وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | |||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عكسي عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| تَخطِيط: | متحد المحور |
| شكل الترس: | ترس مخروطي |
| خطوة: | ثلاث خطوات |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية المزودة بصناديق تروس كوكبية
تلعب علب التروس الكوكبية دورًا حاسمًا في ضمان حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية، مما يعزز دقتها وأدائها:
تقليل ردود الفعل السلبية: صُممت علب التروس الكوكبية لتقليل الخلوص، وهو مقدار الحركة الحرة بين أسنان التروس. ويؤدي هذا التقليل في الخلوص إلى تحكم دقيق في الحركة، مما يسمح للروبوتات الصناعية بتحقيق دقة عالية في تحديد المواقع وتكرارها.
نسب تخفيض التروس العالية: توفر علب التروس الكوكبية نسب تخفيض عالية، مما يسمح لمحرك الروبوت بإنتاج عزم دوران أعلى مع الحفاظ على سرعة منخفضة. تُمكّن هذه الميزة الروبوتات من التعامل مع الأحمال الثقيلة وأداء المهام التي تتطلب تعديلات دقيقة وحركات حساسة.
تصميم صغير الحجم: يُتيح التصميم المدمج والخفيف الوزن لعلب التروس الكوكبية إمكانية دمجها في المساحة المحدودة لمفاصل ومحركات الروبوتات الصناعية. ويُعدّ هذا التصميم المدمج بالغ الأهمية للحفاظ على الكفاءة العامة وخفة حركة الروبوت.
إمكانيات متعددة السرعات: يمكن تصميم علب التروس الكوكبية بمراحل تروس متعددة، مما يسمح للروبوتات الصناعية بالعمل بسرعات مختلفة حسب الحاجة لأداء مهام متنوعة. هذه المرونة في اختيار السرعة تعزز قدرة الروبوت على أداء مهام متفاوتة التعقيد.
كفاءة عالية: تُعرف علب التروس الكوكبية بكفاءتها العالية، مما يعني الحد الأدنى من فقد الطاقة أثناء نقل الحركة. تضمن هذه الكفاءة سلاسة وثبات حركة الروبوت مع ترشيد استهلاك الطاقة.
توزيع عزم الدوران: يُتيح تصميم التروس الكوكبية توزيعًا فعالًا لعزم الدوران عبر مراحل التروس المتعددة. تضمن هذه الميزة حصول مفاصل الروبوت ومحركاته على القدر المناسب من عزم الدوران لحركة مُتحكَّم بها، حتى عند التعامل مع أحمال متغيرة.
التكامل السلس: صُممت علب التروس الكوكبية لتندمج بسهولة مع محركات المؤازرة ومكونات الروبوتات الأخرى. ويضمن هذا التكامل السلس توافق أداء علبة التروس مع نظام الروبوت ككل.
الدقة والضبط: من خلال توفير تخفيض دقيق للتروس والتحكم في الحركة، تُمكّن علب التروس الكوكبية الروبوتات الصناعية من أداء المهام التي تتطلب مستويات عالية من الدقة والضبط، مثل التجميع واللحام والطلاء والتعامل المعقد مع المواد.
تقليل الاهتزازات: يساهم انخفاض رد الفعل العكسي وسلاسة تعشيق التروس في علب التروس الكوكبية في تقليل الاهتزازات أثناء تشغيل الروبوت. وينتج عن ذلك حركات روبوت أكثر هدوءًا واستقرارًا، مما يعزز أداءه وتجربة المستخدم.
معالجة الأحمال الديناميكية: تستطيع علب التروس الكوكبية التعامل مع الأحمال الديناميكية التي قد تتغير أثناء تشغيل الروبوت. وتُعدّ قدرتها على إدارة الأحمال المتغيرة مع الحفاظ على حركة مُتحكّم بها أمراً أساسياً لأداء الروبوت بشكل آمن وموثوق.
