Popis produktu
Vysoce přesná mini planetová převodovka řady CNC PPG160
Součásti:
1. Skříň a příruba převodovky: Tlakový odlitek z hliníkové slitiny ADC12
2. Převodovka: Přesná planetová převodovka
Ozubené věnce: 40Cr
Planetové převody: 20CrMnTi, povrchová tvrdost HRC58~62, vnitřní tvrdost HRC33~40
3. Vstupní konfigurace: Dutá hřídel s perem a adaptérem motoru
4. Konfigurace výstupu: Klíčovaný výstup hřídele CZPT
bezklíčový výstup z plného hřídele
5. Použitelné motory:
Servomotory, krokové motory
Vlastnosti:
1. Vysoce přesné planetové převodovky AOKMAN včetně celé řady řadových (lineárních) a pravoúhlých přesných planetových převodovek
2. Vysoká přesnost, vysoká dynamika, nízká vůle
3. Až 3 volitelné typy vůle: Ultra přesná vůle, Vysoce přesná vůle, Standardní vůle
4. Vynikající výkon pro přesnou průmyslovou automatizaci a servopohony
| série | Fáze | Modely | Poměr | Jmenovitý točivý moment | Jmenovité vstupní otáčky | Maximální vstupní rychlost | Vůle | Účinnost |
| PPG (lineární) | 1 | PPG040 | 3,4,5,7,8,10 | 9 N.m ~ 423 N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600 | ≤10 úhlových minut | ≥97% |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 | ||||||||
| 2 | PPG040 | 12,15,20,25,30,35,40,50,70,100 | 9 N.m ~ 423 N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600, | ≤15 úhlových minut | ≥94% | |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 |
1. Více než 35 let zkušeností ve výzkumu a vývoji a výrobě, export převodových motorů a průmyslových převodovek.
2. Standardizace řady převodovek
3. Silná konstrukční schopnost pro velké výkony a zakázkové převodovky.
4. Vysoce kvalitní převodovky a osvědčený poskytovatel řešení.
5. Přísný proces kontroly kvality, stabilní kvalita.
6. Méně než 2% stížností na kvalitu.
7. Modulární konstrukce, krátká dodací lhůta.
8. Rychlá reakce a profesionální služby
Společnost AOKMAN byla založena v roce 1982 a má více než 36 let zkušeností ve výzkumu a vývoji a výrobě převodovek, ozubených kol, hřídelí, motorů a náhradních dílů.
Můžeme nabídnout správné řešení pro nespočet aplikací. Naše produkty jsou široce používány v metalurgickém, ocelářském, těžebním, papírenském, cukrovarnickém a lihovarnickém průmyslu a v různých dalších typech strojů se silným zastoupením na mezinárodním trhu.
Společnost AOKMAN se stala spolehlivým dodavatelem, schopným dodávat vysoce kvalitní převodovky. Díky 36 letům zkušeností vám zaručujeme maximální spolehlivost a bezpečnost jak produktů, tak služeb.
| Aplikace: | Motor, Stroje, Průmysl |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvar ozubeného kola: | Kuželové ozubené kolo |
| Krok: | Jednokrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Problémy s dosahováním vysokých převodových poměrů s kompaktní konstrukcí planetových převodovek
Navrhování planetových převodovek s vysokými převodovými poměry při zachování kompaktnosti představuje několik výzev:
- Prostorová omezení: S rostoucím převodovým poměrem se zvyšuje i počet potřebných převodových stupňů. To může vést k větším rozměrům převodovek, což může být obtížné v aplikacích s omezeným prostorem.
- Zatížení ložisek: Vyšší převodové poměry často vedou ke zvýšenému zatížení ložisek a dalších součástí v důsledku přerozdělení sil. To může ovlivnit odolnost a životnost převodovky.
- Účinnost: Každý převodový stupeň způsobuje ztráty v důsledku tření a dalších faktorů. U více stupňů se může celková účinnost převodovky snížit, což ovlivňuje její energetickou účinnost.
- Složitost: Dosažení vysokých převodových poměrů může vyžadovat složité uspořádání převodů a další komponenty, což může vést ke zvýšené výrobní složitosti a nákladům.
- Tepelné účinky: Vyšší převodové poměry mohou vést k většímu zahřívání v důsledku zvýšeného tření a zatížení. Řízení tepelných účinků je klíčové pro prevenci přehřátí a selhání součástí.
Aby se s těmito výzvami vypořádali, používají konstruktéři převodovek pokročilé materiály, přesné obráběcí techniky a inovativní uspořádání ložisek, aby optimalizovali konstrukci z hlediska kompaktnosti i výkonu. Počítačové simulace a modelování hrají klíčovou roli v predikci chování převodovky za různých provozních podmínek, což pomáhá zajistit spolehlivost a účinnost.
