Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Parametri | Jedinica | Nivo | Omjer redukcije | Specifikacija veličine prirubnice | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nazivni izlazni obrtni moment T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maksimalni izlazni obrtni moment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 puta nazivni izlazni obrtni moment | |||||
| Nazivna ulazna brzina N1n | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimalna ulazna brzina N1b | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra precizni povratni udar PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Visokoprecizni zazor P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precizni zazor P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standardni zazor P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Dozvoljena radijalna sila F2rb2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Dozvoljena aksijalna sila F2ab2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment inercije J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Vijek trajanja | sat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efikasnost η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Nivo buke | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Radna temperatura | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Klasa zaštite | IP adresa | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Težine | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Često postavljana pitanja
P: Kako odabrati mjenjač?
A: Prvo, odredite zahtjeve za obrtni moment i brzinu za vašu primjenu. Uzmite u obzir karakteristike opterećenja, radno okruženje i radni ciklus. Zatim odaberite odgovarajući tip mjenjača, kao što je planetarni, pužni ili spiralni, na osnovu specifičnih potreba vašeg sistema. Osigurajte kompatibilnost s motorom i drugim mehaničkim komponentama u vašoj konfiguraciji. Na kraju, uzmite u obzir faktore poput efikasnosti, zazora i veličine kako biste donijeli informiranu odluku.
P: Koji tip motora se može upariti s mjenjačem?
A: Mjenjači se mogu upariti s različitim tipovima motora, uključujući servo motore, koračne motore i četkičaste ili bezčetkične DC motore. Izbor ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, kao što su brzina, okretni moment i preciznost. Osigurajte kompatibilnost između specifikacija mjenjača i motora za besprijekornu integraciju.
P: Da li je mjenjaču potrebno održavanje i kako se održava?
A: Mjenjači obično zahtijevaju minimalno održavanje. Redovno provjeravajte znakove habanja, podmazujte prema preporukama proizvođača i mijenjajte maziva u određenim intervalima. Obavljanje rutinskih pregleda može pomoći u ranom otkrivanju problema i produžiti vijek trajanja mjenjača.
P: Koliki je vijek trajanja mjenjača?
A: Vijek trajanja mjenjača zavisi od faktora kao što su uslovi opterećenja, radno okruženje i prakse održavanja. Dobro održavan mjenjač može trajati nekoliko godina. Redovno pratite njegovo stanje i pravovremeno rješavajte sve probleme kako biste osigurali duži radni vijek.
P: Koja je najmanja brzina koju mjenjač može postići?
A: Mjenjači su sposobni postići vrlo male brzine, ovisno o njihovom dizajnu i prijenosnom omjeru. Neki mjenjači su posebno dizajnirani za primjene s malim brzinama, a izbor bi trebao biti usklađen sa specifičnim zahtjevima brzine vašeg sistema.
P: Koji je maksimalni prenosni odnos mjenjača?
A: Maksimalni omjer redukcije mjenjača ovisi o njegovom dizajnu i konfiguraciji. Mjenjači mogu postići različite omjere redukcije i važno je odabrati onaj koji zadovoljava zahtjeve okretnog momenta i brzine vaše primjene. Za detaljne informacije o dostupnim omjerima redukcije pogledajte specifikacije mjenjača ili kontaktirajte proizvođača.
/* 10. mart 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Mašine, Poljoprivredne mašine, Mjenjač |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Oblik zupčanika: | Konusni zupčanik |
| Korak: | Tri koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota s planetarnim mjenjačima
Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u osiguravanju glatkog i kontroliranog kretanja industrijskih robota, poboljšavajući njihovu preciznost i performanse:
Smanjeni povratni udar: Planetarni mjenjači su dizajnirani da minimiziraju zazor, odnosno količinu slobodnog kretanja između zuba zupčanika. Ovo smanjenje zazora rezultira preciznom i tačnom kontrolom kretanja, omogućavajući industrijskim robotima da postignu precizno pozicioniranje i ponovljivost.
Visoki omjeri redukcije zupčanika: Planetarni mjenjači nude visoke omjere redukcije, omogućavajući motoru robota da proizvodi veći obrtni moment uz održavanje niže brzine. Ova sposobnost omogućava robotima da rukuju teškim teretima i obavljaju zadatke koji zahtijevaju fina podešavanja i delikatne pokrete.
Kompaktni dizajn: Kompaktan i lagan dizajn planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u ograničeni prostor industrijskih robotskih zglobova i aktuatora. Ova kompaktnost je ključna za održavanje ukupne efikasnosti i agilnosti pokreta robota.
