Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
SICOMA Betonmischer-Getriebe, Planetengetriebe für Betonmischungen, Marmor
Das Untersetzungsgetriebe ist ein geschlossenes Schrägverzahnungsgetriebe mit hohlem Eingang.
Das Zahnrad ist direkt auf der Eingangswelle des Getriebes montiert und wird von der am Maschinengehäuse angebrachten Motorhalterung gestützt.
Für die Drehmomentübertragung vom Getriebe auf das Gerät sind keine zusätzlichen Teile erforderlich. Es kann vertikal, horizontal oder geneigt montiert werden.
Kompakte Abmessungen
Verlängertes Fahrwerk
Sicherheitsrahmen
Einfache Steuerung
Einfache Wartung
Vielseitigkeit
Verlängertes Fahrwerk
Detaillierte Fotos
Gängige Modelle:
313
318 318WG 318WQ 513WG
2259 2259S /2262WG
EC2150 EC2250 EC2252 EC2322
Bonfiglioli Series Planetary Gearbox Reducer Technical Parameters:
Bonfiglioli series gear box reducer parameters:
Produktparameter
| Modell | 309 | 310 | 311 |
| Maximales Drehmoment (Nm) | 16000 | 25000 | 40000 |
| Geschwindigkeitsverhältnis | 28/32.6 | 38/32.6 | 32.7 |
| Empfohlener Motor | 30 | 37 | 55 |
| Maximale Eingangsgeschwindigkeit | 2500 | 2000 | 2000 |
Unsere Vorteile
Standardausführung, einstufige Untersetzung, gehärtete Zahnräder.
Geringes Volumen, kompakte Einbaulage und einfache Wartung.
Gute Abdichtung, geringe Geräuschentwicklung.
Robuste Konstruktion, Zahnform durch Schleifprozess, hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, Langlebigkeit usw.
Dienstleistungen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller von Betonmischanlagen und verfügen über eine Abteilung für internationalen Handel.
Wie steht es um die Qualität Ihrer Produkte?
A: Unsere Maschinen werden streng nach nationalen und internationalen Standards gefertigt und vor der Auslieferung geprüft. Zusätzlich können Sie die Handelsgarantie von Alibaba für Produktschutz, pünktliche Lieferung und Zahlungssicherheit nutzen. Wir verwenden Motoren führender chinesischer oder internationaler Marken wie z. B. von CZPT.
Frage 3: Wie lauten Ihre Verpackungsbedingungen?
A: Im Allgemeinen verpacken wir unsere Waren mit PE-Folien und Sperrholzkisten. Wenn Sie ein rechtlich eingetragenes Patent besitzen,
Wir können die Waren nach Erhalt Ihrer Genehmigungsschreiben in Ihre Markenverpackungen verpacken.
Frage 4: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 10 bis 20 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von verschiedenen Faktoren ab.
über die Artikel und die Menge Ihrer Bestellung.
Frage 5: Können Sie nach den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können Ihre Muster oder technischen Zeichnungen anfertigen. Wir können die Formen und Vorrichtungen herstellen.
Frage 6: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung?
A: Ja, wir führen vor der Auslieferung einen 100%-Test durch.
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| Anwendung: | Maschinen |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Vertikaler Typ |
| Layout: | Koaxial |
| Zahnradform: | Kegel-Zylinder-Zahnrad |
| Schritt: | Stufenlos |
| Proben: |
US$ 1000/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Beitrag von Planetengetrieben zur Förderbandeffizienz im Bergbau
Planetengetriebe spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz und Leistungsfähigkeit von Förderbändern im Bergbau:
- Hochdrehmomentgetriebe: Planetengetriebe übertragen hohe Drehmomente bei minimalem Spiel. Dadurch können sie die hohen Belastungsanforderungen von Förderbändern im Bergbau effizient bewältigen, Schlupf verhindern und einen zuverlässigen Materialtransport gewährleisten.
- Kompaktes Design: Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Planetengetriebe nahtlos in Fördersysteme integrieren, wodurch die Raumausnutzung optimiert und eine effiziente Anordnung der Ausrüstung im Bergbau ermöglicht wird.
