产品描述
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产品参数
| 参数 | 单元 | 等级 | 缩减率 | 法兰尺寸规格 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 额定输出扭矩 T2n | 牛米 | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 最大输出扭矩 T2b | 牛米 | 1,2,3 | 3~1000 | 额定输出扭矩的3倍 | |||||
| 额定输入速度 N1n | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大输入速度 N1b | 转速 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密反冲 PS | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度反冲 P0 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密反冲 P1 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 弧分 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 标准反冲 P2 | 弧分 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 弧分 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 弧分 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 允许径向力 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 允许轴向力 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 转动惯量 J1 | kg·cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 服务寿命 | hr | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 效率 η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 噪音水平 | 分贝 | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 工作温度 | 摄氏度 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 保护等级 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 重量 | 公斤 | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
常问问题
问:如何选择变速箱?
答:首先,确定应用所需的扭矩和转速。考虑负载特性、运行环境和占空比。然后,根据系统的具体需求选择合适的齿轮箱类型,例如行星齿轮箱、蜗轮蜗杆齿轮箱或斜齿轮箱。确保其与电机和装置中的其他机械部件兼容。最后,考虑效率、齿隙和尺寸等因素,做出明智的选择。
问:哪种类型的电机可以与变速箱配套使用?
答:减速机可与多种类型的电机配套使用,包括伺服电机、步进电机以及有刷或无刷直流电机。具体选择取决于应用需求,例如速度、扭矩和精度。务必确保减速机和电机规格兼容,以实现无缝集成。
问:变速箱需要维护吗?如何维护?
答:变速箱通常只需要极少的维护。定期检查磨损迹象,按照制造商的建议进行润滑,并按规定的周期更换润滑油。进行例行检查有助于及早发现问题,延长变速箱的使用寿命。
问:变速箱的使用寿命是多久?
答:齿轮箱的使用寿命取决于多种因素,例如负载条件、运行环境和维护保养。维护良好的齿轮箱可以使用数年。定期检查其状况并及时解决任何问题,以确保其更长的使用寿命。
问:变速箱的最低转速是多少?
答:齿轮箱能够实现非常低的转速,具体取决于其设计和齿轮比。有些齿轮箱是专为低速应用而设计的,因此选择时应根据系统的具体速度要求进行选择。
问:变速箱的最大减速比是多少?
答:齿轮箱的最大减速比取决于其设计和配置。齿轮箱可以实现多种减速比,选择合适的减速比至关重要,它必须满足您应用所需的扭矩和转速要求。请查阅齿轮箱规格或联系制造商,以获取有关可用减速比的详细信息。
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| 应用: | 电机、电动汽车、机械、农业机械、变速箱 |
|---|---|
| 硬度: | 硬化的牙面 |
| 安装: | 竖式 |
| 定制化: |
可用的
| 定制请求 |
|---|
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行星齿轮箱对采矿作业中输送带效率的贡献
行星齿轮箱在提高采矿作业中使用的传送带效率方面发挥着重要作用:
- 高扭矩能力: 行星齿轮箱能够提供高扭矩输出,这对于在传送带上处理大量矿石至关重要。
- 紧凑型设计: 行星齿轮箱结构紧凑,可以集成到狭小的空间中,因此适用于空间有限的输送系统。
- 多阶段设计: 行星齿轮箱可通过多级减速实现高传动比。这使得电机到输送机的动力传输更加高效,从而降低电机负载并提高整体效率。
- 负载分配: 行星齿轮箱将负载分散到多个行星齿轮上,这有助于最大限度地减少磨损,并确保齿轮箱更长的使用寿命。
- 变速控制: 通过使用具有变速功能的行星齿轮箱,传送带可以以不同的速度运行,以匹配加工要求,从而优化物料搬运和能源消耗。
- 过载保护: 一些行星齿轮箱具有内置过载保护机制,可保护齿轮箱和输送系统免受负载突然增加造成的损坏。
总体而言,行星齿轮箱通过提供有效输送矿产所需的必要扭矩、紧凑设计和精确控制,提高了采矿作业中传送带的效率、可靠性和性能。

