คำอธิบายผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | พีแอล40 | พีแอล60 | พีแอล80 | PL90 | พีแอล120 | PL160 | Reducion rqatio | จำนวนขั้นตอน | ||
|
แรงบิดเอาต์พุตที่กำหนด |
เอ็นเอ็ม | 4.5 | 12 | 40 | 40 | 80 | 400 | 3 | 1 | |
| 6 | 16 | 50 | 50 | 100 | 450 | 4 | ||||
| 6 | 16 | 50 | 50 | 110 | 450 | 5 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 450 | 8 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 305 | 10 | ||||
| 16.5 | 44 | 110 | 110 | 210 | … … · | 9 | 2 | |||
| 18 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 12 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 15 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 16 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 20 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 25 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 32 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 40 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 450 | 64 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 60 | 3 | |||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 80 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 100 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | / | 120 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 160 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 200 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 256 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 320 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 512 | |||||
| ชีวิต | ชั่วโมง | 30,000 | ||||||||
| แรงบิดหยุดทันที | เอ็นเอ็ม | แรงบิดเอาต์พุตที่กำหนดสองเท่า | ||||||||
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | PI40 | พีแอล60 | พีแอล80 | PL90 | พีแอล120 | PL160 | จำนวนขั้นตอน | |||
| แรงบิดรัศมีสูงสุด | 160 | 340 | 650 | 650 | 1500 | 4200 | เอ็น | |||
| แรงบิดแกนสูงสุด | 160 | 450 | 900 | 900 | 2100 | 6000 | เอ็น | |||
| ประสิทธิภาพการทำงานเต็มพิกัด | 97 | % | 1 2 3 |
|||||||
| 94 | ||||||||||
| 90 | ||||||||||
| น้ำหนัก | 0.4 | 0.9 | 2.1 | 2.1 | 6 | 18 | กก. | 1 2 3 |
||
| 0.5 | 1.1 | 2.6 | 2.6 | 8 | 22 | |||||
| 0.6 | 1.3 | 3.1 | 3.1 | 9.5 | / | |||||
| อุณหภูมิในการทำงาน | -25 องศาเซลเซียส ถึง +90 องศาเซลเซียส | ºC | ||||||||
| ไอพี | lp65 | |||||||||
| ประเภทการหล่อลื่น | การหล่อลื่นตลอดอายุการใช้งาน | |||||||||
| ประเภทการติดตั้ง | ใดๆ | |||||||||
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | พีแอล40 | PI60 | พีแอล80 | PL90 | พีแอล120 | PL160 | อัตราส่วนการลดลง | |||
|
Momentofinertia |
Kgcm² | 0.031 | 0.135 | 0.77 | 0.77 | 2.63 | 12.14 | 3 4 5 10 |
||
| 0.571 | 0.093 | 0.52 | 0.52 | 1.79 | 7.78 | |||||
| 0.019 | 0.078 | 0.45 | 0.45 | 1.53 | 6.07 | |||||
| 0.017 | 0.065 | 0.39 | 0.39 | 1.32 | 4.63 | |||||
| 0.015 | 0.054 | 0.34 | 0.34 | 1.14 | 3.52 | |||||
| 0.030 | 0.131 | 0.74 | 0.74 | 2.56 | / | 9
12 15 25 40 |
||||
| 0.571 | 0.127 | 0.72 | 0.72 | 2.53 | 12.37 | |||||
| 0.571 | 0.077 | 0.71 | 0.71 | 1.75 | 12.35 | |||||
| 0.571 | 0.088 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | 7.47 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | 6.65 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.30 | 5.81 | |||||
| 0.017 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.57 | / | 60
80 120 200 320 |
||||
| 0.019 | 0.075 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | / | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | / | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.50 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | P140 | พีแอล60 | พีแอล80 | PI90 | พีแอล120 | PL160 | จำนวนขั้นตอน | |||
|
กระแสต่อต้าน |
อาร์คมิน | Super P1 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | 1 | |
| precision P2 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | ||||
| precision P1 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | 2 | |||
| precision P2 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | ||||
| super P1 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | 3 | |||
| standard P2 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | ||||
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | พีแอล40 | พีแอล60 | พีแอล80 | P190 | พีแอล120 | PL160 | ||||
| ความแข็งแกร่งในการบิด | N.M/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.5 | 4.5 | 12 | 38 | |||
| เสียงรบกวน | เดซิเบล(เอ) | 55 | 58 | 60 | 60 | 65 | 70 | |||
| ความเร็วเอาต์พุตสูงสุด | min-1 | 10000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |||
| แนะนำความเร็วในการป้อนข้อมูล | min¹ | 4500 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 | |||
