Опис производа
Опис производа
Параметри производа
| Параметри | Јединица | Ниво | Однос редукције | Спецификација величине прирубнице | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Номинални излазни обртни момент T2n | Нм | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Максимални излазни обртни момент T2b | Нм | 1,2,3 | 3~1000 | 3 пута номинални излазни обртни момент | |||||
| Називна улазна брзина N1n | обртаји у минути | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Максимална улазна брзина N1b | обртаји у минути | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ултра прецизни беклатх ПС | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Високопрецизни зазор P0 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Прецизни зазор P1 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| лучна минута | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Стандардни зазор P2 | лучна минута | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| лучна минута | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| лучна минута | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Торзиона крутост | Nm/лучни мин | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Дозвољена радијална сила F2rb2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Дозвољена аксијална сила F2ab2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Момент инерције J1 | кг/цм² | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Век трајања | сат | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Ефикасност η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Ниво буке | дБ | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Радна температура | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Класа заштите | ИП | 1,2,3 | 3~1000 | ИП65 | |||||
| Тегови | кг | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Честа питања
П: Како одабрати мењач?
A: Прво, одредите захтеве за обртни момент и брзину за вашу примену. Узмите у обзир карактеристике оптерећења, радно окружење и радни циклус. Затим, изаберите одговарајући тип мењача, као што је планетарни, пужни или спирални, на основу специфичних потреба вашег система. Обезбедите компатибилност са мотором и другим механичким компонентама у вашем систему. На крају, узмите у обзир факторе попут ефикасности, зазора и величине како бисте направили информисан избор.
П: Који тип мотора може бити упарен са мењачем?
A: Мењачи се могу упарити са различитим типовима мотора, укључујући серво моторе, степер моторе и четкичне или безчеткичне једносмерне моторе. Избор зависи од специфичних захтева примене, као што су брзина, обртни момент и прецизност. Обезбедите компатибилност између спецификација мењача и мотора за беспрекорну интеграцију.
П: Да ли мењач захтева одржавање и како се одржава?
A: Мењачи обично захтевају минимално одржавање. Редовно проверавајте знаке хабања, подмазујте према препорукама произвођача и мењајте мазива у одређеним интервалима. Обављање рутинских прегледа може помоћи у раном откривању проблема и продужити век трајања мењача.
П: Колики је век трајања мењача?
A: Век трајања мењача зависи од фактора као што су услови оптерећења, радно окружење и праксе одржавања. Добро одржаван мењач може трајати неколико година. Редовно пратите његово стање и благовремено решавајте све проблеме како бисте осигурали дужи радни век.
П: Која је најмања брзина коју мењач може постићи?
A: Мењачи су способни да постигну веома мале брзине, у зависности од њиховог дизајна и преносног односа. Неки мењачи су посебно дизајнирани за примене са малим брзинама, а избор треба да буде усклађен са специфичним захтевима вашег система за брзину.
П: Који је максимални преносни однос мењача?
A: Максимални преносни однос мењача зависи од његовог дизајна и конфигурације. Мењачи могу постићи различите преносне односе и важно је одабрати онај који задовољава захтеве обртног момента и брзине ваше примене. За детаљне информације о доступним преносним односима погледајте спецификације мењача или контактирајте произвођача.
/* 10. март 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Примена: | Мотор, Електрични аутомобили, Машине, Пољопривредне машине, Мењач |
|---|---|
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Вертикални тип |
| Распоред: | Коаксијални |
| Облик зупчаника: | Конусни зупчаник |
| Корак: | Три корака |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Глатко и контролисано кретање у индустријским роботима са планетарним мењачима
Планетарни мењачи играју кључну улогу у обезбеђивању глатког и контролисаног кретања индустријских робота, побољшавајући њихову прецизност и перформансе:
Смањен зазор: Планетарни мењачи су дизајнирани да минимизирају зазор, односно количину слободног кретања између зубаца зупчаника. Ово смањење зазора резултира прецизном и тачном контролом кретања, омогућавајући индустријским роботима да постигну прецизно позиционирање и поновљивост.
Високи преносни односи зупчаника: Планетарни мењачи нуде високе преносне односе, омогућавајући мотору робота да производи већи обртни момент уз одржавање мање брзине. Ова могућност омогућава роботима да рукују великим теретима и обављају задатке који захтевају фина подешавања и деликатне покрете.
