وصف المنتج
PPG160 series high precision CNC Machine Mini Planetary Gearbox
Components:
1. Gearbox Housing & Flange: Aluminum-alloy Die Casting ADC12
2. Gear set: Precision Planetary Gear Set
Ring Gears: 40Cr
Planetary Gears: 20CrMnTi, Surface Hardness HRC58~62, Inner Hardness HRC33~40
3. Input Configurations: Keyed Hollow Shaft with Motor Adaptor
4. Output Configurations: Keyed CZPT Shaft Output
keyless Solid Shaft Output
5. Applicable Motors:
Servo Motors, Stepper Motors
سمات:
1. AOKMAN high precision planetary gearboxes including a full series of inline(linear) and right angle precision planetary gearboxes
2. High precision, high dynamic, low backlash
3. Up to 3 optional backlash: Ultra Precision Backlash, High Precision Backlash, Standard Backlash
4. Superior performance for precision industrial automation and servo applications
| series | منصة | نماذج | نسبة | عزم الدوران المقدر | Rated input Speed | Max input Speed | ردود فعل عنيفة | كفاءة |
| PPG(Linear) | 1 | PPG040 | 3,4,5,7,8,10 | 9N.m~423N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600 | ≤10 arcmin | ≥97% |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 | ||||||||
| 2 | PPG040 | 12,15,20,25,30,35,40,50,70,100 | 9N.m~423N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600, | ≤15 arcmin | ≥94% | |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 |
1.More than 35 years experience in R&D and manufacturing, export gear motors & industrial gearboxes.
2. Standardization of the gearbox series
3. Strong design capability for large power & customized gearboxes.
4. High quality gearboxes and proven solutions provider.
5. Strict quality control process, stable quality.
6. Less than 2% of the quality complaints.
7. Modular design, short delivery time.
8. Quick response & professional services
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
| طلب: | Motor, Machinery, Industry |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع الأفقي |
| تَخطِيط: | متحد المحور |
| شكل الترس: | ترس مخروطي |
| خطوة: | خطوة واحدة |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
التحديات في تحقيق نسب تروس عالية مع الحفاظ على صغر الحجم في علب التروس الكوكبية
يمثل تصميم علب التروس الكوكبية ذات نسب التروس العالية مع الحفاظ على صغر الحجم العديد من التحديات:
- قيود المساحة: مع ازدياد نسبة التروس، يزداد عدد مراحل التروس المطلوبة. وهذا قد يؤدي إلى أحجام أكبر لعلب التروس، الأمر الذي قد يصعب استيعابه في التطبيقات ذات المساحة المحدودة.
- أحمال التحميل: غالباً ما تؤدي نسب التروس العالية إلى زيادة الأحمال على المحامل والمكونات الأخرى نتيجة لإعادة توزيع القوى، مما قد يؤثر على متانة علبة التروس وعمرها الافتراضي.
- كفاءة: تُسبب كل مرحلة من مراحل التروس خسائر ناتجة عن الاحتكاك وعوامل أخرى. ومع وجود مراحل متعددة، قد تنخفض الكفاءة الإجمالية لعلبة التروس، مما يؤثر على كفاءتها في استهلاك الطاقة.
- تعقيد: إن تحقيق نسب تروس عالية قد يتطلب ترتيبات تروس معقدة ومكونات إضافية، مما قد يؤدي إلى زيادة تعقيد التصنيع والتكاليف.
- التأثيرات الحرارية: قد تؤدي نسب التروس العالية إلى توليد حرارة أكبر نتيجة لزيادة الاحتكاك والأحمال. لذا، يصبح التحكم في التأثيرات الحرارية أمراً بالغ الأهمية لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتلف المكونات.
لمعالجة هذه التحديات، يستخدم مصممو علب التروس مواد متطورة، وتقنيات تصنيع دقيقة، وترتيبات محامل مبتكرة لتحسين التصميم من حيث الحجم والأداء. وتلعب عمليات المحاكاة والنمذجة الحاسوبية دورًا حاسمًا في التنبؤ بسلوك علبة التروس في ظل ظروف تشغيل مختلفة، مما يساعد على ضمان الموثوقية والكفاءة.
دور التشحيم والتبريد في الحفاظ على أداء علبة التروس الكوكبية
يُعدّ التزييت والتبريد من العوامل الأساسية لضمان الأداء الأمثل وطول عمر علب التروس الكوكبية. إليك كيف يلعبان دورًا حاسمًا:
تشحيم: يُعدّ التشحيم السليم ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتآكل بين أسنان التروس والمكونات المتحركة الأخرى داخل علبة التروس. فهو يُشكّل طبقة واقية تمنع التلامس المباشر بين المعادن وتقلل من توليد الحرارة. كما يُساعد المُشحّم على تبديد الحرارة والشوائب، مما يضمن تشغيلًا أكثر سلاسة وهدوءًا.
