Описание продукта
Описание продукта
Параметры продукта
| Параметры | Единица | Уровень | Коэффициент снижения | Спецификация размеров фланца | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Номинальный выходной крутящий момент T2n | Нм | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Максимальный выходной крутящий момент T2b | Нм | 1,2,3 | 3~1000 | В 3 раза больше номинального крутящего момента | |||||
| Номинальная входная скорость N1n | об/мин | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Максимальная входная скорость N1b | об/мин | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Сверхточный люфт PS | аркмин | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Высокоточный люфт P0 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Прецизионный люфт P1 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| аркмин | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Стандартный люфт P2 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Жесткость на кручение | Нм/угл.мин | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Допустимая радиальная сила F2rb2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Допустимая осевая сила F2ab2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Момент инерции J1 | кг·см² | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Служба жизни | ч | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Эффективность η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Уровень шума | дБ | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Рабочая температура | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Класс защиты | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Веса | кг | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Часто задаваемые вопросы
В: Как выбрать коробку передач?
A: Во-первых, определите требования к крутящему моменту и скорости для вашего применения. Учитывайте характеристики нагрузки, условия эксплуатации и рабочий цикл. Затем выберите подходящий тип редуктора, например, планетарный, червячный или косозубый, исходя из конкретных потребностей вашей системы. Убедитесь в совместимости с двигателем и другими механическими компонентами вашей установки. Наконец, учитывайте такие факторы, как КПД, люфт и габариты, чтобы сделать обоснованный выбор.
В: Какие типы двигателей можно использовать в паре с редуктором?
A: Редукторы могут использоваться с различными типами двигателей, включая серводвигатели, шаговые двигатели, а также коллекторные или бесколлекторные двигатели постоянного тока. Выбор зависит от конкретных требований к применению, таких как скорость, крутящий момент и точность. Для бесшовной интеграции необходимо обеспечить совместимость характеристик редуктора и двигателя.
В: Требуется ли техническое обслуживание редуктора, и как его проводить?
А: Коробки передач, как правило, требуют минимального технического обслуживания. Регулярно проверяйте наличие признаков износа, смазывайте в соответствии с рекомендациями производителя и заменяйте смазочные материалы через указанные интервалы. Проведение плановых проверок помогает выявлять проблемы на ранней стадии и продлевает срок службы коробки передач.
В: Каков срок службы коробки передач?
А: Срок службы редуктора зависит от таких факторов, как условия нагрузки, условия эксплуатации и методы технического обслуживания. При надлежащем техническом обслуживании редуктор может прослужить несколько лет. Регулярно контролируйте его состояние и оперативно устраняйте любые неполадки, чтобы обеспечить более длительный срок службы.
В: Какова минимальная скорость, которую может развить коробка передач?
А: В зависимости от конструкции и передаточного отношения, редукторы способны развивать очень низкие скорости. Некоторые редукторы специально разработаны для работы на низких скоростях, и выбор должен соответствовать конкретным требованиям к скорости вашей системы.
В: Каково максимальное передаточное число редуктора?
A: Максимальное передаточное число редуктора зависит от его конструкции и конфигурации. Редуктор может иметь различные передаточные числа, и важно выбрать такое, которое соответствует требованиям к крутящему моменту и скорости вращения в вашем конкретном случае. Для получения подробной информации о доступных передаточных числах обратитесь к техническим характеристикам редуктора или свяжитесь с производителем.
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Электродвигатели, электромобили, машины, сельскохозяйственная техника, коробки передач. |
|---|---|
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Вертикальный тип |
| Макет: | Коаксиальный |
| Форма шестерни: | Коническая зубчатая передача |
| Шаг: | Трехшаговый |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Плавное и контролируемое движение промышленных роботов с планетарными редукторами.
Планетарные редукторы играют решающую роль в обеспечении плавного и контролируемого движения промышленных роботов, повышая их точность и производительность:
Сниженная обратная связь: Планетарные редукторы разработаны для минимизации люфта, то есть величины свободного перемещения между зубьями шестерни. Уменьшение люфта обеспечивает точное и аккуратное управление движением, позволяя промышленным роботам достигать точного позиционирования и повторяемости.
Высокие передаточные числа редуктора: Планетарные редукторы обеспечивают высокое передаточное число, позволяя двигателю робота развивать больший крутящий момент при более низкой скорости вращения. Эта возможность позволяет роботам перемещать тяжелые грузы и выполнять задачи, требующие точной регулировки и деликатных движений.