باختصار، تضمن علب التروس الكوكبية حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية من خلال تقليل الارتداد، وتوفير نسب تخفيض عالية للتروس، وتصميمها المدمج، وإمكانية تشغيلها بسرعات متعددة، والحفاظ على كفاءة عالية، وتوزيع عزم الدوران بفعالية، وتكاملها السلس مع أنظمة الروبوتات، وتعزيز الدقة، وتقليل الاهتزازات، وتمكينها من التعامل مع الأحمال الديناميكية. وتساهم هذه الميزات مجتمعةً في الحركة الدقيقة والمُحسّنة للروبوتات الصناعية في مختلف التطبيقات والصناعات.
ممارسات الصيانة لإطالة عمر علب التروس الكوكبية
تُعدّ الصيانة الدورية ضرورية لضمان عمر طويل وأداء مثالي لعلب التروس الكوكبية. فيما يلي بعض ممارسات الصيانة التي تُساعد على إطالة عمر علب التروس الكوكبية:
1. عمليات التفتيش الدورية: ضع جدولاً زمنياً لإجراء فحوصات بصرية دورية لعلبة التروس. ابحث عن علامات التآكل والتلف وتسرب الزيت وأي أعطال أخرى. الكشف المبكر عن المشاكل يمنع حدوث مشاكل أكبر.
2. التشحيم: يُعدّ التشحيم الكافي أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والتآكل بين مكونات علبة التروس. اتبع توصيات الشركة المصنعة فيما يتعلق بنوع المُشحِّم ولزوجته وفترات تغييره. تأكد من تشحيم علبة التروس بشكل صحيح لمنع التآكل المبكر.
3. التركيب الصحيح: تأكد من تركيب علبة التروس بشكل صحيح، وفقًا لإرشادات ومواصفات الشركة المصنعة. يُعدّ المحاذاة الصحيحة، وضبط عزم الدوران، والمسافات المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لمنع التآكل الناتج عن عدم المحاذاة والمشاكل الأخرى.
4. مراقبة الأحمال: تجنب تحميل علبة التروس فوق طاقتها التصميمية. فالأحمال الزائدة قد تُسرّع من تآكلها وتُقلّل من عمرها الافتراضي. راقب ظروف التحميل بانتظام وتأكد من أنها ضمن نطاق الطاقة المُصنّفة لعلبة التروس.
5. التحكم في درجة الحرارة: حافظ على درجة حرارة التشغيل ضمن النطاق الموصى به. قد تؤدي الحرارة الزائدة إلى تسارع التآكل وتلف مواد التشحيم. قد يكون من الضروري توفير تهوية وتبريد مناسبين في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
6. فحص الأختام والحشيات: افحص بانتظام الأختام والحشيات بحثًا عن أي علامات تسرب. قد تؤدي الأختام التالفة إلى فقدان مواد التشحيم وتلوثها، مما قد يتسبب في تآكل مبكر وتلف التروس.
7. تحليل الاهتزازات: استخدم تقنيات تحليل الاهتزازات للكشف المبكر عن علامات عدم المحاذاة أو عدم التوازن أو غيرها من المشكلات الميكانيكية. يساعد رصد مستويات الاهتزاز على تحديد المشكلات قبل أن تؤدي إلى أضرار جسيمة.
8. الصيانة الوقائية: قم بوضع برنامج صيانة وقائية بناءً على ظروف تشغيل علبة التروس واستخدامها. نفّذ مهام الصيانة الدورية مثل فحص التروس، وتغيير مواد التشحيم، واستبدال المكونات حسب الحاجة.
9. التدريب والتوثيق: تأكد من تدريب فنيي الصيانة على إجراءات صيانة علبة التروس بشكل صحيح. احتفظ بسجلات شاملة لأنشطة الصيانة والفحوصات والإصلاحات لتتبع حالة علبة التروس وتاريخها.
10. راجع إرشادات الشركة المصنعة: يُرجى الرجوع دائمًا إلى إرشادات الصيانة والخدمة الخاصة بالشركة المصنعة والمتعلقة بطراز علبة التروس واستخدامها. سيساعد اتباع هذه الإرشادات في الحفاظ على تغطية الضمان وضمان اتباع أفضل الممارسات.
