 3.1 | 3.1 | 9.5 | / | |||||
| temperatura de operação | -25ºC a +90ºC | ºC | ||||||||
| IP | lp65 | |||||||||
| Tipo de lubrificação | Lubrificação vitalícia | |||||||||
| Tipo de montagem | Qualquer | |||||||||
| Tipo de produto | PL40 | PI60 | PL80 | PL90 | PL120 | PL160 | Taxa de redução | |||
|
Momentofinércia |
Kgcm² | 0.031 | 0.135 | 0.77 | 0.77 | 2.63 | 12.14 | 3 4 5 10 |
||
| 0.571 | 0.093 | 0.52 | 0.52 | 1.79 | 7.78 | |||||
| 0.019 | 0.078 | 0.45 | 0.45 | 1.53 | 6.07 | |||||
| 0.017 | 0.065 | 0.39 | 0.39 | 1.32 | 4.63 | |||||
| 0.015 | 0.054 | 0.34 | 0.34 | 1.14 | 3.52 | |||||
| 0.030 | 0.131 | 0.74 | 0.74 | 2.56 | / | 9
12 15 25 40 |
||||
| 0.571 | 0.127 | 0.72 | 0.72 | 2.53 | 12.37 | |||||
| 0.571 | 0.077 | 0.71 | 0.71 | 1.75 | 12.35 | |||||
| 0.571 | 0.088 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | 7.47 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | 6.65 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.30 | 5.81 | |||||
| 0.017 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.57 | / | 60
80 120 200 320 |
||||
| 0.019 | 0.075 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | / | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | / | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.50 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| Tipo de produto | P140 | PL60 | PL80 | PI90 | PL120 | PL160 | Número de etapas | |||
|
Retaliação |
arcmin | Super P1 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | 1 | |
| precisão P2 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | ||||
| precisão P1 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | 2 | |||
| precisão P2 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | ||||
| super P1 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | 3 | |||
| padrão P2 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | ||||
| Tipo de produto | PL40 | PL60 | PL80 | P190 | PL120 | PL160 | ||||
| Rigidez torsional | NM/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.5 | 4.5 | 12 | 38 | |||
| Barulho | dB(A) | 55 | 58 | 60 | 60 | 65 | 70 | |||
| velocidade máxima de saída | min-1 | 10000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |||
| Velocidade de entrada recomendada | min¹ | 4500 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 | |||
| 1. O momento de finércia está relacionado com o eixo de entrada. 2. Nível de pressão padrão do teste de ruído, distância de 1 m, medido em marcha lenta com uma entrada velocidade de 3000 rpm. |
||||||||||
Aplicativo
Descrição do produto
Redutor planetário de precisão é outro nome para redutor de engrenagens planetárias na indústria. Sua principal estrutura de transmissão é composta por engrenagens planetárias, engrenagens solares e anéis de engrenagem interna.
Em comparação com outros redutores de engrenagem, os redutores planetários de precisão apresentam características como alta rigidez, alta precisão (um único estágio pode atingir menos de 1 ponto), alta eficiência de transmissão (um único estágio pode atingir 97% – 98%), alta relação torque/volume, vida útil livre de manutenção, etc. A maioria deles é instalada com motor de passo e servomotor para reduzir a velocidade, melhorar o torque e adequar a inércia.
perfil de companhia
Certificações
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
|---|---|
| Instalação: | Tipo vertical |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Planetário |
| Etapa: | Etapa única |
| Tipo: | Redutor de engrenagem |
| Exemplos: |
US$ 100/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|

Considerações para a seleção de redutores planetários para aplicações aeroespaciais e de satélite.
A seleção de caixas de engrenagens planetárias para aplicações aeroespaciais e de satélites exige uma análise cuidadosa devido às demandas específicas desses setores:
- Peso e dimensões: Os sistemas aeroespaciais e de satélite exigem componentes leves e compactos. Redutores planetários com alta densidade de potência e materiais leves são preferidos para minimizar o peso e o tamanho geral do equipamento.
- Confiabilidade: As missões aeroespaciais envolvem operações críticas onde a falha de componentes não é uma opção. Redutores planetários com histórico comprovado de confiabilidade e durabilidade são essenciais para garantir o sucesso da missão.
- Alta eficiência: A eficiência é crucial em aplicações aeroespaciais para otimizar o consumo de energia e prolongar a vida útil dos satélites. As caixas de engrenagens planetárias com altos índices de eficiência contribuem para a conservação de energia.
- Ambientes extremos: Os sistemas aeroespaciais e de satélite estão expostos a condições extremas, como vácuo, temperaturas extremas e radiação. As caixas de engrenagens planetárias precisam ser projetadas e testadas para suportar essas condições sem comprometer o desempenho.
- Precisão e exatidão: Muitas operações aeroespaciais exigem posicionamento preciso e controle exato. As caixas de engrenagens planetárias com folga mínima e engrenamento de alta precisão contribuem para movimentos precisos.
- Lubrificação: A lubrificação desempenha um papel vital nas caixas de engrenagens aeroespaciais para garantir um funcionamento suave e evitar o desgaste. Caixas de engrenagens com sistemas de lubrificação eficientes ou materiais autolubrificantes são preferíveis.
- Redundância e Segurança Contra Falhas: Alguns sistemas aeroespaciais incorporam redundância para garantir o sucesso da missão mesmo em caso de falha de componentes. As caixas de engrenagens planetárias com redundância integrada ou mecanismos de segurança aumentam a confiabilidade do sistema.
- Integração: As caixas de engrenagens planetárias precisam ser integradas perfeitamente ao projeto geral de sistemas aeroespaciais e de satélite. Opções de personalização e compatibilidade com outros componentes são fatores importantes.
De forma geral, a seleção de caixas de engrenagens planetárias para aplicações aeroespaciais e de satélites envolve uma avaliação abrangente de fatores relacionados a peso, confiabilidade, eficiência, durabilidade, resistência ambiental, precisão e integração para atender às demandas específicas desses setores.