Úloha mazání a chlazení při udržování výkonu planetové převodovky
Mazání a chlazení jsou základními faktory pro zajištění optimálního výkonu a životnosti planetových převodovek. Zde je návod, jak hrají klíčovou roli:
Mazání: Správné mazání je zásadní pro snížení tření a opotřebení mezi zuby ozubeného kola a dalšími pohyblivými součástmi v převodovce. Vytváří ochrannou vrstvu, která zabraňuje kontaktu kovů s kovem a minimalizuje tvorbu tepla. Mazivo také pomáhá odvádět teplo a nečistoty, čímž zajišťuje plynulejší a tišší provoz.
Používání správného typu maziva a udržování správné hladiny mazání je zásadní. Postupem času se maziva mohou degradovat v důsledku faktorů, jako je teplota, zatížení a provozní podmínky. Pravidelná analýza a výměna maziva pomáhá udržovat optimální výkon převodovky.
Chlazení: Planetové převodovky mohou během provozu generovat značné množství tepla v důsledku tření a přenosu výkonu. Nadměrné teplo může vést k poškození maziva, snížení účinnosti a předčasnému opotřebení. Chladicí mechanismy, jako jsou chladicí ventilátory, žebra nebo externí chladicí systémy, pomáhají odvádět teplo a udržovat stabilní provozní teplotu.
Efektivní chlazení zabraňuje přehřátí a zajišťuje konzistentní mazací vlastnosti, čímž prodlužuje životnost součástí převodovky. To je obzvláště důležité v aplikacích s požadavky na vysoké otáčky nebo vysoký točivý moment.
Celkově vzato jsou správné postupy mazání a chlazení nezbytné pro prevenci nadměrného opotřebení, udržení efektivního přenosu výkonu a prodloužení životnosti planetových převodovek. Pravidelná údržba a sledování kvality mazání a účinnosti chlazení jsou klíčem k zajištění trvalého výkonu těchto převodovek.
Energetická účinnost šnekové převodovky: Co očekávat
Energetická účinnost šnekové převodovky je důležitým faktorem, který je třeba zvážit při hodnocení jejího výkonu. Zde je to, co můžete očekávat z hlediska energetické účinnosti:
- Typický rozsah účinnosti: Šnekové převodovky jsou známé svou kompaktní velikostí a vysokou schopností redukce převodů, ale ve srovnání s jinými typy převodovek mohou vykazovat nižší energetickou účinnost. Účinnost šnekové převodovky se obvykle pohybuje v rozmezí 50% až 90% v závislosti na různých faktorech, jako je konstrukce, kvalita výroby, mazání a podmínky zatížení.
- Inherentní ztráty: Šnekové převodovky ze své podstaty zahrnují kluzný kontakt mezi šnekem a šnekovým kolem. Tento kluzný kontakt generuje tření, které vede ke ztrátám energie ve formě tepla. Kluzný pohyb také přispívá k nižší účinnosti ve srovnání s převodovkami s valivým kontaktem.
- Šroubovitý šnekový design: Někteří výrobci nabízejí konstrukce šnekových převodovek, které kombinují prvky šnekového a šikmého soukolí. Tyto konstrukce si kladou za cíl zlepšit účinnost začleněním šnekových ozubených kol do redukčního stupně, což může vést k vyšší účinnosti ve srovnání s tradičními šnekovými převodovkami.
- Mazání: Správné mazání hraje významnou roli při minimalizaci tření a zlepšení energetické účinnosti. Používání vysoce kvalitních maziv a zajištění dostatečného mazání převodovky může pomoci snížit ztráty způsobené třením.
- Úvahy o aplikaci: I když šnekové převodovky mohou mít ve srovnání s jinými typy převodovek nižší energetickou účinnost, stále nabízejí výhody, pokud jde o kompaktnost, přenos vysokého točivého momentu a jednoduchost. Rozhodnutí o použití šnekové převodovky by proto mělo zohlednit specifické požadavky aplikace, včetně kompromisu mezi energetickou účinností a dalšími výkonnostními faktory.
Při výběru šnekové převodovky je nezbytné zvážit kompromisy mezi energetickou účinností, přenosem točivého momentu, velikostí převodovky a specifickými potřebami aplikace. Pravidelná údržba, správné mazání a výběr dobře navržené převodovky mohou přispět k dosažení nejlepší možné energetické účinnosti v rámci omezení technologie šnekových převodovek.
editor od CX 2023-12-08