يُعدّ استخدام النوع المناسب من مواد التشحيم والحفاظ على مستوى التشحيم الأمثل أمرًا بالغ الأهمية. مع مرور الوقت، قد تتدهور جودة مواد التشحيم نتيجة عوامل مثل درجة الحرارة والحمل وظروف التشغيل. لذا، يُساعد التحليل الدوري لمواد التشحيم واستبدالها على الحفاظ على الأداء الأمثل لعلبة التروس.
تبريد: تُنتج علب التروس الكوكبية حرارة كبيرة أثناء التشغيل نتيجة الاحتكاك ونقل الطاقة. وقد تؤدي الحرارة الزائدة إلى تلف مواد التشحيم، وانخفاض الكفاءة، والتآكل المبكر. وتساعد آليات التبريد، مثل مراوح التبريد أو الزعانف أو أنظمة التبريد الخارجية، على تبديد الحرارة والحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة.
يمنع التبريد الفعال ارتفاع درجة الحرارة ويضمن خصائص تشحيم ثابتة، مما يطيل عمر مكونات علبة التروس. وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب سرعات عالية أو عزم دوران عالٍ.
بشكل عام، تُعدّ ممارسات التشحيم والتبريد السليمة ضرورية لمنع التآكل المفرط، والحفاظ على كفاءة نقل الطاقة، وإطالة عمر خدمة علب التروس الكوكبية. وتُعتبر الصيانة الدورية ومراقبة جودة التشحيم وفعالية التبريد من العوامل الأساسية لضمان استمرار أداء هذه العلب.
كفاءة الطاقة في علبة تروس دودة: ما يمكن توقعه
تُعدّ كفاءة استهلاك الطاقة في علبة التروس الدودية عاملاً مهماً يجب مراعاته عند تقييم أدائها. إليك ما يُمكن توقعه من حيث كفاءة استهلاك الطاقة:
- نطاق الكفاءة النموذجي: تُعرف علب التروس الدودية بصغر حجمها وقدرتها العالية على تخفيض التروس، إلا أنها قد تُظهر كفاءة طاقة أقل مقارنةً بأنواع علب التروس الأخرى. تتراوح كفاءة علبة التروس الدودية عادةً بين 50% و90%، وذلك تبعًا لعوامل مختلفة كالتصميم وجودة التصنيع والتشحيم وظروف التحميل.
- الخسائر الكامنة: تعتمد علب التروس الدودية بطبيعتها على الاحتكاك الانزلاقي بين الدودة وعجلة الدودة. يُولّد هذا الاحتكاك الانزلاقي احتكاكًا، مما يؤدي إلى فقد الطاقة على شكل حرارة. كما يُسهم الاحتكاك الانزلاقي في انخفاض الكفاءة مقارنةً بعلب التروس ذات الاحتكاك الدوراني.
- تصميم حلزوني دودي: تقدم بعض الشركات المصنعة تصاميم علب تروس حلزونية دودية تجمع بين عناصر التروس الحلزونية والدودية. تهدف هذه التصاميم إلى تحسين الكفاءة من خلال دمج التروس الحلزونية في مرحلة التخفيض، مما قد يؤدي إلى كفاءة أعلى مقارنةً بعلب التروس الدودية التقليدية.
- تشحيم: يلعب التشحيم السليم دورًا هامًا في تقليل الاحتكاك وتحسين كفاءة الطاقة. استخدام مواد تشحيم عالية الجودة والتأكد من تشحيم علبة التروس بشكل كافٍ يُسهم في تقليل الفاقد الناتج عن الاحتكاك.
- اعتبارات التقديم: على الرغم من أن علب التروس الدودية قد تتميز بكفاءة طاقة أقل مقارنةً بأنواع علب التروس الأخرى، إلا أنها لا تزال توفر مزايا من حيث صغر الحجم، ونقل عزم الدوران العالي، والبساطة. لذا، ينبغي عند اتخاذ قرار استخدام علبة تروس دودية مراعاة المتطلبات الخاصة بالتطبيق، بما في ذلك المفاضلة بين كفاءة الطاقة وعوامل الأداء الأخرى.
عند اختيار علبة تروس دودة، من الضروري مراعاة المفاضلات بين كفاءة الطاقة، ونقل عزم الدوران، وحجم علبة التروس، والاحتياجات الخاصة بالتطبيق. تساهم الصيانة الدورية، والتشحيم المناسب، واختيار علبة تروس مصممة جيدًا في تحقيق أفضل كفاءة ممكنة للطاقة ضمن حدود تقنية علبة تروس الدودة.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2023-12-08