Diferenças entre as configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto
As configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto são dois projetos comuns com características distintas, adequadas para diversas aplicações. Aqui está uma comparação dessas configurações:
Caixa de engrenagens planetárias em linha:
- Configuração: Em uma configuração em linha, os eixos de entrada e saída estão alinhados no mesmo eixo. A engrenagem solar, as engrenagens planetárias e a engrenagem anular são normalmente dispostas em linha reta.
- Compacidade: As caixas de engrenagens em linha são mais compactas e ocupam menos espaço, sendo adequadas para aplicações com espaço limitado.
- Eficiência: As configurações em linha tendem a ter uma eficiência ligeiramente maior devido ao alinhamento direto dos componentes.
- Velocidade e torque de saída: As caixas de engrenagens em linha são mais adequadas para aplicações que exigem velocidades de saída mais altas e torque mais baixo.
- Aplicações: São comumente utilizados em robótica, esteiras transportadoras, máquinas de impressão e outras aplicações onde o espaço é um fator importante.
Caixa de engrenagens planetárias de ângulo reto:
- Configuração: Em uma configuração de ângulo reto, os eixos de entrada e saída estão orientados em um ângulo de 90 graus entre si. Isso permite uma mudança na direção da transmissão de potência.
- Flexibilidade de espaço: As caixas de engrenagens de ângulo reto oferecem flexibilidade na disposição dos componentes, tornando-as adequadas para aplicações que exigem mudanças de direção ou onde as restrições de espaço impedem uma configuração em linha reta.
- Capacidade de torque: As configurações em ângulo reto podem suportar cargas de torque mais elevadas devido ao aumento da área de contato das engrenagens.
- Aplicações: São frequentemente utilizados em guindastes, elevadores, sistemas de transporte e aplicações que exigem mudança de direção.
- Eficiência: As configurações em ângulo reto podem apresentar uma eficiência ligeiramente menor devido à maior complexidade do engrenamento das engrenagens e ao potencial de perdas adicionais.
A escolha entre configurações em linha e em ângulo reto depende de fatores como espaço disponível, torque e velocidade necessários, e a necessidade de mudanças na direção da transmissão de potência. Cada configuração oferece vantagens distintas com base nas necessidades específicas da aplicação.

Aplicações e Indústrias Comuns de Caixas de Engrenagens Planetárias
As caixas de engrenagens planetárias são amplamente utilizadas em diversos setores e aplicações devido ao seu design exclusivo e características de desempenho. Algumas aplicações e setores comuns onde as caixas de engrenagens planetárias são frequentemente utilizadas incluem:
- Indústria Automotiva: As caixas de engrenagens planetárias são encontradas em transmissões automáticas, sistemas de veículos híbridos e motores. Elas proporcionam conversão de torque eficiente e relações de marcha variáveis.
- Robótica: As caixas de engrenagens planetárias são utilizadas em juntas e manipuladores robóticos, oferecendo soluções compactas e de alto torque para movimentos precisos.
- Máquinas industriais: São utilizados em transportadores, guindastes, bombas, misturadores e diversas máquinas pesadas onde alto torque e design compacto são essenciais.
- Aeroespacial: As aplicações aeroespaciais incluem sistemas de atuação de aeronaves, mecanismos de trem de pouso e mecanismos de lançamento de satélites.
- Manuseio de materiais: As caixas de engrenagens planetárias são utilizadas em equipamentos como empilhadeiras e transpaleteiras para proporcionar movimento controlado e alta capacidade de elevação.
- Energia renovável: As turbinas eólicas utilizam caixas de engrenagens planetárias para converter o movimento rotacional de baixa velocidade e alto torque das pás em movimento rotacional de maior velocidade para geração de energia.
- Dispositivos médicos: As caixas de engrenagens planetárias encontram aplicações em equipamentos de imagem médica, próteses e robôs cirúrgicos para movimentos precisos e controlados.
- Mineração e Construção: As caixas de engrenagens planetárias são utilizadas em equipamentos pesados, como escavadeiras, carregadeiras e tratores de esteira, para lidar com cargas pesadas e proporcionar movimento controlado.
- Indústria marítima: São utilizados em sistemas de propulsão marítima, guinchos e mecanismos de direção, graças ao seu design compacto e elevada capacidade de torque.
A versatilidade das caixas de engrenagens planetárias as torna adequadas para aplicações que exigem tamanho compacto, alta densidade de torque e transmissão de potência eficiente. Sua capacidade de lidar com cargas de torque variáveis, oferecer altas relações de transmissão e manter um desempenho consistente levou à sua ampla adoção em diversos setores industriais.


Editor por CX 2023-11-28