من خلال الالتزام بممارسات الصيانة هذه، يمكنك إطالة عمر علبة التروس الكوكبية بشكل كبير، وتقليل وقت التوقف، وضمان أداء موثوق به لآلاتك الصناعية أو تطبيقك.
التحديات والحلول لإدارة كفاءة نقل الطاقة في علب التروس الكوكبية
تُعدّ إدارة كفاءة نقل الطاقة في علب التروس الكوكبية أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل وتقليل فقد الطاقة. وتتضمن عملية الحفاظ على كفاءة عالية عدة تحديات وحلول:
1. كفاءة تعشيق التروس: قد يؤدي التفاعل بين التروس إلى فقدان الطاقة نتيجة الاحتكاك وعدم محاذاة التعشيق. ولمعالجة هذه المشكلة، يستخدم المصنّعون تقنيات تصنيع دقيقة لضمان تعشيق دقيق للتروس وتقليل الاحتكاك. كما تُستخدم مواد عالية الجودة ومعالجات سطحية متطورة لتقليل التآكل والاحتكاك.
2. التشحيم: يُعدّ التشحيم السليم ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتآكل بين أسطح التروس. ويمكن استخدام مواد تشحيم عالية الجودة ذات لزوجة وإضافات مناسبة لتحسين كفاءة نقل الطاقة. كما أن الصيانة الدورية ومراقبة مستويات التشحيم أمران بالغا الأهمية لمنع فقدان الكفاءة.
3. كفاءة المحمل: تدعم المحامل الأجزاء الدوارة في علبة التروس، وقد تُسهم في فقد الطاقة إذا لم تُصمم أو تُصان بشكل صحيح. يُمكن تقليل فقد الكفاءة في هذا المجال عن طريق اختيار محامل عالية الجودة وضمان المحاذاة والتشحيم المناسبين.
4. التحميل المسبق للمحمل: قد يؤدي التحميل المسبق غير الصحيح للمحامل إلى زيادة الاحتكاك وفقدان الكفاءة. لذا، يُعد التجميع الدقيق والضبط الصحيح للتحميل المسبق للمحامل ضروريين لتحسين كفاءة نقل الطاقة.
5. الخسائر الميكانيكية: قد تحدث خسائر ميكانيكية متنوعة في علب التروس الكوكبية، مثل خسائر مقاومة الهواء وخسائر الاضطراب. ويمكن لتصميم علب التروس بأشكال انسيابية وأنظمة تهوية فعالة أن يقلل من هذه الخسائر ويعزز الكفاءة الإجمالية.
6. اختيار المواد: يُعد اختيار المواد المناسبة ذات القوة العالية وخصائص التآكل المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل فقد الطاقة الناتج عن تشوه المواد وتآكلها. ويمكن استخدام مواد متطورة وطلاءات سطحية لتعزيز الكفاءة.
7. الضوضاء والاهتزاز: قد يشير الضجيج والاهتزاز المفرطان إلى فقدان الطاقة على شكل قصور ميكانيكي. ويمكن للتصميم السليم وتقنيات التصنيع الدقيقة أن تساعد في تقليل الضجيج والاهتزاز، مما يدل على تحسين كفاءة نقل الطاقة.
8. مراقبة الكفاءة: يُمكّن الرصد المنتظم للكفاءة من خلال الاختبار والتحليل المهندسين من تحديد المشكلات المحتملة وتحسين أداء علبة التروس. ويضمن هذا النهج الاستباقي معالجة أي انخفاض في الكفاءة على الفور.
من خلال معالجة هذه التحديات من خلال التصميم الدقيق، واختيار المواد، وتقنيات التصنيع، والتشحيم، والصيانة، يمكن للمهندسين إدارة كفاءة نقل الطاقة في علب التروس الكوكبية وتحقيق أنظمة نقل طاقة عالية الأداء.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2024-01-08