| 1.The moment o finertia is related with input shaft. 2.Noise test standard pressure level,distance1m,measured on idle running with an input speed of 3000rpm. |
||||||||||
แอปพลิเคชัน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง เป็นอีกชื่อหนึ่งที่ใช้เรียกชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ในอุตสาหกรรม โครงสร้างการส่งกำลังหลักประกอบด้วยเฟืองดาวเคราะห์ เฟืองดวงอาทิตย์ และวงแหวนเฟืองด้านใน
เมื่อเปรียบเทียบกับเกียร์ทดรอบแบบอื่นๆ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูง มีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งแกร่งสูง ความแม่นยำสูง (ขั้นเดียวสามารถทำได้น้อยกว่า 1 จุด) ประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง (ขั้นเดียวสามารถทำได้ 97% – 98%) อัตราส่วนแรงบิดต่อปริมาตรสูง ไม่ต้องบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน เป็นต้น ส่วนใหญ่จะติดตั้งบนมอเตอร์สเต็ปเปอร์และมอเตอร์เซอร์โวเพื่อลดความเร็ว เพิ่มแรงบิด และปรับให้เข้ากับแรงเฉื่อย
ข้อมูลบริษัท
ใบรับรอง
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
|---|---|
| วิธีการติดตั้ง: | ประเภทแนวตั้ง |
| รูปแบบ: | โคแอกเซียล |
| รูปทรงเฟือง: | ดาวเคราะห์ |
| ขั้นตอน: | ขั้นตอนเดียว |
| พิมพ์: | ตัวลดเกียร์ |
| ตัวอย่าง: |
US$ 100 ชิ้น/ชิ้น
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|

ข้อควรพิจารณาในการเลือกใช้เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์สำหรับงานด้านอวกาศและดาวเทียม
การเลือกใช้เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับงานด้านอวกาศและดาวเทียมจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ เนื่องจากความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมเหล่านี้:
- น้ำหนักและขนาด: ระบบการบินและอวกาศและดาวเทียมต้องการชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและขนาดกะทัดรัด เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ที่มีความหนาแน่นของกำลังสูงและวัสดุน้ำหนักเบาจึงเป็นที่นิยมเพื่อลดน้ำหนักและขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด
- ความน่าเชื่อถือ: ภารกิจด้านอวกาศเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานที่สำคัญ ซึ่งความล้มเหลวของชิ้นส่วนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ที่มีประวัติความน่าเชื่อถือและความทนทานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสำเร็จของภารกิจ
- ประสิทธิภาพสูง: ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานด้านอวกาศ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของดาวเทียม ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยประหยัดพลังงาน
- สภาพแวดล้อมสุดขั้ว: ระบบการบินและอวกาศและดาวเทียมต้องเผชิญกับสภาวะที่รุนแรง เช่น สุญญากาศ อุณหภูมิสูง และรังสี เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์จึงจำเป็นต้องได้รับการออกแบบและทดสอบให้ทนทานต่อสภาวะเหล่านี้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ
- ความแม่นยำและเที่ยงตรง: การปฏิบัติงานด้านการบินและอวกาศหลายอย่างต้องการการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและการควบคุมที่เที่งตรง ชุดเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีระยะคลอนน้อยที่สุดและการเข้าคู่ของเฟืองที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้การเคลื่อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น
- การหล่อลื่น: การหล่อลื่นมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระบบเกียร์ของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เพื่อให้การทำงานราบรื่นและป้องกันการสึกหรอ ระบบเกียร์ที่มีระบบหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพหรือวัสดุหล่อลื่นในตัวจึงเป็นที่นิยม
- ระบบสำรองและระบบป้องกันความล้มเหลว: ระบบการบินและอวกาศบางระบบมีการออกแบบให้มีระบบสำรองเพื่อรับประกันความสำเร็จของภารกิจแม้ในกรณีที่ชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งเกิดความเสียหาย ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ที่มีระบบสำรองหรือกลไกป้องกันความล้มเหลวในตัวช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ
- การบูรณาการ: ระบบเกียร์ดาวเคราะห์จำเป็นต้องได้รับการออกแบบให้ผสานรวมเข้ากับโครงสร้างโดยรวมของระบบการบินและอวกาศและดาวเทียมอย่างราบรื่น ตัวเลือกในการปรับแต่งและความเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่นๆ เป็นปัจจัยสำคัญ
โดยรวมแล้ว การเลือกใช้เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับงานด้านอวกาศและดาวเทียมนั้น จำเป็นต้องมีการประเมินปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น น้ำหนัก ความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ ความทนทาน ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อม ความแม่นยำ และการบูรณาการ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมเหล่านี้

ความแตกต่างระหว่างระบบเกียร์ดาวเคราะห์แบบอินไลน์และแบบมุมฉาก
