Produktbeschreibung
Starshine Drive Cycloid Geared Motor Characteristics
1. Features:
1. Smooth running,low noise gear tooth needle more engagement.
2. Cycloidal tooth profile provides a high contact ratio to withstand overload shocks
3. Compact size: single ratio available from 1/9 to 1/87, double stage up from 1/99 to 1/7569
4. Ideal for dynamic applications: frequent start-stop-reversing duties suits for cyclo speed reducer since inertia is low
5. Reduce maintenance costs: high reliability, long life, minimal maintenance compared to conventional gearboxes
6. Internal parts replaceable with other brands to ensure running.
7. Grease Lubricated & Oil Lubricated Models Available
8. Output Shaft Rotation Direction: Single Reduction: Clockwise Rotation; Double Reduction→ Counter Clockwise Rotation
9. Ambient Conditions: Indoor Installation:10-40 Celsius, Max 85% Humidity, Under 1000m Altitude, Well Ventilated Environment, Free of corrosive, explosive gases, vapors and dust
10.Slow Speed Shaft Direction: Horizontal, Vertical Up & Down, Universal Direction
11.Mounting Style: Foot Mount, Flange Mount & Vertical F-flange Mount,
12. Input Connection: Cyclo Integral Motor, Hollow Input Shaft Adapter
13. Coupling Method With Driven Machine: Coupling, Gears, Chain Sprocket Or Belt
14. Cycloid reducer Capacity Range: 0.37kW ~ 11kW;
2. Technical parameters
| Type | Old Type | Output Torque | Output Shaft Dia. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608N.m | φ100 |
About Us
ZheJiang CZPT Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CZPT specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
Packing
Delivery
| Anwendung: | Motor, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Vertical or Horizotal Type |
| Layout: | Koaxial |
| Zahnradform: | Planetary Conedisk Friction Type |
| Schritt: | Stufenlos |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Konzept von koaxialen und parallelen Wellenanordnungen in Planetengetrieben
Bei Planetengetrieben spielt die Anordnung der Wellen eine entscheidende Rolle für die Gesamtstruktur und Funktionsweise des Getriebes. Die beiden gängigen Wellenanordnungen sind die koaxiale und die parallele Konfiguration:
Koaxiale Wellenanordnung: Bei einer koaxialen Anordnung liegen Eingangs- und Ausgangswelle auf derselben Achse, was eine kompakte und stromlinienförmige Bauweise ermöglicht. Die Planetenräder und weitere Komponenten sind konzentrisch um die Mittelachse angeordnet, was eine effiziente Kraftübertragung und einen geringen Platzbedarf gewährleistet. Koaxiale Planetengetriebe werden häufig dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und eine kompakte Bauform unerlässlich ist. Sie finden oft Verwendung in der Robotik, in Automobilsystemen und in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Parallelwellenanordnung: Bei einer Parallelanordnung sind die Eingangs- und Ausgangswelle parallel zueinander, jedoch auf unterschiedlichen Achsen angeordnet. Die Planetenräder sind so ausgerichtet, dass die Kraftübertragung von der Eingangswelle auf die Ausgangswelle über ein Zusammenspiel von Zahnrädern erfolgt. Diese Anordnung ermöglicht größere Zahnraddurchmesser und höhere Drehmomentübertragungskapazitäten. Parallele Planetengetriebe werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und hohe Belastbarkeit erfordern, wie beispielsweise in Industriemaschinen, Baumaschinen und Förderanlagen.
Die Wahl zwischen koaxialer und paralleler Wellenanordnung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Koaxiale Konfigurationen werden aufgrund ihrer Kompaktheit und effizienten Kraftübertragung bevorzugt, während parallele Konfigurationen ihre Stärken bei höheren Drehmomenten und schweren Lasten ausspielen. Beide Anordnungen bieten spezifische Vorteile und werden anhand von Faktoren wie verfügbarem Platz, Drehmomentanforderungen, Lastcharakteristika und der Gesamtkonstruktion des Systems ausgewählt.
Wartungspraktiken zur Verlängerung der Lebensdauer von Planetengetrieben
Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich für die Langlebigkeit und optimale Leistung von Planetengetrieben. Im Folgenden werden spezifische Wartungsmaßnahmen aufgeführt, die zur Verlängerung der Lebensdauer von Planetengetrieben beitragen können:
1. Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen des Getriebes durch. Achten Sie auf Verschleißerscheinungen, Beschädigungen, Öllecks und sonstige Auffälligkeiten. Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen lassen sich größere Schäden vermeiden.
2. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend, um Reibung und Verschleiß zwischen den Getriebekomponenten zu reduzieren. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Schmierstoffart, Viskosität und Wechselintervallen. Stellen Sie sicher, dass das Getriebe ordnungsgemäß geschmiert ist, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
3. Ordnungsgemäße Installation: Stellen Sie sicher, dass das Getriebe gemäß den Richtlinien und Spezifikationen des Herstellers korrekt eingebaut ist. Korrekte Ausrichtung, Drehmomenteinstellungen und Toleranzen sind entscheidend, um Verschleiß und andere Probleme durch Fehlausrichtung zu vermeiden.