- Drehzahlregelung: Planetengetriebe ermöglichen eine präzise Drehzahlregelung und können die unterschiedlichen Geschwindigkeitsanforderungen von Förderbändern erfüllen. Diese Vielseitigkeit erlaubt es dem Bediener, die Fördergeschwindigkeit an die jeweiligen Materialtransportanforderungen anzupassen.
- Hohe Effizienz: Die Konstruktion von Planetengetrieben minimiert Energieverluste durch effiziente Kraftübertragung. Diese Effizienz führt zu einem reduzierten Energieverbrauch und geringeren Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Fördersystems.
- Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Planetengetriebe sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen im Bergbau standhalten, darunter Stoßbelastungen, abrasive Materialien und extreme Witterungsbedingungen. Ihre robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und minimale Ausfallzeiten.
- Geringer Wartungsaufwand: Die Langlebigkeit von Planetengetrieben führt zu einem geringeren Wartungsaufwand. Dieser Vorteil ist besonders im Bergbau von großem Wert, wo die Minimierung von Ausfallzeiten für die Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität unerlässlich ist.
- Anpassbarkeit: Planetengetriebe lassen sich an die spezifischen Anforderungen von Fördersystemen anpassen, einschließlich Übersetzungsverhältnissen, Drehmomenten und Montageoptionen. Diese Flexibilität ermöglicht eine optimierte Systemauslegung und -leistung.
Planetengetriebe verbessern durch effiziente Kraftübertragung, präzise Drehzahlregelung und ihre kompakte, robuste Bauweise die Effizienz und Zuverlässigkeit von Förderbändern im Bergbau erheblich. Ihre Fähigkeit, hohe Belastungen zu bewältigen, wartungsarm zu arbeiten und rauen Bedingungen standzuhalten, trägt zu höherer Produktivität und geringeren Betriebskosten bei.
Jüngste Fortschritte in der Planetengetriebetechnologie
Fortschritte in der Planetengetriebetechnologie haben zu verbesserter Leistung, Effizienz und Langlebigkeit geführt. Hier einige bemerkenswerte Entwicklungen:
Hocheffiziente Getriebe: Hersteller nutzen fortschrittliche Materialien und präzise Fertigungstechniken, um Zahnräder mit optimierten Zahnprofilen herzustellen. Dies reduziert die Reibung und erhöht den Gesamtwirkungsgrad, was zu einer höheren Kraftübertragung bei geringeren Energieverlusten führt.
Verbesserte Schmierung: Innovative Schmiersysteme und Hochleistungsschmierstoffe gewährleisten eine gleichbleibende und zuverlässige Schmierung auch unter extremen Bedingungen. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer des Getriebes zu verlängern.
Kompakte Bauformen: Ingenieure konzentrieren sich auf die Entwicklung kompakterer und leichterer Planetengetriebe, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen mit begrenztem Platz- und Gewichtsrahmen.
Integrierte Sensoren: Planetengetriebe werden heutzutage mit Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet, die Echtzeitdaten zu Temperatur, Vibration und anderen Betriebsparametern liefern. Dies ermöglicht vorausschauende Wartung und die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme.
Intelligente Getriebe: Moderne Planetengetriebe sind teilweise mit intelligenten Funktionen wie Fernüberwachung, adaptiver Steuerung und Datenanalyse ausgestattet. Diese Funktionen tragen zu einem effizienteren Betrieb und einer besseren Integration in Automatisierungssysteme bei.
Hochleistungsmaterialien: Der Einsatz hochfester und verschleißfester Werkstoffe wie moderner Legierungen und Verbundwerkstoffe verbessert die Lebensdauer und Belastbarkeit von Planetengetrieben. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohem Drehmoment.
Anpassung und Simulation: Moderne Simulations- und Modellierungswerkzeuge ermöglichen es Ingenieuren, Planetengetriebe für spezifische Anwendungen zu konstruieren und zu optimieren. Diese individuelle Anpassung trägt dazu bei, die gewünschten Leistungs- und Zuverlässigkeitsniveaus zu erreichen.