Mogućnosti više brzina: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stupnjeva prijenosa, što omogućava industrijskim robotima da rade različitim brzinama prema potrebi za različite zadatke. Ova fleksibilnost u odabiru brzine povećava svestranost robota u obavljanju zadataka različite složenosti.
Visoka efikasnost: Planetarni mjenjači su poznati po svojoj visokoj efikasnosti, što se prevodi u minimalan gubitak energije tokom prenosa zupčanika. Ova efikasnost osigurava da su pokreti robota glatki i konzistentni, a istovremeno optimizuje potrošnju energije.
Raspodjela obrtnog momenta: Raspored planetarnih zupčanika omogućava efikasnu raspodjelu obrtnog momenta na više stepeni zupčanika. Ova karakteristika osigurava da zglobovi i aktuatori robota primaju odgovarajuću količinu obrtnog momenta za kontrolisano kretanje, čak i pri rukovanju različitim opterećenjima.
Besprijekorna integracija: Planetarni mjenjači su dizajnirani tako da se lako integriraju sa servo motorima i drugim robotskim komponentama. Ova besprijekorna integracija osigurava da su performanse mjenjača skladno usklađene sa cjelokupnim robotskim sistemom.
Preciznost i tačnost: Omogućavanjem preciznog smanjenja brzine i kontrole kretanja, planetarni mjenjači omogućavaju industrijskim robotima da obavljaju zadatke koji zahtijevaju visok nivo preciznosti i tačnosti, kao što su montaža, zavarivanje, farbanje i rukovanje složenim materijalima.
Smanjene vibracije: Smanjeni zazor i glatko zahvatanje zupčanika u planetarnim mjenjačima doprinose smanjenju vibracija tokom rada robota. To rezultira tišim i stabilnijim kretanjem robota, što dodatno poboljšava njihove performanse i korisničko iskustvo.
Dinamičko rukovanje opterećenjem: Planetarni mjenjači mogu podnijeti dinamička opterećenja koja se mogu mijenjati tokom rada robota. Njihova sposobnost upravljanja različitim opterećenjima uz održavanje kontroliranog kretanja je ključna za sigurne i pouzdane performanse robota.
Ukratko, planetarni mjenjači osiguravaju glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota minimiziranjem povratnog hoda, nudeći visoke omjere redukcije, pružajući kompaktan dizajn, omogućavajući višebrzinske mogućnosti, održavajući visoku efikasnost, efikasno distribuirajući obrtni moment, besprijekorno se integrirajući s robotskim sistemima, povećavajući preciznost i tačnost, smanjujući vibracije i omogućavajući dinamičko rukovanje opterećenjem. Ove karakteristike zajedno doprinose preciznom i optimiziranom kretanju industrijskih robota u različitim primjenama i industrijama.
Prakse održavanja za produženje vijeka trajanja planetarnih mjenjača
Pravilno održavanje je ključno za osiguranje dugovječnosti i optimalnih performansi planetarnih mjenjača. Evo specifičnih praksi održavanja koje mogu pomoći u produženju vijeka trajanja planetarnih mjenjača:
1. Redovne inspekcije: Uvedite raspored za rutinske vizualne preglede mjenjača. Tražite znakove habanja, oštećenja, curenja ulja i bilo kakva abnormalna stanja. Rano otkrivanje problema može spriječiti značajnije probleme.
2. Podmazivanje: Adekvatno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja između komponenti mjenjača. Slijedite preporuke proizvođača u vezi s vrstom maziva, viskoznošću i intervalima zamjene. Osigurajte da je mjenjač pravilno podmazan kako biste spriječili prerano habanje.
3. Pravilna instalacija: Osigurajte da je mjenjač ispravno instaliran, slijedeći upute i specifikacije proizvođača. Pravilno poravnanje, postavke momenta pritezanja i zazori su ključni za sprječavanje habanja uzrokovanog neusklađenošću i drugih problema.
4. Praćenje opterećenja: Izbjegavajte preopterećenje mjenjača preko njegovog predviđenog kapaciteta. Prekomjerna opterećenja mogu ubrzati habanje i smanjiti vijek trajanja mjenjača. Redovno pratite uslove opterećenja i osigurajte da su u okviru nazivnog kapaciteta mjenjača.
5. Kontrola temperature: Održavajte radnu temperaturu unutar preporučenog raspona. Prekomjerna toplina može dovesti do ubrzanog habanja i razgradnje maziva. U okruženjima s visokim temperaturama mogu biti potrebne odgovarajuće mjere ventilacije i hlađenja.
6. Pregled zaptivki i zaptivki: Redovno provjeravajte zaptivke i brtve na znakove curenja. Oštećene zaptivke mogu dovesti do gubitka maziva i kontaminacije, što može uzrokovati prerano habanje i oštećenje zupčanika.
