ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับเครื่องตัดไม้และรวบรวมท่อนไม้ — ชุดเกียร์ทดรอบขั้นสุดท้ายคุณภาพสูงสำหรับงานป่าไม้ ใช้งานได้บนพื้นที่ลาดชันและมีรากไม้เกลื่อนกลาด

วิศวกรรมประยุกต์
คนตัดไม้รวมกลุ่ม · งานป่าไม้

ชุดเกียร์ดาวเคราะห์ขับเคลื่อนแบบรางสำหรับเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่ม — ที่ซึ่งพื้นดินเองคือบททดสอบแรงกระแทก

ไม่มีเครื่องจักรตีนตะขาบชนิดอื่นใดที่สามารถใช้งานบนภูมิประเทศที่ยากลำบากเช่นนี้ได้ เครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มขนาด 35 ตัน สามารถปีนขึ้นเนินลาดชัน 40 องศา ขับผ่านรากไม้ที่โผล่ขึ้นมาซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับต้นขาของมนุษย์ รับแรงกระแทกจากตอไม้ที่ทำให้ช่วงล่างทั้งหมดสั่นสะเทือน และทำซ้ำความยากลำบากนี้เป็นเวลา 10 ชั่วโมงติดต่อกัน ในสถานที่ที่รถบริการที่ใกล้ที่สุดอยู่ห่างออกไปสองชั่วโมงบนถนนตัดไม้

เรียกดูชุดเกียร์ดาวเคราะห์แบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน →

สิ่งแวดล้อมด้านป่าไม้ — ความท้าทายสี่ประการที่แอปพลิเคชันระบบขับเคลื่อนแบบแทร็กอื่นๆ ต้องเผชิญพร้อมกัน

รถขุดในไซต์ก่อสร้างทำงานบนพื้นที่ที่เคลียร์และปรับระดับแล้ว รถดันดินในเหมืองแร่ทำงานบนพื้นที่ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมแล้ว ส่วนเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มทำงานบนพื้นที่ที่เป็นอยู่ คือ ยังไม่ได้เคลียร์ ไม่ได้ปรับระดับ เต็มไปด้วยเศษวัสดุ และมักจะเอียงเป็นมุมที่อาจละเมิดกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในไซต์ก่อสร้างใดๆ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ อุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมเช่นนี้จะต้องสามารถเอาชีวิตรอดจากความท้าทายที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนขั้นสุดท้ายอื่นๆ ไม่ต้องเผชิญ

การปฏิบัติงานบนพื้นที่ลาดชันมาก (30 – 45 องศา)

เครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่ม (Feller buncher) ทำงานบนพื้นที่ลาดชัน 30 ถึง 40 องศาเป็นประจำ ซึ่งเป็นความลาดชันที่รถขุด รถดันดิน หรือรถบรรทุกดัมพ์ไม่สามารถทำได้ เครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับพื้นที่ลาดชันสูงบางรุ่นสามารถทำงานได้ถึง 45 องศา (ความลาดชัน 100%) ที่ความลาดชัน 40 องศา แรงโน้มถ่วงที่ดึงเครื่องจักรลงเนินจะมีน้ำหนัก 64% ของน้ำหนักเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบต้องรับแรงนี้อย่างต่อเนื่อง และต้องผลักดันเครื่องจักรขึ้นเนินต้านแรงนี้เมื่อทำการปรับตำแหน่งระหว่างต้นไม้

ผลกระทบจากรากและตอไม้

เครื่องจักรนี้ขับเคลื่อนผ่านรากไม้ที่โผล่ขึ้นมา ตอไม้ที่ฝังอยู่ และท่อนไม้ที่ล้มลงในทุกรอบการหมุนของตีนตะขาบ แรงกระแทกแต่ละครั้งจะส่งผ่านแรงกระแทกไปยังฟันเฟืองโดยตรง และผ่านชุดเกียร์ดาวเคราะห์ไปยังตัวเรือนและสลักยึด การชนตอไม้เพียงครั้งเดียวบนเครื่องจักรขนาด 35 ตัน สามารถสร้างแรงรัศมีทันทีที่ดุมเฟืองได้ถึง 50,000 ถึง 80,000 นิวตัน ซึ่งเทียบเท่ากับการปล่อยน้ำหนัก 5 ถึง 8 ตันลงบนแบริ่งส่งกำลังของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบโดยตรง

