Popis produktu
Cykloidní převodový motor Starshine Drive Charakteristiky
1. Vlastnosti:
1. Hladký chod, nízká hlučnost, jehla ozubeného kola, větší záběr.
2. Cykloidní profil zubů zajišťuje vysoký kontaktní poměr, který odolává rázům z přetížení
3. Kompaktní velikost: jednoduchý převod k dispozici od 1/9 do 1/87, dvojitý převod od 1/99 do 1/7569
4. Ideální pro dynamické aplikace: časté start-stop-reverzace jsou vhodné pro cyklo reduktory, protože setrvačnost je nízká
5. Snížení nákladů na údržbu: vysoká spolehlivost, dlouhá životnost, minimální údržba ve srovnání s konvenčními převodovkami
6. Vnitřní díly vyměnitelné za jiné značky pro zajištění provozu.
7. K dispozici jsou modely mazané tukem a olejem
8. Směr otáčení výstupního hřídele: Jednoduchá redukce: otáčení ve směru hodinových ručiček; Dvojitá redukce → otáčení proti směru hodinových ručiček
9. Okolní podmínky: Vnitřní instalace: 10–40 °C, max. vlhkost vzduchu 85%, nadmořská výška do 1000 m, dobře větrané prostředí, bez korozivních, výbušných plynů, par a prachu
10. Směr otáčení hřídele při pomalé rychlosti: horizontální, vertikální nahoru a dolů, univerzální směr
11. Způsob montáže: Patková montáž, přírubová montáž a vertikální montáž s přírubou ve tvaru F,
12. Vstupní připojení: Integrovaný cyklomotor, adaptér s dutou vstupní hřídelí
13. Způsob spojení s poháněným strojem: Spojka, ozubená kola, řetězové kolo nebo řemen
14. Cykloidní reduktor Rozsah výkonu: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Technické parametrs
| Typ | Starý typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
O nás
Společnost ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik zabývající se výrobou vojenských forem, byla založena v roce 1965. CZPT se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost Starshine má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, kteří pokrývají plochu 80 000 čtverečních stop těžebního zařízení a provozují nejrůznější pokročilé technologické stroje a testovací zařízení. Díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři převodových reduktorů a modernímu výzkumu a vývoji máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Při přijímání kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; zodpovídat za sledování vad, monitorovat dodavatele a provádět nápravná opatření.
opatření k prevenci recidivy.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového produktu, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné skladování, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání.
Produkt je kontrola produktu za účelem určení kvalifikovaných produktů.
7. Certifikace.
Balení
Dodání
| Aplikace: | Motor, Zemědělské stroje, Keramika |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Vertikální nebo horizontální typ |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvar ozubeného kola: | Planetární kuželový třecí typ |
| Krok: | Plynulé |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Koncept uspořádání koaxiálních a paralelních hřídelí v planetových převodovkách
U planetových převodovek hraje uspořádání hřídelí klíčovou roli při určování celkové struktury a funkčnosti převodovky. Dvě běžná uspořádání hřídelí jsou souosé a paralelní:
Uspořádání koaxiálního hřídele: V koaxiálním uspořádání jsou vstupní a výstupní hřídel umístěny podél stejné osy, což vede ke kompaktnímu a aerodynamickému designu. Planetová kola a další komponenty jsou soustředně uspořádány kolem centrální osy, což umožňuje efektivní přenos výkonu a snižuje nároky na prostor. Koaxiální planetové převodovky se běžně používají v aplikacích s omezeným prostorem, kde je nezbytný kompaktní tvar. Často se používají v robotice, automobilových systémech a leteckých mechanismech.
Uspořádání paralelních hřídelí: V paralelním uspořádání jsou vstupní a výstupní hřídele umístěny rovnoběžně k sobě, ale na různých osách. Planetová kola jsou uspořádána tak, aby se výkon přenášel ze vstupního hřídele na výstupní hřídel prostřednictvím kombinace zabírajících ozubených kol. Toto uspořádání umožňuje větší průměr ozubeného kola a vyšší přenos točivého momentu. Paralelní planetové převodovky se často používají v aplikacích vyžadujících vysoký točivý moment a výkon pro náročné podmínky, jako jsou průmyslové stroje, stavební zařízení a systémy pro manipulaci s materiálem.
Volba mezi koaxiálním a paralelním uspořádáním hřídelí závisí na specifických požadavcích aplikace. Koaxiální konfigurace jsou upřednostňovány pro kompaktnost a efektivní přenos výkonu, zatímco paralelní konfigurace vynikají při zvládání vyššího točivého momentu a vysokého zatížení. Obě uspořádání nabízejí zřetelné výhody a jsou volena na základě faktorů, jako je dostupný prostor, požadavky na točivý moment, charakteristiky zatížení a celková konstrukce systému.
Postupy údržby pro prodloužení životnosti planetových převodovek
Správná údržba je nezbytná pro zajištění dlouhé životnosti a optimálního výkonu planetových převodovek. Zde jsou specifické postupy údržby, které mohou pomoci prodloužit životnost planetových převodovek:
1. Pravidelné kontroly: Zaveďte plán pravidelných vizuálních kontrol převodovky. Hledejte známky opotřebení, poškození, úniky oleje a jakékoli abnormální stavy. Včasné odhalení problémů může předejít závažnějším problémům.