7. Analiza vibracija: Koristite tehnike analize vibracija kako biste otkrili rane znakove neusklađenosti, neravnoteže ili drugih mehaničkih problema. Praćenje nivoa vibracija može pomoći u identifikaciji problema prije nego što dovedu do ozbiljnih oštećenja.
8. Preventivno održavanje: Uspostavite program preventivnog održavanja na osnovu radnih uslova i upotrebe mjenjača. Obavljajte planirane zadatke održavanja kao što su pregledi mjenjača, zamjena maziva i zamjena komponenti po potrebi.
9. Obuka i dokumentacija: Osigurajte da je osoblje za održavanje obučeno za pravilne postupke održavanja mjenjača. Vodite sveobuhvatne evidencije o aktivnostima održavanja, pregledima i popravkama kako biste pratili stanje i historiju mjenjača.
10. Pogledajte smjernice proizvođača: Uvijek se pridržavajte proizvođačevih smjernica za održavanje i servisiranje specifičnih za model i primjenu mjenjača. Slijeđenje ovih smjernica pomoći će u održavanju garancije i osigurati primjenu najboljih praksi.
Pridržavanjem ovih postupaka održavanja možete značajno produžiti vijek trajanja vašeg planetarnog mjenjača, smanjiti vrijeme zastoja i osigurati pouzdane performanse vaših industrijskih mašina ili aplikacija.
Izazovi i rješenja za upravljanje efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima
Upravljanje efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima je ključno za osiguranje optimalnih performansi i minimiziranje gubitaka energije. Nekoliko izazova i rješenja uključeno je u održavanje visoke efikasnosti:
1. Efikasnost spajanja zupčanika: Interakcija između zupčanika može dovesti do gubitka energije zbog trenja i neusklađenosti zahvata. Da bi se riješio ovaj problem, proizvođači koriste precizne tehnike proizvodnje kako bi osigurali precizno zahvatanje zupčanika i smanjili trenje. Također se koriste visokokvalitetni materijali i površinske obrade kako bi se smanjilo habanje i trenje.
2. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je neophodno za smanjenje trenja i habanja između površina zupčanika. Korištenje visokokvalitetnih maziva s odgovarajućom viskoznošću i aditivima može poboljšati efikasnost prijenosa snage. Redovno održavanje i praćenje nivoa podmazivanja su ključni za sprječavanje gubitka efikasnosti.
3. Efikasnost ležaja: Ležajevi podržavaju rotirajuće elemente mjenjača i mogu doprinijeti gubicima energije ako nisu pravilno dizajnirani ili održavani. Odabir visokokvalitetnih ležajeva i osiguravanje pravilnog poravnanja i podmazivanja mogu ublažiti gubitke efikasnosti u ovom području.
4. Prednaprezanje ležaja: Nepravilno prednaprezanje ležaja može dovesti do povećanog trenja i gubitka efikasnosti. Precizna montaža i pravilno podešavanje prednaprezanja ležaja neophodni su za optimizaciju efikasnosti prijenosa snage.
5. Mehanički gubici: Razni mehanički gubici, kao što su gubici usljed vjetra i miješanja, mogu se pojaviti u planetarnim mjenjačima. Projektovanje mjenjača sa aerodinamičnim oblicima i efikasnim sistemima ventilacije može smanjiti ove gubitke i poboljšati ukupnu efikasnost.
6. Izbor materijala: Odabir odgovarajućih materijala s visokom čvrstoćom i minimalnim karakteristikama habanja ključan je za smanjenje gubitaka snage zbog deformacije i habanja materijala. Napredni materijali i površinski premazi mogu se koristiti za povećanje efikasnosti.
7. Buka i vibracije: Prekomjerna buka i vibracije mogu ukazivati na gubitke energije u obliku mehaničkih neefikasnosti. Pravilan dizajn i precizne tehnike proizvodnje mogu pomoći u smanjenju buke i vibracija, što ukazuje na bolju efikasnost prijenosa snage.
8. Praćenje efikasnosti: Redovno praćenje efikasnosti putem testiranja i analize omogućava inženjerima da identifikuju potencijalne probleme i optimizuju performanse mjenjača. Ovaj proaktivni pristup osigurava da se svi gubici efikasnosti brzo rješavaju.
Rješavanjem ovih izazova pažljivim dizajnom, odabirom materijala, tehnikama proizvodnje, podmazivanjem i održavanjem, inženjeri mogu upravljati efikasnošću prijenosa snage u planetarnim mjenjačima i postići visokoperformansne sisteme prijenosa snage.
urednik CX 2024-01-08