การห่อและบรรจุเศษซาก

เศษเปลือกไม้ เถาวัลย์ กิ่งไม้เล็กๆ และรากพืชที่เป็นเส้นใยจะพันรอบเฟืองขับ อัดแน่นอยู่ระหว่างแผ่นรองตีนตะขาบ และติดอยู่บริเวณรอยต่อระหว่างตีนตะขาบกับเฟืองขับ เศษวัสดุเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นสิ่งแปลกปลอมระหว่างหน้าสัมผัสของซีลและตัวเรือน ทำให้ซีลแบบสองกรวยแยกออกจากกัน และเป็นช่องทางให้สิ่งสกปรกและน้ำเข้าไปได้ ในการใช้งานกับไม้เนื้อแข็งเขตร้อน การพันกันของเถาวัลย์อาจทำให้ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบหยุดชะงักภายในไม่กี่นาทีหากไม่กำจัดออก

สถานที่ตั้งห่างไกล การเข้าถึงบริการมีจำกัด

รถตัดไม้แบบ Feller Buncher อาจทำงานห่างจากศูนย์บริการที่ใกล้ที่สุด 50 ถึง 200 กิโลเมตร โดยเข้าถึงได้เฉพาะทางถนนลูกรังสำหรับขนส่งไม้เท่านั้น การที่ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบเสียในป่าหมายถึง: การขนส่งชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเฮลิคอปเตอร์ การใช้เครนเคลื่อนที่เพื่อยกเครื่องจักรสำหรับการเข้าถึงส่วนใต้ท้องเครื่อง และการสูญเสียผลผลิต 2 ถึง 4 วัน ต้นทุนของการเสียของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบในป่าเพียงครั้งเดียว — ชิ้นส่วนอะไหล่ การเคลื่อนย้าย และการสูญเสียผลผลิต — อาจสูงกว่าต้นทุนของเกียร์เองถึง 5 ถึง 10 เท่า

การทำงานบนพื้นที่ลาดชัน — วิธีที่ระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบยึดเครื่องจักรหนัก 35 ตันไว้บนเนินเขาที่มีความลาดชัน 40 องศา

การทำงานบนพื้นที่ลาดชันเป็นลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นที่สุดของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบของเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่ม ไม่มีงานอื่นใดที่ทำให้ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบต้องเผชิญกับแรงกดด้านข้างจากแรงโน้มถ่วง การกระจายน้ำหนักที่ไม่สมมาตร และความสามารถในการรักษาความลาดชันอย่างต่อเนื่องเช่นเดียวกับการตัดไม้บนพื้นที่ลาดชัน

การวิเคราะห์แรงบนความลาดชัน — เครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มขนาด 35 ตัน บนความลาดชัน 40 องศา
ที่ให้ไว้:
  น้ำหนักเครื่องจักร: 35,000 กก.
  มุมลาดเอียง: 40 องศา (ระดับ 84%)
  ระยะห่างระหว่างรูยึดเฟือง (PCD): 550 มม. (r = 0.275 ม.)
  ระบบขับเคลื่อนแบบราง: 2
ส่วนประกอบของแรงลงเนิน (แรงโน้มถ่วง):
  F_down = 35,000 x 9.81 x sin(40) = รวม 220,740 นิวตัน
  ต่อเพลง: 110,370 เหนือ
แรงบิดในการยึดเบรกต่อแทร็ก:
  T_hold = 110,370 x 0.275 = 30,352 นิวตันเมตร — ต้องเก็บรักษาไว้โดยไม่มีกำหนด
แรงบิดในการขับเคลื่อนขึ้นเนิน (ด้วยแรงต้านการกลิ้ง 10%):
  F_roll = 35,000 x 9.81 x cos(40) x 0.10 / 2 = 13,141 เหนือ
  T_uphill = (110,370 + 13,141) x 0.275 = 33,966 นิวตันเมตรต่อแทร็ก
ใช้ค่า SF = 2.0 (ผลกระทบจากราก + ความลาดชัน + ผลกระทบจากการจัดการป่าไม้):
  T_required = 33,966 x 2.0 = แรงบิดต่อเนื่องขั้นต่ำ 67,932 นิวตันเมตร
→ ตีนตะขาบ Korea Ever-Power แรงบิด 75,000 นิวตันเมตร สำหรับงานป่าไม้ ✔
→ พิกัดแรงเบรก ≥ 30,352 นิวตันเมตร ที่เฟือง (อัตราส่วนแรงเบรกมอเตอร์)
การกระจายน้ำหนักที่ไม่สมมาตรบนทางลาด