4. Lastüberwachung: Überlasten Sie das Getriebe nicht über seine Nennleistung hinaus. Zu hohe Belastungen beschleunigen den Verschleiß und verkürzen die Lebensdauer des Getriebes. Überprüfen Sie regelmäßig die Lastbedingungen und stellen Sie sicher, dass diese innerhalb der Nennleistung des Getriebes liegen.
5. Temperaturregelung: Die Betriebstemperatur muss im empfohlenen Bereich gehalten werden. Übermäßige Hitze kann zu beschleunigtem Verschleiß und Schmierstoffabbau führen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen können ausreichende Belüftungs- und Kühlmaßnahmen erforderlich sein.
6. Prüfung von Dichtungen und Dichtungsringen: Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen und Dichtungsringe auf Anzeichen von Undichtigkeiten. Beschädigte Dichtungen können zu Schmierstoffverlust und -verunreinigung führen, was vorzeitigen Verschleiß und Getriebeschäden zur Folge haben kann.
7. Schwingungsanalyse: Mithilfe von Schwingungsanalyseverfahren lassen sich frühzeitig Anzeichen von Fehlausrichtungen, Unwuchten oder anderen mechanischen Problemen erkennen. Die Überwachung der Schwingungspegel hilft, Probleme zu identifizieren, bevor sie zu schwerwiegenden Schäden führen.
8. Vorbeugende Wartung: Erstellen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm, das auf den Betriebsbedingungen und der Nutzung des Getriebes basiert. Führen Sie planmäßige Wartungsarbeiten wie Getriebeinspektionen, Schmierstoffwechsel und gegebenenfalls Komponentenaustausch durch.
9. Schulung und Dokumentation: Stellen Sie sicher, dass das Wartungspersonal in den korrekten Wartungsverfahren für Getriebe geschult ist. Führen Sie umfassende Aufzeichnungen über Wartungsarbeiten, Inspektionen und Reparaturen, um den Zustand und die Historie des Getriebes nachzuverfolgen.
10. Beachten Sie die Herstellerrichtlinien: Beachten Sie stets die vom Hersteller vorgegebenen Wartungs- und Servicehinweise für das jeweilige Getriebemodell und den Anwendungsbereich. Die Einhaltung dieser Hinweise trägt zum Erhalt der Garantieansprüche bei und gewährleistet die Anwendung bewährter Verfahren.
Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihres Planetengetriebes erheblich verlängern, Ausfallzeiten minimieren und eine zuverlässige Leistung Ihrer Industriemaschinen oder Anwendungen gewährleisten.
Energieeffizienz eines Schneckengetriebes: Was Sie erwarten können
Die Energieeffizienz eines Schneckengetriebes ist ein wichtiger Faktor bei der Leistungsbewertung. Folgendes können Sie in Bezug auf die Energieeffizienz erwarten:
- Typischer Wirkungsgradbereich: Schneckengetriebe sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Untersetzungsleistung, weisen aber im Vergleich zu anderen Getriebetypen eine geringere Energieeffizienz auf. Der Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes liegt typischerweise zwischen 501 TP3T und 901 TP3T und hängt von verschiedenen Faktoren wie Konstruktion, Fertigungsqualität, Schmierung und Lastbedingungen ab.
- Inhärente Verluste: Schneckengetriebe weisen bauartbedingt einen Gleitkontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad auf. Dieser Gleitkontakt erzeugt Reibung, was zu Energieverlusten in Form von Wärme führt. Die Gleitbewegung trägt außerdem zu einem geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu Getrieben mit Wälzkontakt bei.
- Schneckendesign: Einige Hersteller bieten Schneckengetriebe an, die Elemente von Schrägverzahnung und Schneckengetrieben kombinieren. Diese Getriebe zielen darauf ab, die Effizienz durch den Einsatz von Schrägverzahnung in der Untersetzungsstufe zu verbessern, was im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben zu einem höheren Wirkungsgrad führen kann.
- Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung trägt wesentlich zur Minimierung der Reibung und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Der Einsatz hochwertiger Schmierstoffe und die Sicherstellung einer ausreichenden Schmierung des Getriebes können Reibungsverluste reduzieren.
- Anwendungshinweise: Obwohl Schneckengetriebe im Vergleich zu anderen Getriebearten eine geringere Energieeffizienz aufweisen, bieten sie dennoch Vorteile hinsichtlich Kompaktheit, hoher Drehmomentübertragung und einfacher Bauweise. Daher sollte die Entscheidung für ein Schneckengetriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung berücksichtigen, einschließlich des Kompromisses zwischen Energieeffizienz und anderen Leistungsfaktoren.
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes ist es unerlässlich, die Abwägungen zwischen Energieeffizienz, Drehmomentübertragung, Getriebegröße und den spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Regelmäßige Wartung, sachgemäße Schmierung und die Wahl eines gut konstruierten Getriebes tragen dazu bei, innerhalb der Grenzen der Schneckengetriebetechnologie die bestmögliche Energieeffizienz zu erzielen.
editor by CX 2023-11-16
