Ormancılık Ortamı — Başka Hiçbir Paletli Sürüş Uygulamasının Aynı Anda Karşılaşmadığı Dört Zorluk
Bir şantiye ekskavatörü, temizlenmiş, düzeltilmiş zeminde çalışır. Bir maden buldozeri, mühendislik ürünü basamaklarda çalışır. Bir ağaç kesme ve toplama makinesi ise mevcut haliyle, temizlenmemiş, düzeltilmemiş, molozlarla dolu ve çoğu zaman herhangi bir şantiyedeki güvenlik yönetmeliklerini ihlal edecek açılarda eğimli zeminde çalışır. palet tahrikli planet dişli kutusu Bu ortamda faaliyet gösteren bir son tahrik sistemi, başka hiçbir sistemin karşılaşmadığı zorlukların üstesinden gelmelidir.
Ağaç kesme makineleri rutin olarak 30 ila 40 derecelik eğimlerde çalışır; bu eğimler, hiçbir ekskavatörün, buldozerin veya damperli kamyonun denemeyeceği eğimlerdir. Bazı özel dik yamaç makineleri 45 dereceye kadar (100% eğim) çalışabilir. 40 derecede, makineyi yokuş aşağı çeken yerçekimi kuvveti bileşeni, makine ağırlığının 64%'si kadardır. Paletli tahrik sistemi bu kuvveti sürekli olarak tutmalı ve ağaçlar arasında yeniden konumlandırma yaparken makineyi bu kuvvete karşı yokuş yukarı itmelidir.
Makine, her palet dönüşünde açıkta kalan köklerin, gömülü kütüklerin ve devrilmiş ağaçların üzerinden geçer. Her darbe, palet pabuçları aracılığıyla doğrudan dişli çark dişlerine ve planet dişli kutusu üzerinden gövdeye ve montaj cıvatalarına bir şok yükü iletir. 35 tonluk bir makinede tek bir kütük darbesi, dişli çark göbeğinde 50.000 ila 80.000 N arasında anlık bir radyal kuvvet oluşturabilir; bu da 5 ila 8 tonluk bir ağırlığın doğrudan palet tahrik çıkış yatağına düşmesine eşdeğerdir.
Kabuk şeritleri, sarmaşık filizleri, küçük dallar ve lifli kök materyali dişli çarkın etrafına sarılır, palet pabuçları arasına sıkışır ve palet ile dişli çark arasındaki arayüze girer. Bu kalıntılar, conta yüzeyleri ile gövde arasında yabancı bir cisim görevi görerek çift konik contayı birbirinden ayırır ve kir ve su girişine yol açar. Tropikal sert ağaç işletmelerinde, sarmaşıkların bu şekilde sarılması temizlenmediği takdirde palet tahrikini dakikalar içinde durdurabilir.
Bir ağaç kesme ve toplama makinesi, en yakın servis tesisinden 50 ila 200 km uzaklıkta, yalnızca stabilize edilmemiş orman yoluyla ulaşılabilen bir alanda çalışabilir. Ormanda palet tahrik sisteminin arızalanması şu anlama gelir: yedek ünitenin helikopterle taşınması, alt takıma erişim için makinenin kaldırılması için mobil bir vinç ve 2 ila 4 günlük üretim kaybı. Ormanda tek bir palet tahrik sistemi arızasının maliyeti (yedek parçalar, mobilizasyon, üretim kaybı) şanzımanın maliyetini 5 ila 10 kat aşabilir.
Eğimli Arazide Çalışma — Paletli Tahrik Sistemi 35 Tonluk Bir Makineyi 40 Derecelik Bir Yamaçta Nasıl Tutuyor?
Eğimli arazide çalışma, ağaç kesme makinelerinin paletli tahrik sistemlerinin en belirgin özelliğidir. Başka hiçbir uygulama, paletli tahrik sistemini, yamaç ağaç kesiminin gerektirdiği yerçekimsel yan yüklemeye, asimetrik ağırlık dağılımına ve sürekli eğim koruma gereksinimlerine rutin olarak maruz bırakmaz.
40 derecelik bir enine eğimde, yokuş aşağı palet makine ağırlığının yaklaşık 65 ila 701 TP3T'sini taşırken, yokuş yukarı palet 30 ila 351 TP3T'sini taşır. Yokuş aşağı palet tahriki, nominal palet başına torkun 130 ila 1401 TP3T'sinde çalışır. Her iki tahrik de ortalama değil, yokuş aşağı yükleme için boyutlandırılmalıdır. Bu 1,4'lük asimetrik yükleme faktörü, servis faktörünün üzerine uygulanarak, düz zemindeki kararlı durum hesaplamasına göre 2,0 x 1,4 = 2,8'lik birleşik bir düşüşe neden olur.
Ormancılık hizmet faktörü 2,0, inşaat hizmetinde bulunmayan üç olguyu hesaba katmaktadır: (1) çalışma saati başına 20 ila 50 kez meydana gelen, olay başına 50.000 ila 80.000 N radyal kök darbe şoku; (2) kararlı durumda 150 ila 200%'de kütük çarpma torku artışları; ve (3) pabuçlar arasına biriken molozdan kaynaklanan palet gerilimi artışları. Bu birleşik etkiler, hesaplanan kararlı durum taşıma torkunun 1,8 ila 2,2 katı etkili bir eşdeğer sürekli yük üretir.