บนทางลาดเอียง 40 องศา รางด้านล่างรับน้ำหนักเครื่องจักรประมาณ 65 ถึง 701 ตัน³ ในขณะที่รางด้านบนรับน้ำหนัก 30 ถึง 351 ตัน³ ระบบขับเคลื่อนรางด้านล่างทำงานที่แรงบิดต่อราง 130 ถึง 1401 ตัน³ แรงบิดที่กำหนด ทั้งสองระบบขับเคลื่อนต้องได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับการรับน้ำหนักด้านล่าง ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย ปัจจัยการรับน้ำหนักที่ไม่สมมาตร 1.4 นี้ถูกนำมาใช้ร่วมกับปัจจัยการใช้งาน ทำให้เกิดการลดกำลังรวม 2.0 x 1.4 = 2.8 เมื่อเทียบกับการคำนวณสภาวะคงที่บนพื้นราบ

เหตุใด Forestry SF จึงเป็นเวอร์ชัน 2.0 ไม่ใช่ 1.5

ปัจจัยบริการป่าไม้ 2.0 อธิบายถึงปรากฏการณ์สามอย่างที่ไม่มีในบริการก่อสร้าง: (1) แรงกระแทกจากรากที่ 50,000 ถึง 80,000 N ในแนวรัศมีต่อครั้ง เกิดขึ้น 20 ถึง 50 ครั้งต่อชั่วโมงการทำงาน (2) แรงบิดกระแทกตอไม้ที่ 150 ถึง 200% ของสภาวะคงที่ และ (3) แรงดึงของรางที่พุ่งสูงขึ้นจากการอัดแน่นของเศษวัสดุระหว่างรองเท้า ผลกระทบรวมกันเหล่านี้ทำให้เกิดภาระต่อเนื่องเทียบเท่าที่มีประสิทธิภาพ 1.8 ถึง 2.2 เท่าของแรงบิดการวิ่งในสภาวะคงที่ที่คำนวณได้

ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับเครื่องตัดไม้และรวบรวมท่อนไม้ — ชุดขับเคลื่อนสุดท้ายสำหรับงานป่าไม้หนัก พร้อมตัวเรือนทนแรงกระแทกและซีลกันเศษสิ่งสกปรก

วิศวกรรมป้องกันแมวน้ำในงานป่าไม้ — การปกป้องเกียร์ในสภาพแวดล้อมที่ออกแบบมาเพื่อทำลายแมวน้ำ

ซีลแบบดูโอโคนบนระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบของรถขุดต้องเผชิญกับโคลน น้ำ และทราย ส่วนซีลแบบดูโอโคนบนระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบของเครื่องตัดไม้ต้องเผชิญกับสิ่งเหล่านั้นทั้งหมด รวมถึงเส้นใยเปลือกไม้ เถาวัลย์ ขี้เลื่อยเคลือบเรซิน เศษราก และเศษไม้ต่างๆ ที่พันรอบเฟืองและทำให้หน้าซีลแยกออกจากกัน ซีลมาตรฐานที่ใช้ในงานก่อสร้างซึ่งมีอายุการใช้งาน 6,000 ถึง 8,000 ชั่วโมงในรถขุด อาจใช้งานได้เพียง 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมงในงานป่าไม้เท่านั้น