延长行星齿轮箱使用寿命的维护措施
适当的维护保养对于确保行星齿轮箱的使用寿命和最佳性能至关重要。以下是一些有助于延长行星齿轮箱使用寿命的具体维护保养措施:
1. 定期检查: 制定变速箱例行目视检查计划。检查是否存在磨损、损坏、漏油以及任何异常情况。及早发现问题可以防止更严重的后果。
2. 润滑: 充足的润滑对于减少变速箱部件之间的摩擦和磨损至关重要。请遵循制造商关于润滑油类型、粘度和更换周期的建议。确保变速箱得到充分润滑,以防止过早磨损。
3. 正确安装: 务必按照制造商的指南和规格正确安装变速箱。正确的对准、扭矩设置和间隙对于防止因对准不当造成的磨损和其他问题至关重要。
4. 负载监控: 避免变速箱过载,超出其设计容量。过大的负载会加速磨损,缩短变速箱的使用寿命。定期监测负载情况,确保其在变速箱的额定容量范围内。
5. 温度控制: 将工作温度保持在推荐范围内。过热会导致磨损加剧和润滑剂失效。在高温环境下,可能需要采取充分的通风和冷却措施。
6. 密封件和垫圈检查: 定期检查密封件和垫圈是否有泄漏迹象。损坏的密封件会导致润滑油流失和污染,进而造成过早磨损和齿轮损坏。
7. 振动分析: 利用振动分析技术可以及早发现不对中、不平衡或其他机械问题的迹象。监测振动水平有助于在问题造成严重损坏之前发现它们。
8. 预防性维护: 根据变速箱的运行状况和使用情况,制定预防性维护计划。执行定期维护任务,例如齿轮检查、润滑油更换和部件更换。
9. 培训和文档: 确保维修人员接受过正确的变速箱维修程序培训。保留完整的维修活动、检查和修理记录,以便跟踪变速箱的状况和历史记录。
10. 请参阅制造商指南: 务必参考制造商针对变速箱型号和应用提供的维护保养指南。遵循这些指南有助于维持保修范围并确保遵循最佳实践。
通过遵守这些维护规范,您可以显著延长行星齿轮箱的使用寿命,最大限度地减少停机时间,并确保您的工业机械或应用的可靠性能。

行星齿轮箱中太阳轮、行星轮和环形齿轮的作用
行星齿轮箱中太阳齿轮、行星齿轮和环形齿轮的排列方式是其基本组成部分,对齿轮箱的性能起着至关重要的作用。每种齿轮在齿轮箱的运行中都扮演着特定的角色:
- 太阳齿轮: 太阳轮位于中心,由输入动力源驱动。它将扭矩传递给行星轮,使行星轮围绕它旋转。太阳轮的尺寸和转速会影响整个系统的传动比。
- 行星齿轮: 行星齿轮是围绕太阳轮的小齿轮。它们由行星架固定,并与太阳轮和内齿圈的齿啮合。当太阳轮旋转时,行星齿轮也随之旋转,同时与太阳轮和内齿圈啮合。这种结构可以放大扭矩并改变旋转方向。
- 环形齿轮(环状齿轮): 环形齿轮是最外层的齿轮,其内齿与行星齿轮的外齿啮合。它保持静止或作为输出轴。行星齿轮与环形齿轮的相互作用使行星齿轮在绕太阳轮公转的同时,也绕各自的轴线旋转。
这些齿轮的排列方式可实现不同的减速比和扭矩倍增效果,使行星齿轮箱用途广泛、高效实用。多个齿轮的啮合和相互作用将负载分散到多个齿轮齿上,从而提高扭矩容量,使运行更平稳,并降低单个齿轮齿的应力。
行星齿轮箱具有结构紧凑、扭矩密度高以及能够在单个单元内实现多级减速等优点。太阳轮、行星轮和齿圈的合理布局对于实现这些优势至关重要,同时还能在各种机械系统中保持效率和可靠性。


editor by CX 2023-12-21