Компактный дизайн: Компактная и легкая конструкция планетарных редукторов позволяет интегрировать их в ограниченное пространство шарниров и приводов промышленных роботов. Эта компактность имеет решающее значение для поддержания общей эффективности и маневренности движений робота.
Возможность работы на нескольких скоростях: Планетарные редукторы могут быть спроектированы с несколькими ступенями, что позволяет промышленным роботам работать на разных скоростях в зависимости от необходимости для выполнения различных задач. Такая гибкость в выборе скорости повышает универсальность робота при выполнении задач различной сложности.
Высокая эффективность: Планетарные редукторы известны своей высокой эффективностью, что приводит к минимальным потерям энергии при передаче крутящего момента. Эта эффективность обеспечивает плавные и равномерные движения робота, оптимизируя при этом энергопотребление.
Распределение крутящего момента: Расположение планетарных передач обеспечивает эффективное распределение крутящего момента между несколькими ступенями редуктора. Эта особенность гарантирует, что шарниры и приводы робота получают необходимое количество крутящего момента для контролируемого движения, даже при работе с изменяющимися нагрузками.
Бесшовная интеграция: Планетарные редукторы разработаны для легкой интеграции с сервомоторами и другими компонентами робототехники. Такая бесшовная интеграция обеспечивает гармоничное соответствие характеристик редуктора общей работе роботизированной системы.
Точность и аккуратность: Благодаря точному передаточному отношению и управлению движением, планетарные редукторы позволяют промышленным роботам выполнять задачи, требующие высокой точности, такие как сборка, сварка, покраска и сложная обработка материалов.
Снижение вибраций: Уменьшенный люфт и плавное зацепление шестерен в планетарных редукторах способствуют минимизации вибраций во время работы робота. Это приводит к более тихим и стабильным движениям робота, что дополнительно повышает его производительность и удобство использования.
Динамическая обработка нагрузки: Планетарные редукторы способны выдерживать динамические нагрузки, которые могут изменяться во время работы робота. Их способность справляться с изменяющимися нагрузками, сохраняя при этом контролируемое движение, имеет решающее значение для безопасной и надежной работы робота.
В целом, планетарные редукторы обеспечивают плавное и контролируемое движение промышленных роботов за счет минимизации люфта, высоких передаточных чисел, компактной конструкции, возможности работы на нескольких скоростях, поддержания высокой эффективности, эффективного распределения крутящего момента, бесшовной интеграции с роботизированными системами, повышения точности и аккуратности, снижения вибраций и обеспечения динамической обработки грузов. В совокупности эти характеристики способствуют точному и оптимизированному движению промышленных роботов в различных областях применения и отраслях промышленности.
Методы технического обслуживания для продления срока службы планетарных редукторов
Правильное техническое обслуживание имеет важное значение для обеспечения долговечности и оптимальной работы планетарных редукторов. Вот конкретные методы технического обслуживания, которые могут помочь продлить срок службы планетарных редукторов:
1. Регулярные проверки: Внедрите график плановых визуальных осмотров коробки передач. Ищите признаки износа, повреждений, утечек масла и любых неисправностей. Раннее выявление проблем может предотвратить более серьезные неполадки.
2. Смазка: Надлежащая смазка имеет решающее значение для снижения трения и износа между компонентами коробки передач. Следуйте рекомендациям производителя относительно типа, вязкости и интервалов замены смазки. Обеспечьте надлежащую смазку коробки передач, чтобы предотвратить преждевременный износ.
3. Правильная установка: Убедитесь, что редуктор установлен правильно, в соответствии с рекомендациями и техническими характеристиками производителя. Правильная центровка, момент затяжки и зазоры имеют решающее значение для предотвращения износа, связанного с несоосностью, и других проблем.
4. Мониторинг нагрузки: Избегайте перегрузки редуктора сверх его расчетной мощности. Чрезмерные нагрузки могут ускорить износ и сократить срок службы редуктора. Регулярно контролируйте условия нагрузки и убедитесь, что они находятся в пределах номинальной мощности редуктора.
5. Контроль температуры: Поддерживайте рабочую температуру в пределах рекомендуемого диапазона. Чрезмерный нагрев может привести к ускоренному износу и разрушению смазки. В условиях высоких температур могут потребоваться адекватная вентиляция и охлаждение.