กรวยคู่สำหรับงานหนัก พร้อมแผ่นเบี่ยงเศษวัสดุ

ซีลแบบตีนตะขาบที่ใช้ในงานป่าไม้ใช้ซีลแบบดูโอโคนที่มีหน้าสัมผัสทำจากเหล็กกล้าชุบแข็งและมีแรงสปริงเพิ่มขึ้น โดยมีแรงดันสัมผัสสูงกว่าซีลที่ใช้ในงานก่อสร้างทั่วไปถึง 15 ถึง 251 ตัน วงแหวนกันเศษวัสดุภายนอก (บางครั้งเรียกว่า "ตัวป้องกันซีล" หรือ "วงแหวนเปลือกไม้") จะถูกยึดด้วยสลักไว้ด้านนอกของซีลเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยวัสดุเข้าไปถึงหน้าสัมผัสของซีล วงแหวนกันเศษวัสดุนี้เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ โดยจะต้องเปลี่ยนทุกๆ 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมง เพื่อช่วยปกป้องซีล

ระบบระบายอากาศแบบมีแรงดัน

วาล์วระบายอากาศมาตรฐานจะยอมให้เศษไม้และอนุภาคเรซินละเอียดเข้าไปในตัวเรือนระหว่างช่วงการระบายความร้อนของแต่ละรอบความร้อน แต่ระบบขับเคลื่อนแบบรางที่ใช้ในงานป่าไม้จะใช้ระบบระบายอากาศแบบมีแรงดัน ซึ่งรักษาแรงดันภายในให้เป็นบวกที่ 0.1 ถึง 0.3 บาร์ เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคเข้าไปในระหว่างการระบายความร้อน ระบบที่มีแรงดันนี้เพิ่มต้นทุน แต่ช่วยยืดระยะเวลาการปนเปื้อนของน้ำมันจาก 500 ถึง 750 ชั่วโมง (วาล์วระบายอากาศมาตรฐาน) เป็น 1,500 ถึง 2,000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีเศษไม้มาก

ตัวเรือนเสริมความแข็งแรงและแผ่นปิดใต้ท้องรถ

ช่วงล่างของเครื่องตัดตอไม้ติดตั้งแผ่นเหล็กกันกระแทกที่ช่วยป้องกันตัวเรือนระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบจากการกระแทกตอไม้โดยตรง แต่การกระแทกด้านข้างจากรากที่ยื่นออกมาและเศษตอไม้ที่เอียงอาจยังคงส่งผลกระทบต่อขอบตัวเรือนได้ เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ Ever-Power ของเกาหลี ตัวเรือนสำหรับงานป่าไม้ใช้เหล็กดัดเหนียว QT700-2 (เทียบกับ QT500-7 สำหรับโครงสร้างมาตรฐาน) ซึ่งให้ค่าความเหนียวทนแรงกระแทกที่สูงกว่าที่ขอบตัวเรือน 40% เพื่อต้านทานการแตกร้าวจากการกระแทกตอไม้ด้านข้าง

สามลักษณะความล้มเหลวที่พบได้บ่อยในการเปลี่ยนชุดขับเคลื่อนรางของเครื่องตัดไม้แบบ Feller Buncher

1
ความเสียหายจากการอุดตันของเศษวัสดุ — รูปแบบความเสียหายที่พบได้บ่อยที่สุดในงานป่าไม้

เส้นใยเปลือกไม้ เศษเถาวัลย์ และเศษไม้จะพันรอบดุมเฟืองและแทรกตัวเข้าไประหว่างหน้าสัมผัสของซีลแบบสองกรวย เมื่อวัสดุที่เป็นเส้นใยเข้าไปอุดช่องว่างของซีลแล้ว มันจะทำหน้าที่เหมือนไส้ตะเกียง ดูดน้ำและอนุภาคขนาดเล็กเข้าไปในอ่างน้ำมัน ภายใน 200 ถึง 500 ชั่วโมงหลังจากการแทรกซึมของเศษสิ่งสกปรก น้ำมันจะเปลี่ยนสีเข้มขึ้น พื้นผิวแบริ่งจะสึกกร่อน และเสียงของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบจะดังขึ้น นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเปลี่ยนระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบในงานป่าไม้ และเป็นเหตุผลว่าทำไมแหวนกันเศษสิ่งสกปรกและการทำความสะอาดเฟืองทุกวันจึงเป็นวิธีการบำรุงรักษาที่คุ้มค่าที่สุดในงานตัดไม้