Компактан дизајн: Компактан и лаган дизајн планетарних мењача омогућава њихову интеграцију у ограничен простор индустријских роботских зглобова и актуатора. Ова компактност је кључна за одржавање укупне ефикасности и агилности покрета робота.
Могућности више брзина: Планетарни мењачи могу бити пројектовани са више степени преноса, што омогућава индустријским роботима да раде различитим брзинама по потреби за различите задатке. Ова флексибилност у избору брзине повећава свестраност робота у обављању задатака различите сложености.
Висока ефикасност: Планетарни мењачи су познати по својој високој ефикасности, што се претвара у минималан губитак енергије током преноса зупчаника. Ова ефикасност осигурава да су покрети робота глатки и конзистентни, уз оптимизацију потрошње енергије.
Расподела обртног момента: Распоред планетарних зупчаника омогућава ефикасну расподелу обртног момента на више степени преноса. Ова карактеристика осигурава да зглобови и актуатори робота примају одговарајућу количину обртног момента за контролисано кретање, чак и при руковању различитим оптерећењима.
Беспрекорна интеграција: Планетарни мењачи су дизајнирани да се лако интегришу са серво моторима и другим роботским компонентама. Ова беспрекорна интеграција осигурава да су перформансе мењача хармонично усклађене са целокупним роботским системом.
Прецизност и тачност: Омогућавајући прецизно смањење брзина и контролу кретања, планетарни мењачи омогућавају индустријским роботима да обављају задатке који захтевају висок ниво прецизности и тачности, као што су монтажа, заваривање, фарбање и руковање сложеним материјалима.
Смањене вибрације: Смањени зазор и глатко захватање зупчаника у планетарним мењачима доприносе минимизирању вибрација током рада робота. То резултира тишим и стабилнијим покретима робота, додатно побољшавајући њихове перформансе и корисничко искуство.
Динамичко руковање оптерећењем: Планетарни мењачи могу да поднесу динамичка оптерећења која се могу мењати током рада робота. Њихова способност да управљају различитим оптерећењима уз одржавање контролисаног кретања је неопходна за безбедан и поуздан рад робота.
Укратко, планетарни мењачи обезбеђују глатко и контролисано кретање индустријских робота минимизирањем зазора, нудећи високе преносне односе зупчаника, пружајући компактан дизајн, омогућавајући вишебрзинске могућности, одржавајући високу ефикасност, ефикасно распоређујући обртни момент, беспрекорно се интегришући са роботским системима, побољшавајући прецизност и тачност, смањујући вибрације и омогућавајући динамичко руковање теретом. Ове карактеристике заједно доприносе прецизном и оптимизованом кретању индустријских робота у различитим применама и индустријама.
Праксе одржавања за продужење животног века планетарних мењача
Правилно одржавање је неопходно за осигуравање дуговечности и оптималних перформанси планетарних мењача. Ево специфичних пракси одржавања које могу помоћи у продужењу века трајања планетарних мењача:
1. Редовне инспекције: Успоставите распоред рутинских визуелних прегледа мењача. Потражите знаке хабања, оштећења, цурења уља и било каква абнормална стања. Рано откривање проблема може спречити озбиљније проблеме.
2. Подмазивање: Адекватно подмазивање је кључно за смањење трења и хабања између компоненти мењача. Пратите препоруке произвођача за врсту мазива, вискозност и интервале замене. Уверите се да је мењач правилно подмазан како бисте спречили прерано хабање.
3. Правилна инсталација: Уверите се да је мењач правилно инсталиран, пратећи упутства и спецификације произвођача. Правилно поравнање, подешавања обртног момента и зазори су кључни за спречавање хабања и других проблема услед неусклађености.
4. Праћење оптерећења: Избегавајте преоптерећење мењача преко његовог пројектованог капацитета. Прекомерна оптерећења могу убрзати хабање и скратити век трајања мењача. Редовно пратите услове оптерећења и уверите се да су у оквиру номиналног капацитета мењача.
5. Контрола температуре: Одржавајте радну температуру у препорученом опсегу. Прекомерна топлота може довести до убрзаног хабања и разградње мазива. У окружењима са високим температурама могу бити потребне одговарајуће мере вентилације и хлађења.