2. Mazání: Dostatečné mazání je zásadní pro snížení tření a opotřebení mezi součástmi převodovky. Dodržujte doporučení výrobce ohledně typu maziva, viskozity a intervalů výměny. Zajistěte, aby byla převodovka řádně promazána, abyste zabránili předčasnému opotřebení.
3. Správná instalace: Ujistěte se, že je převodovka správně nainstalována podle pokynů a specifikací výrobce. Správné seřízení, nastavení utahovacího momentu a vůle jsou zásadní pro prevenci opotřebení způsobeného nesouosostí a dalších problémů.
4. Monitorování zátěže: Nepřetěžujte převodovku nad její konstrukční kapacitu. Nadměrné zatížení může urychlit opotřebení a zkrátit životnost převodovky. Pravidelně sledujte podmínky zatížení a ujistěte se, že jsou v rámci jmenovité kapacity převodovky.
5. Regulace teploty: Udržujte provozní teplotu v doporučeném rozsahu. Nadměrné teplo může vést k urychlenému opotřebení a rozkladu maziva. V prostředí s vysokými teplotami může být nutné zajistit dostatečné větrání a chlazení.
6. Kontrola těsnění a těsnění: Pravidelně kontrolujte těsnění a těsnicí kroužky, zda nevykazují známky netěsnosti. Poškozená těsnění mohou vést k úniku maziva a kontaminaci, což může způsobit předčasné opotřebení a poškození převodovky.
7. Analýza vibrací: Používejte techniky analýzy vibrací k odhalení včasných známek nesouososti, nevyváženosti nebo jiných mechanických problémů. Monitorování úrovní vibrací může pomoci identifikovat problémy dříve, než povedou k vážnému poškození.
8. Preventivní údržba: Vytvořte program preventivní údržby založený na provozních podmínkách a používání převodovky. Provádějte plánované údržbářské práce, jako jsou kontroly převodů, výměny maziv a výměny součástí podle potřeby.
9. Školení a dokumentace: Zajistěte, aby byl personál údržby proškolen ve správných postupech údržby převodovky. Veďte podrobné záznamy o údržbářských činnostech, kontrolách a opravách, abyste mohli sledovat stav a historii převodovky.
10. Prostudujte si pokyny výrobce: Vždy se řiďte pokyny výrobce pro údržbu a servis specifickými pro daný model a použití převodovky. Dodržování těchto pokynů pomůže zachovat záruční krytí a zajistí dodržování osvědčených postupů.
Dodržováním těchto postupů údržby můžete výrazně prodloužit životnost planetové převodovky, minimalizovat prostoje a zajistit spolehlivý výkon vašich průmyslových strojů nebo aplikací.
Energetická účinnost šnekové převodovky: Co očekávat
Energetická účinnost šnekové převodovky je důležitým faktorem, který je třeba zvážit při hodnocení jejího výkonu. Zde je to, co můžete očekávat z hlediska energetické účinnosti:
- Typický rozsah účinnosti: Šnekové převodovky jsou známé svou kompaktní velikostí a vysokou schopností redukce převodů, ale ve srovnání s jinými typy převodovek mohou vykazovat nižší energetickou účinnost. Účinnost šnekové převodovky se obvykle pohybuje v rozmezí 50% až 90% v závislosti na různých faktorech, jako je konstrukce, kvalita výroby, mazání a podmínky zatížení.
- Inherentní ztráty: Šnekové převodovky ze své podstaty zahrnují kluzný kontakt mezi šnekem a šnekovým kolem. Tento kluzný kontakt generuje tření, které vede ke ztrátám energie ve formě tepla. Kluzný pohyb také přispívá k nižší účinnosti ve srovnání s převodovkami s valivým kontaktem.
- Šroubovitý šnekový design: Někteří výrobci nabízejí konstrukce šnekových převodovek, které kombinují prvky šnekového a šikmého soukolí. Tyto konstrukce si kladou za cíl zlepšit účinnost začleněním šnekových ozubených kol do redukčního stupně, což může vést k vyšší účinnosti ve srovnání s tradičními šnekovými převodovkami.
- Mazání: Správné mazání hraje významnou roli při minimalizaci tření a zlepšení energetické účinnosti. Používání vysoce kvalitních maziv a zajištění dostatečného mazání převodovky může pomoci snížit ztráty způsobené třením.
- Úvahy o aplikaci: I když šnekové převodovky mohou mít ve srovnání s jinými typy převodovek nižší energetickou účinnost, stále nabízejí výhody, pokud jde o kompaktnost, přenos vysokého točivého momentu a jednoduchost. Rozhodnutí o použití šnekové převodovky by proto mělo zohlednit specifické požadavky aplikace, včetně kompromisu mezi energetickou účinností a dalšími výkonnostními faktory.
Při výběru šnekové převodovky je nezbytné zvážit kompromisy mezi energetickou účinností, přenosem točivého momentu, velikostí převodovky a specifickými potřebami aplikace. Pravidelná údržba, správné mazání a výběr dobře navržené převodovky mohou přispět k dosažení nejlepší možné energetické účinnosti v rámci omezení technologie šnekových převodovek.
editor od CX 2023-11-16