การป้องกัน: ทำความสะอาดเฟืองและบริเวณซีลทุกวัน ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนกันเศษวัสดุทุกๆ 1,000 – 2,000 ชั่วโมง เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุกๆ 750 ชั่วโมงในงานป่าไม้ที่มีเศษวัสดุมาก
2
ขอบตัวเรือนแตกร้าวจากการกระแทกด้านข้างของรากและตอไม้

ตัวเรือนเหล็กหล่อเหนียว QT500-7 มาตรฐานสามารถทนต่อแรงตามแนวแกนและแรงตามแนวรัศมีจากการเคลื่อนที่ปกติได้ แต่สภาพแวดล้อมในงานป่าไม้จะก่อให้เกิดแรงกระแทกด้านข้าง เช่น ตัวเรือนขับเคลื่อนตีนตะขาบอาจกระแทกกับรากไม้หรือตอไม้ขณะที่เครื่องจักรเคลื่อนผ่าน แรงกระแทกด้านข้างเหล่านี้จะทำให้เกิดความเค้นสะสมที่ขอบยึดตัวเรือน ซึ่งเป็นบริเวณที่ความหนาของผนังเปลี่ยนจากตัวเรือนหลักไปยังวงกลมของสลักเกลียว หลังจากแรงกระแทกเช่นนี้หลายร้อยครั้ง รอยแตกขนาดเล็กจะเริ่มเกิดขึ้นที่รัศมีของขอบยึด เมื่อเวลาผ่านไป 3,000 ถึง 5,000 ชั่วโมง รอยแตกเหล่านี้จะขยายตัวจนกระทั่งขอบยึดตัวเรือนแตกหัก ซึ่งเป็นความเสียหายร้ายแรงที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ในภาคสนาม

การป้องกัน: ระบุให้ใช้ตัวเรือนเหล็กหล่อเหนียว QT700-2 สำหรับงานป่าไม้ ตรวจสอบรัศมีหน้าแปลนเพื่อหารอยแตกร้าวขนาดเล็กทุกๆ 1,000 ชั่วโมงการใช้งาน โดยใช้การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมสีหรือการตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
3
การรับน้ำหนักเกินของแบริ่งเอาต์พุตจากแรงรัศมีกระแทกตอไม้

เมื่อตีนตะขาบของเครื่องจักรไปชนกับตอไม้หรือรากไม้ขนาดใหญ่ แรงกระแทกจะสร้างแรงในแนวรัศมีที่ดุมเฟืองขับประมาณ 50,000 ถึง 80,000 นิวตัน ซึ่งเป็นแรงกระแทกในช่วงเวลาสั้นๆ ที่ตลับลูกปืนด้านส่งกำลังต้องรับไว้โดยไม่เกิดการเสียรูปถาวร (รอยสึกกร่อน) ตลับลูกปืนด้านส่งกำลังของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบแบบมาตรฐานที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับความสามารถในการรับแรงในแนวรัศมีคงที่ของน้ำหนักบรรทุกในการวิ่ง (25,000 ถึง 40,000 นิวตัน) นั้นไม่มีค่า C0 (ค่าพิกัดรับน้ำหนักคงที่) ที่เพียงพอสำหรับแรงกระแทกสูงสุดจากการชนตอไม้ เมื่อชนตอไม้มากกว่า 10,000 ถึง 30,000 ครั้งต่อปี ร่องวิ่งของตลับลูกปืนจะเกิดรอยสึกกร่อน ซึ่งเป็นจุดแบนๆ จากการเสียรูปเนื่องจากแรงกระแทก รอยเหล่านี้จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ขณะที่ลูกกลิ้งวิ่งผ่าน ทำให้เกิดความล้าของร่องวิ่งเร็วขึ้นและในที่สุดจะนำไปสู่การหลุดร่อน