Geräusch- und Vibrationsreduzierung: Innovationen bei der Konstruktion und den Fertigungstechniken von Zahnrädern haben zu leiseren und ruhiger laufenden Planetengetrieben geführt, wodurch diese sich für Anwendungen eignen, bei denen Lärm und Vibrationen ein Problem darstellen.
Umweltaspekte: Mit zunehmendem Umweltbewusstsein entwickeln die Hersteller umweltfreundlichere Schmierstoffe und Werkstoffe für Planetengetriebe und reduzieren so ihren ökologischen Fußabdruck.
Insgesamt zielen die jüngsten Fortschritte in der Planetengetriebetechnologie darauf ab, Effizienz, Langlebigkeit und Vielseitigkeit zu verbessern, um den sich wandelnden Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden.
Herausforderungen und Lösungen für die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben
Die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben ist entscheidend für optimale Leistung und minimale Energieverluste. Die Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz birgt verschiedene Herausforderungen und Lösungsansätze:
1. Zahnradverzahnungseffizienz: Das Zusammenspiel von Zahnrädern kann durch Reibung und ungenaue Verzahnung zu Energieverlusten führen. Um dem entgegenzuwirken, setzen Hersteller Präzisionsfertigungstechniken ein, die einen exakten Zahneingriff gewährleisten und die Reibung reduzieren. Hochwertige Materialien und Oberflächenbehandlungen minimieren zudem Verschleiß und Reibung.
2. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zwischen den Zahnradflächen zu reduzieren. Hochwertige Schmierstoffe mit der passenden Viskosität und den entsprechenden Additiven verbessern die Kraftübertragungseffizienz. Regelmäßige Wartung und die Überwachung des Schmierstoffstands sind entscheidend, um Effizienzverluste zu vermeiden.
3. Lagerwirkungsgrad: Die Lager stützen die rotierenden Elemente des Getriebes und können bei mangelhafter Konstruktion oder Wartung zu Energieverlusten beitragen. Die Wahl hochwertiger Lager sowie die Sicherstellung korrekter Ausrichtung und Schmierung können Effizienzverluste in diesem Bereich minimieren.
4. Lagervorspannung: Eine falsche Lagervorspannung kann zu erhöhter Reibung und Effizienzverlusten führen. Präzise Montage und korrekte Einstellung der Lagervorspannung sind daher notwendig, um die Kraftübertragungseffizienz zu optimieren.
5. Mechanische Verluste: In Planetengetrieben können verschiedene mechanische Verluste auftreten, beispielsweise durch Luftwiderstand und Verwirbelungen. Durch die Konstruktion von Getrieben mit strömungsgünstiger Form und effizienten Belüftungssystemen lassen sich diese Verluste reduzieren und der Gesamtwirkungsgrad steigern.
6. Materialauswahl: Die Auswahl geeigneter Werkstoffe mit hoher Festigkeit und minimalem Verschleiß ist entscheidend, um Leistungsverluste durch Materialverformung und Verschleiß zu reduzieren. Fortschrittliche Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen können zur Effizienzsteigerung eingesetzt werden.
7. Lärm und Vibrationen: Übermäßige Geräusche und Vibrationen können auf Energieverluste in Form von mechanischen Ineffizienzen hinweisen. Eine geeignete Konstruktion und präzise Fertigungstechniken können dazu beitragen, Geräusche und Vibrationen zu minimieren und somit eine bessere Kraftübertragungseffizienz zu erzielen.
8. Effizienzüberwachung: Die regelmäßige Effizienzüberwachung durch Tests und Analysen ermöglicht es den Ingenieuren, potenzielle Probleme zu erkennen und die Getriebeleistung zu optimieren. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass etwaige Effizienzverluste umgehend behoben werden.
Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen mittels sorgfältiger Konstruktion, Materialauswahl, Fertigungstechniken, Schmierung und Wartung können Ingenieure die Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben steuern und Hochleistungskraftübertragungssysteme realisieren.
Bearbeitet von CX am 12.01.2024