6. Проверка уплотнений и прокладок: Регулярно проверяйте уплотнения и прокладки на наличие утечек. Поврежденные уплотнения могут привести к потере смазки и ее загрязнению, что, в свою очередь, может вызвать преждевременный износ и повреждение шестерен.
7. Анализ вибраций: Используйте методы анализа вибрации для выявления ранних признаков смещения, дисбаланса или других механических проблем. Мониторинг уровня вибрации может помочь выявить проблемы до того, как они приведут к серьезным повреждениям.
8. Профилактическое техническое обслуживание: Разработайте программу профилактического обслуживания, основанную на условиях эксплуатации и интенсивности использования редуктора. Выполняйте плановые работы по техническому обслуживанию, такие как осмотр шестерен, замена смазочных материалов и замена компонентов по мере необходимости.
9. Обучение и документация: Обеспечьте обучение обслуживающего персонала надлежащим процедурам технического обслуживания редукторов. Ведите подробные записи о проведенных работах по техническому обслуживанию, осмотрах и ремонте, чтобы отслеживать состояние и историю редуктора.
10. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя: Всегда руководствуйтесь рекомендациями производителя по техническому обслуживанию и ремонту, относящимися к конкретной модели редуктора и области применения. Соблюдение этих рекомендаций поможет сохранить гарантийное покрытие и обеспечит применение передовых методов работы.
Соблюдение этих правил технического обслуживания позволит значительно продлить срок службы планетарного редуктора, минимизировать время простоя и обеспечить надежную работу вашего промышленного оборудования или оборудования.
Проблемы и решения для повышения эффективности передачи энергии в планетарных редукторах
Управление эффективностью передачи мощности в планетарных редукторах имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и минимизации потерь энергии. Поддержание высокой эффективности сопряжено с рядом проблем и решений:
1. Эффективность зацепления зубчатых передач: Взаимодействие между шестернями может приводить к потерям энергии из-за трения и смещения зацепления. Для решения этой проблемы производители используют высокоточные технологии, обеспечивающие точное зацепление шестерен и снижающие трение. Также применяются высококачественные материалы и обработка поверхности для минимизации износа и трения.
2. Смазка: Правильная смазка необходима для снижения трения и износа между поверхностями шестерен. Использование высококачественных смазочных материалов с соответствующей вязкостью и присадками может повысить эффективность передачи мощности. Регулярное техническое обслуживание и контроль уровня смазки жизненно важны для предотвращения потерь эффективности.
3. Эффективность подшипника: Подшипники поддерживают вращающиеся элементы редуктора и могут приводить к потерям энергии, если они спроектированы неправильно или не обслуживаются должным образом. Выбор высококачественных подшипников и обеспечение правильной центровки и смазки могут снизить потери эффективности в этой области.
4. Предварительная нагрузка подшипника: Неправильная предварительная нагрузка подшипников может привести к увеличению трения и потерям эффективности. Для оптимизации эффективности передачи мощности необходимы точная сборка и правильная регулировка предварительной нагрузки подшипников.
5. Механические потери: В планетарных редукторах могут возникать различные механические потери, такие как потери на трение и потери на вращение. Разработка редукторов с обтекаемой формой и эффективными системами вентиляции может снизить эти потери и повысить общую эффективность.
6. Выбор материалов: Выбор подходящих материалов с высокой прочностью и минимальными износостойкими характеристиками имеет решающее значение для снижения потерь мощности, вызванных деформацией и износом материала. Для повышения эффективности можно использовать передовые материалы и поверхностные покрытия.
7. Шум и вибрация: Чрезмерный шум и вибрация могут указывать на потери энергии в виде механической неэффективности. Правильное проектирование и точные технологии изготовления могут помочь минимизировать шум и вибрацию, что свидетельствует о более высокой эффективности передачи энергии.
8. Мониторинг эффективности: Регулярный мониторинг эффективности посредством тестирования и анализа позволяет инженерам выявлять потенциальные проблемы и оптимизировать работу редуктора. Такой упреждающий подход гарантирует оперативное устранение любых потерь эффективности.
Решая эти проблемы посредством тщательного проектирования, выбора материалов, производственных технологий, смазки и технического обслуживания, инженеры могут повысить эффективность передачи мощности в планетарных редукторах и создать высокопроизводительные системы передачи мощности.
Редактор: CX, 08.01.2024