การป้องกัน: เลือกใช้ชุดขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบที่มีตลับลูกปืนด้านส่งกำลังที่รับแรง C0 ได้อย่างน้อย 2 เท่าของแรงกระแทกสูงสุดเมื่อชนตอไม้ ใช้ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้งเรียว (ไม่ใช่ตลับลูกปืนแบบร่องลึก) สำหรับตำแหน่งด้านส่งกำลัง เพราะจะทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเมื่อเกิดการกระแทก

ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่ม — คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดปัจจัยด้านการบริการสำหรับเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มจึงสูงกว่าสำหรับรถขุด?

ค่า SF 2.0 ของรถขุดนั้นคำนึงถึงแรงกระทำแบบหมุนสวนทางสองทิศทาง ซึ่งเป็นปรากฏการณ์แรงบิด ส่วนค่า SF 2.0 ของเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มนั้นคำนึงถึงแรงกระแทกจากราก/ตอไม้ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์แรงในแนวรัศมี รวมถึงแรงกระทำจากความลาดชันและแรงดึงของรางที่เกิดจากเศษวัสดุ แม้ว่าค่า SF ทางตัวเลขจะเท่ากัน แต่ปรากฏการณ์ทางกายภาพนั้นแตกต่างกัน ค่า SF ของเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มนั้นคำนึงถึงแรงกระแทก (ความถี่สูง สุ่ม แนวรัศมี) ในขณะที่ค่า SF ของรถขุดคำนึงถึงการกลับทิศทางของแรงบิด (คาดการณ์ได้ สองทิศทาง แรงบิด) การออกแบบเกียร์จึงตอบสนองต่อแต่ละกรณีแตกต่างกัน: เครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มต้องการแบริ่งเอาต์พุตที่แข็งแรงกว่าและตัวเรือนที่ทนทานกว่า ในขณะที่รถขุดต้องการค่าความล้าของฟันเฟืองแบบสองทิศทาง

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของทางเดินรถในงานป่าไม้เมื่อเทียบกับงานก่อสร้างเป็นอย่างไร?

งานป่าไม้: 3,000 ถึง 6,000 ชั่วโมง งานก่อสร้าง (รถขุด): 8,000 ถึง 12,000 ชั่วโมง สภาพแวดล้อมในงานป่าไม้จะลดอายุการใช้งานของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบลง 40 ถึง 601 ตัน เมื่อเทียบกับงานก่อสร้างที่แรงบิดเท่ากัน สาเหตุหลักมาจากความเสื่อมสภาพของซีลจากเศษวัสดุ การรับแรงกระแทกจากรากและตอไม้ และแรงกดบนทางลาดอย่างต่อเนื่องที่เครื่องจักรในงานก่อสร้างไม่เคยพบเจอ ผู้ใช้งานในงานป่าไม้ควรวางแผนเปลี่ยนระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบทุกๆ 4,000 ถึง 5,000 ชั่วโมง และควรมีอะไหล่สำรองไว้ในสถานที่ทำงานหรือที่คลังเก็บอุปกรณ์ป่าไม้ที่ใกล้ที่สุด เพื่อลดเวลาหยุดทำงานในป่าให้น้อยที่สุด

ฉันสามารถใช้ระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบมาตรฐานสำหรับงานก่อสร้างกับเครื่องตัดไม้แบบรวมกลุ่มได้หรือไม่?