Ormancılıkta Koruyucu Kaplama Mühendisliği — Koruyucu Kaplamaları Yok Etmek Üzere Tasarlanmış Bir Ortamda Şanzımanı Koruma
Ekskavatör palet tahrik sistemindeki çift konik conta, çamur, su ve kumla mücadele eder. Ağaç kesme makinesi palet tahrik sistemindeki çift konik conta ise bunların hepsine ek olarak, kabuk lifleri, sarmaşık dalları, reçine kaplı talaş, kök parçaları ve dişliyi saran ve conta yüzeylerini fiziksel olarak birbirinden ayıran odunsu kalıntılarla da mücadele eder. Ekskavatörlerde 6.000 ila 8.000 saat ömürlü standart inşaat sınıfı contalar, ormancılık hizmetinde yalnızca 2.000 ila 3.000 saat dayanabilir.
Ormancılıkta kullanılan paletli tahrik sistemlerinde, sertleştirilmiş çelik yüzeylere ve artırılmış yay kuvvetine sahip çift konik contalar kullanılır; bu contalar, inşaat sınıfı contalara göre 15 ila 25% daha yüksek temas basıncına sahiptir. Dış contanın dışına, lifli malzemenin conta yüzeylerine ulaşmasını fiziksel olarak engelleyen harici bir döküntü saptırıcı halka (bazen "conta koruyucu" veya "kabuk halkası" olarak da adlandırılır) cıvatalanmıştır. Bu saptırıcı, contayı korumak için kendini feda eden ve 1.000 ila 2.000 saat aralıklarla değiştirilen bir aşınma parçasıdır.
Standart havalandırma valfleri, her termal döngünün soğutma aşamasında ince talaş ve reçine parçacıklarının muhafazaya girmesine izin verir. Ormancılıkta kullanılan paletli tahrik sistemleri, 0,1 ila 0,3 bar pozitif iç basıncı koruyan basınçlı havalandırma sistemleri kullanır; bu da soğuma sırasında parçacık girişini önler. Basınçlı sistem maliyeti artırır ancak yağ kirlenme aralığını (standart havalandırma sisteminde 500 ila 750 saat) talaş yoğun ortamlarda 1.500 ila 2.000 saate kadar uzatır.
Ağaç kesme makinelerinin alt şasileri, palet tahrik gövdesini doğrudan kütük darbelerinden koruyan çelik alt koruma plakalarıyla donatılmıştır. Ancak kök çıkıntılarından ve açılı kütük kalıntılarından kaynaklanan yanal darbeler yine de gövde flanşına ulaşabilir. Kore Ever-Power planet dişli kutusu Ormancılık uygulamaları için kullanılan gövdelerde, standart yapılarda kullanılan QT500-7 yerine QT700-2 sünek dökme demir kullanılır; bu da gövde flanşında daha yüksek darbe dayanımı sağlayarak yanal kütük darbelerinden kaynaklanan çatlamalara karşı direnç gösterir.
Ağaç kesme ve budama makinelerinin palet tahrik sistemlerinin değiştirilmesinde en sık görülen üç arıza modu
Ağaç kabuğu lifleri, sarmaşık malzemesi ve odunsu parçalar dişli göbeğinin etrafını sarar ve çift konik conta yüzeyleri arasına girer. Lifli malzeme conta boşluğunu kapattığında, fitil görevi görerek suyu ve ince parçacıkları yağ banyosuna çeker. Kalıntıların girmesinden 200 ila 500 saat sonra yağ koyulaşır, yatak yüzeyleri aşınır ve palet tahrik gürültüsü artar. Bu, ormancılıkta palet tahrik sistemlerinin en sık değiştirilmesinin nedenidir ve bu nedenle kalıntı saptırıcı halkası ve günlük dişli temizliği, ağaç kesiminde en uygun maliyetli bakım uygulamalarıdır.
Standart QT500-7 sünek dökme demir gövdeler, normal taşıma sırasında oluşan eksenel ve radyal yüklere dayanabilir. Ancak orman ortamı, yanal darbelere neden olur; makine üzerinden geçerken palet tahrik gövdesi bir kök çıkıntısına veya kütük kalıntısına çarpar. Bu yanal darbeler, duvar kalınlığının ana gövdeden cıvata dairesine geçiş yaptığı gövde montaj flanşında gerilimi yoğunlaştırır. Bu tür yüzlerce darbeden sonra, flanş yarıçapında mikro çatlaklar oluşur. 3.000 ila 5.000 saat içinde çatlaklar yayılır ve gövde flanşı kırılır; bu, sahada onarılamayacak felaket bir arızadır.
Bir palet pabucu bir kütüğe veya büyük bir köke çarptığında, darbe dişli göbeğinde 50.000 ila 80.000 N arasında radyal bir kuvvet oluşturur; bu, çıkış yatağının kalıcı deformasyon (brinelling) olmadan absorbe etmesi gereken kısa süreli bir şoktur. Tramvay yükünün statik radyal kapasitesi (25.000 ila 40.000 N) için derecelendirilmiş standart sınıf palet tahrik çıkış yatakları, kütük çarpmasının tepe noktası için yeterli C0 (statik yük derecelendirmesi) marjına sahip değildir. Yılda 10.000 ila 30.000 kütük çarpmasından sonra, yatak yüzeyinde darbe deformasyonundan kaynaklanan düz noktalar olan brinelling izleri oluşur. Bu izler, silindirler üzerlerinden geçerken periyodik titreşim üretir, yatak yüzeyinin yorulmasını hızlandırır ve sonunda aşınmaya yol açar.
Ağaç Kesme Makineleri için Paletli Tahrikli Planet Dişli Kutusu — Sıkça Sorulan Sorular
Kore Ever-Power ormancılık sınıfı paletli tahrik planet dişli kutuları — QT700-2 gövde, döküntü saptırıcılar, basınçlı havalandırma delikleri, darbeye dayanıklı çıkış yatakları — 20.000 ila 100.000 Nm arası. Ormancılık sınıfı önerisi için ağaç kesme makinenizin modelini ve maksimum eğim özelliklerini belirtin.
Editör: Cxm