ระบบเกียร์เฟืองดาวเคราะห์แบบอินไลน์และแบบมุมฉากเป็นสองรูปแบบการออกแบบที่พบได้ทั่วไป โดยมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันและเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบรูปแบบการออกแบบทั้งสองนี้:
เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์แพลเนตารี:
- การกำหนดค่า: ในการจัดเรียงแบบอินไลน์ เพลาอินพุตและเอาต์พุตจะอยู่ในแนวเดียวกัน โดยทั่วไปแล้ว เฟืองดวงอาทิตย์ เฟืองดาวเคราะห์ และเฟืองวงแหวนจะจัดเรียงอยู่ในแนวเส้นตรงเดียวกัน
- ความกะทัดรัด: เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์มีขนาดกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อยกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีพื้นที่จำกัด
- ประสิทธิภาพ: การจัดเรียงแบบอินไลน์มักจะมีประสิทธิภาพสูงกว่าเล็กน้อย เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ อยู่ในแนวเดียวกันโดยตรง
- ความเร็วและแรงบิดเอาต์พุต: เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเร็วรอบสูงและแรงบิดต่ำมากกว่า
- การใช้งาน: โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง เครื่องพิมพ์ และการใช้งานอื่นๆ ที่พื้นที่เป็นข้อจำกัด
เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มุมฉาก:
- การกำหนดค่า: ในการจัดวางแบบมุมฉาก เพลาอินพุตและเพลาเอาต์พุตจะวางทำมุม 90 องศาต่อกัน ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนทิศทางการส่งกำลังได้
- ความยืดหยุ่นในการใช้พื้นที่: เกียร์ทดรอบแบบมุมฉากให้ความยืดหยุ่นในการจัดเรียงชิ้นส่วน ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเปลี่ยนทิศทาง หรือในกรณีที่พื้นที่จำกัดทำให้ไม่สามารถจัดเรียงเป็นเส้นตรงได้
- ความสามารถในการรับแรงบิด: การจัดเรียงแบบมุมฉากสามารถรับแรงบิดได้สูงกว่า เนื่องจากมีพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างเฟืองมากขึ้น
- การใช้งาน: โดยทั่วไปมักใช้ในเครน ลิฟต์ ระบบลำเลียง และงานที่ต้องการเปลี่ยนทิศทาง
- ประสิทธิภาพ: การจัดเรียงแบบมุมฉากอาจมีประสิทธิภาพลดลงเล็กน้อยเนื่องจากความซับซ้อนในการขบกันของเฟืองที่เพิ่มขึ้นและมีโอกาสเกิดการสูญเสียเพิ่มเติม
การเลือกใช้ระหว่างแบบแนวตรงและแบบมุมฉากนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นที่ว่าง แรงบิดและความเร็วที่ต้องการ และความจำเป็นในการเปลี่ยนทิศทางการส่งกำลัง แต่ละแบบมีข้อดีที่แตกต่างกันไปตามความต้องการเฉพาะของการใช้งาน

การใช้งานและอุตสาหกรรมทั่วไปของเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์
เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและงานต่างๆ เนื่องจากการออกแบบและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวอย่างงานและอุตสาหกรรมที่ใช้เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์กันทั่วไป ได้แก่:
- อุตสาหกรรมยานยนต์: ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์พบได้ในระบบเกียร์อัตโนมัติ ระบบรถยนต์ไฮบริด และระบบส่งกำลัง โดยให้การแปลงแรงบิดที่มีประสิทธิภาพและอัตราทดเกียร์ที่แปรผันได้
- วิทยาการหุ่นยนต์: ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ใช้ในข้อต่อและแขนกลของหุ่นยนต์ โดยให้โซลูชันที่กะทัดรัดและแรงบิดสูงสำหรับการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ
- เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม: มีการนำไปใช้ในสายพานลำเลียง เครน ปั๊ม เครื่องผสม และเครื่องจักรหนักต่างๆ ที่ต้องการแรงบิดสูงและการออกแบบที่กะทัดรัด
- อวกาศยาน: การประยุกต์ใช้ในด้านการบินและอวกาศ ได้แก่ ระบบขับเคลื่อนของเครื่องบิน กลไกของล้อลงจอด และกลไกการปล่อยดาวเทียม
- การขนย้ายวัสดุ: เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น รถยกและรถลากพาเลท เพื่อให้การเคลื่อนที่ที่ควบคุมได้และความสามารถในการยกสูง
- พลังงานหมุนเวียน: กังหันลมใช้เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์เพื่อแปลงการหมุนของใบพัดที่มีความเร็วต่ำและแรงบิดสูง ให้เป็นการหมุนที่มีความเร็วสูงขึ้นเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า
- อุปกรณ์ทางการแพทย์: ชุดเกียร์ดาวเคราะห์มีการใช้งานในอุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ อุปกรณ์เทียม และหุ่นยนต์ผ่าตัด เพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและควบคุมได้
- การทำเหมืองและการก่อสร้าง: เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ใช้ในเครื่องจักรหนัก เช่น รถขุด รถตัก และรถดันดิน เพื่อรับมือกับน้ำหนักบรรทุกหนักและให้การเคลื่อนที่ที่ควบคุมได้
- อุตสาหกรรมทางทะเล: มอเตอร์ชนิดนี้ถูกนำไปใช้ในระบบขับเคลื่อนทางทะเล วินช์ และกลไกการบังคับเลี้ยว เนื่องจากมีขนาดกะทัดรัดและสามารถสร้างแรงบิดได้สูง
ความอเนกประสงค์ของเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการขนาดกะทัดรัด ความหนาแน่นของแรงบิดสูง และการส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพ ความสามารถในการรับมือกับแรงบิดที่หลากหลาย อัตราทดเกียร์สูง และการรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ทำให้มีการนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย


แก้ไขโดย CX 2023-11-28