ไม่แนะนำ ชุดขับตีนตะขาบสำหรับงานก่อสร้างที่มีแรงบิดเท่ากันจะใช้งานไม่ได้ในงานป่าไม้ภายใน 1,500 ถึง 3,000 ชั่วโมงเนื่องจากข้อบกพร่อง 3 ประการ: (1) ซีลแบบดูโอโคนมาตรฐานที่ไม่มีตัวเบี่ยงเศษวัสดุ จะเสียหายภายใน 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมงเนื่องจากการแทรกซึมของเปลือกไม้/เถาวัลย์ (2) หน้าแปลนตัวเรือน QT500-7 มาตรฐาน จะแตกร้าวภายใน 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงเนื่องจากแรงกระแทกด้านข้าง และ (3) ตลับลูกปืนเอาต์พุตมาตรฐานที่ไม่มีระยะเผื่อ C0 สำหรับแรงกระแทกจากตอไม้ จะสึกกร่อนภายใน 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมง ชุดขับตีนตะขาบสำหรับงานป่าไม้มีราคาแพงกว่าชุดสำหรับงานก่อสร้าง 15 ถึง 251 ตัน แต่มีอายุการใช้งานในป่ามากกว่า 2 ถึง 3 เท่า ซึ่งเป็นต้นทุนต่อชั่วโมงการทำงานที่ต่ำที่สุดอย่างเห็นได้ชัด

ควรตรวจสอบและเปลี่ยนวงแหวนกันเศษวัสดุบ่อยแค่ไหน?

ตรวจสอบทุกวันระหว่างการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน สังเกต: การบิดเบี้ยวของวงแหวนกันลม รอยแตก การสึกหรอมากเกินไปบนพื้นผิวสัมผัส และการสะสมของเศษสิ่งสกปรกระหว่างวงแหวนกันลมกับซีล ควรเปลี่ยนเมื่อใช้งานครบ 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมง หรือเมื่อช่องว่างระหว่างวงแหวนกันลมกับซีลเกินกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิต แล้วแต่ว่าอย่างใดจะเกิดขึ้นก่อน ในพื้นที่ที่มีไม้เลื้อยขึ้นหนาแน่น เช่น ป่าไม้เขตร้อน อาจต้องเปลี่ยนวงแหวนกันลมเมื่อใช้งานครบ 500 ถึง 800 ชั่วโมง วงแหวนกันลมเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ ออกแบบมาให้สึกหรอแทนซีลแบบสองกรวย การบำรุงรักษาที่ถูกต้องคือการดูแลรักษาโดยถือว่าเป็นชิ้นส่วนที่ใช้แล้วทิ้ง (แทนที่จะเป็นชิ้นส่วนถาวร)

บริษัท Korea Ever-Power จำหน่ายชุดขับเคลื่อนรางสำหรับงานป่าไม้ที่มีตัวเรือนรุ่น QT700-2 หรือไม่?

ใช่แล้ว บริษัท Korea Ever-Power ผลิตเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับงานป่าไม้ โดยใช้ตัวเรือนเหล็กหล่อเหนียว QT700-2 ซีลแบบดูโอโคนสำหรับงานหนักพร้อมวงแหวนกันเศษวัสดุภายนอก ระบบระบายอากาศแบบมีแรงดัน และตลับลูกปืนลูกกลิ้งเรียวทนแรงกระแทก มีให้เลือกตั้งแต่ 20,000 ถึง 100,000 นิวตันเมตร สำหรับเครื่องตัดไม้ เครื่องเก็บเกี่ยว เครื่องลำเลียงไม้ และเครื่องลากไม้ ในช่วงน้ำหนัก 15 ถึง 50 ตัน โปรดระบุผู้ผลิตเครื่องจักร รุ่น และข้อกำหนดความลาดชัน เพื่อขอคำแนะนำที่ได้รับการรับรองสำหรับงานป่าไม้

ทางเดินรถสำหรับงานป่าไม้ — สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะสมกับสภาพพื้นดินของป่า

ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับงานป่าไม้ของ Korea Ever-Power — ตัวเรือน QT700-2, แผ่นกันเศษวัสดุ, ช่องระบายอากาศแบบมีแรงดัน, ตลับลูกปืนส่งกำลังทนแรงกระแทก — ตั้งแต่ 20,000 ถึง 100,000 นิวตันเมตร โปรดระบุรุ่นเครื่องตัดไม้และข้อกำหนดความลาดชันสูงสุดเพื่อรับคำแนะนำที่เหมาะสมกับงานป่าไม้

บรรณาธิการ: Cxm