6. Преглед заптивки и заптивки: Редовно проверавајте заптивке и дихтунге да ли има знакова цурења. Оштећене заптивке могу довести до губитка мазива и контаминације, што може проузроковати прерано хабање и оштећење зупчаника.
7. Анализа вибрација: Користите технике анализе вибрација да бисте открили ране знаке неусклађености, неравнотеже или других механичких проблема. Праћење нивоа вибрација може помоћи у идентификацији проблема пре него што доведу до озбиљне штете.
8. Превентивно одржавање: Успоставите програм превентивног одржавања на основу радних услова и употребе мењача. Обављајте планиране задатке одржавања као што су прегледи мењача, замена мазива и замена компоненти по потреби.
9. Обука и документација: Обезбедите да је особље за одржавање обучено за правилне поступке одржавања мењача. Водите свеобухватну евиденцију о активностима одржавања, инспекцијама и поправкама како бисте пратили стање и историју мењача.
10. Погледајте смернице произвођача: Увек се придржавајте смерница произвођача за одржавање и сервисирање специфичних за модел и примену мењача. Праћење ових смерница ће вам помоћи да одржите гаранцију и осигурате да се поштују најбоље праксе.
Придржавајући се ових пракси одржавања, можете значајно продужити век трајања вашег планетарног мењача, смањити време застоја и обезбедити поуздане перформансе ваше индустријске машинерије или примене.
Изазови и решења за управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима
Управљање ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима је кључно за обезбеђивање оптималних перформанси и минимизирање губитака енергије. Постоји неколико изазова и решења у одржавању високе ефикасности:
1. Ефикасност зацепања зупчаника: Интеракција између зупчаника може довести до губитка енергије због трења и неусклађености у захвату. Да би се ово решило, произвођачи користе прецизне технике производње како би осигурали прецизно захватање зупчаника и смањили трење. Такође се користе висококвалитетни материјали и површински третмани како би се минимизирало хабање и трење.
2. Подмазивање: Правилно подмазивање је неопходно за смањење трења и хабања између површина зупчаника. Коришћење висококвалитетних мазива са одговарајућим вискозитетом и адитивима може побољшати ефикасност преноса снаге. Редовно одржавање и праћење нивоа подмазивања су од виталног значаја за спречавање губитка ефикасности.
3. Ефикасност лежаја: Лежајеви подржавају ротирајуће елементе мењача и могу допринети губицима енергије ако нису правилно пројектовани или одржавани. Избор висококвалитетних лежајева и обезбеђивање правилног поравнања и подмазивања може ублажити губитке ефикасности у овој области.
4. Преднапрезање лежаја: Неправилно преднапрезање лежајева може довести до повећаног трења и губитка ефикасности. Прецизна монтажа и правилно подешавање преднапрезања лежајева су неопходни за оптимизацију ефикасности преноса снаге.
5. Механички губици: Разни механички губици, као што су губици услед ветрања и мешања, могу се јавити у планетарним мењачима. Пројектовање мењача са аеродинамичким облицима и ефикасним системима вентилације може смањити ове губитке и побољшати укупну ефикасност.
6. Избор материјала: Избор одговарајућих материјала са високом чврстоћом и минималним карактеристикама хабања је неопходан за смањење губитака снаге услед деформације и хабања материјала. Напредни материјали и површински премази могу се користити за повећање ефикасности.
7. Бука и вибрације: Прекомерна бука и вибрације могу указивати на губитке енергије у облику механичке неефикасности. Правилан дизајн и прецизне технике производње могу помоћи у смањењу буке и вибрација, што указује на бољу ефикасност преноса снаге.
8. Праћење ефикасности: Редовно праћење ефикасности путем тестирања и анализе омогућава инжењерима да идентификују потенцијалне проблеме и оптимизују перформансе мењача. Овај проактивни приступ осигурава да се сваки губитак ефикасности благовремено решава.
Решавањем ових изазова пажљивим пројектовањем, избором материјала, техникама производње, подмазивањем и одржавањем, инжењери могу да управљају ефикасношћу преноса снаге у планетарним мењачима и постигну високоперформансне системе преноса снаге.
уредник CX 2024-01-08
