Tuotekuvaus
Yksityiskohtaiset valokuvat
S-sarjan reduktorin ominaisuudet
Sama malli voidaan varustaa eri tehoisilla moottoreilla. Eri mallien yhdistäminen ja kytkeminen on helppoa.
Lähetystehokkuus on korkea ja yksittäisen reduktorin hyötysuhde on jopa 96%. kolme
Vaihteistosuhde on jaettu osiin ja alue on laaja. Yhdistetty malli voi muodostaa suuren vaihdesuhteen ja alhaisen lähtönopeuden.
Asennusmuodot ovat erilaisia, ja ne voidaan asentaa millä tahansa jalalla, B5-laipalla tai B4-laipalla. Jalkakiinnityksen supistuskappaleessa on kaksi koneistettua jalan kiinnitystasoa.
Kierukkavaihteen ja matovaihteen yhdistelmä, kompakti rakenne, suuri alennussuhde.
Asennustapa: jalka-asennus, onttoakselin asennus, laipan asennus, vääntömomenttivarren asennus, pienen laipan asennus.
Tuloliitäntä: moottorin suora liitäntä, moottorin hihnaliitäntä tai tuloakseli, laippaliitäntä.
Keskimääräinen hyötysuhde: alennussuhde 7,5–69,39 on 77%; 70,43–288 on 62%; S/R-yhdistelmä on 57%.
S57 SF57 SA57 SAF57 S-sarjan kierukkavaihteiston nopeudenalennusvaihde 0,18 kW 0,25 kW 0,37 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW 3 kW, suurin sallittu vääntömomentti jopa 300 Nm, välityssuhteet 10,78 - 196,21. Kiinnitystavat: jalka-, laippa-, lyhytlaippa- tai momenttivipukiinnitys. Toisioakseli: CZPT-akseli, ontto akseli (kiilalla, kutistelevyllä ja evolvenssilla).
Tuoteparametrit
Yritysprofiili
Sertifioinnit
Pakkaus ja toimitus
Usein kysytyt kysymykset
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
|---|---|
| Asennus: | 90 astetta |
| Layout: | Laajennus |
| Vaihteiston muoto: | Kartiopyörä |
| Vaihe: | Yksivaiheinen |
| Tyyppi: | Vaihdevähennys |
| Näytteet: |
US$ 100/kpl
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
Sujuva ja hallittu liike planeettavaihteistoilla varustetuissa teollisuusroboteissa
Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli teollisuusrobottien sujuvan ja hallitun liikkeen varmistamisessa, mikä parantaa niiden tarkkuutta ja suorituskykyä:
Pienempi vastavirta: Planeettavaihteistot on suunniteltu minimoimaan välys eli hampaiden välinen välys. Tämä välyksen pieneneminen johtaa tarkkaan ja täsmälliseen liikkeenohjaukseen, jonka avulla teollisuusrobotit voivat saavuttaa tarkan paikannuksen ja toistettavuuden.
Korkeat vaihdevälityssuhteet: Planeettavaihteistot tarjoavat korkeat välityssuhteet, joiden ansiosta robotin moottori voi tuottaa suuremman vääntömomentin pitäen samalla nopeuden alhaisempana. Tämän ominaisuuden ansiosta robotit pystyvät käsittelemään raskaita kuormia ja suorittamaan tehtäviä, jotka vaativat hienosäätöä ja herkkiä liikkeitä.
Kompakti muotoilu: Planeettavaihteistojen kompakti ja kevyt rakenne mahdollistaa niiden integroinnin teollisuusrobottien nivelten ja toimilaitteiden rajalliseen tilaan. Tämä kompaktius on ratkaisevan tärkeää robotin liikkeiden yleisen tehokkuuden ja ketteryyden ylläpitämiseksi.
Moninopeusominaisuudet: Planeettavaihteistot voidaan suunnitella useilla vaihdeportailla, jolloin teollisuusrobotit voivat toimia eri nopeuksilla tarpeen mukaan erilaisissa tehtävissä. Tämä nopeuden valinnan joustavuus parantaa robotin monipuolisuutta vaihtelevien tehtävien suorittamisessa.
Korkea hyötysuhde: Planeettavaihteistot tunnetaan korkeasta hyötysuhteestaan, mikä tarkoittaa minimaalista energiahäviötä vaihteiden välityksen aikana. Tämä hyötysuhde varmistaa, että robotin liikkeet ovat tasaisia ja yhdenmukaisia samalla optimoiden energiankulutuksen.
Vääntömomentin jakautuminen: Planeettavaihteiden järjestely mahdollistaa vääntömomentin tehokkaan jakautumisen useille vaihdeportaille. Tämä ominaisuus varmistaa, että robotin nivelet ja toimilaitteet saavat oikean määrän vääntömomenttia hallittua liikettä varten, jopa vaihtelevia kuormia käsiteltäessä.
Saumaton integrointi: Planeettavaihteistot on suunniteltu helposti integroitaviksi servomoottoreihin ja muihin robottikomponentteihin. Tämä saumaton integrointi varmistaa, että vaihteiston suorituskyky on harmonisesti linjassa koko robottijärjestelmän kanssa.
Tarkkuus ja täsmällisyys: Tarkan vaihteiden alennusvaihteiston ja liikkeenohjauksen ansiosta planeettavaihteistot mahdollistavat teollisuusrobottien suorittavan suurta tarkkuutta ja täsmällisyyttä vaativia tehtäviä, kuten kokoonpanoa, hitsausta, maalausta ja monimutkaista materiaalinkäsittelyä.
Vähentynyt tärinä: Planeettavaihteistojen pienempi välys ja sujuva vaihteiden kytkentä minimoivat tärinää robotin käytön aikana. Tämä johtaa hiljaisempiin ja vakaampiin robotin liikkeisiin, mikä parantaa entisestään niiden suorituskykyä ja käyttökokemusta.
Dynaaminen kuormankäsittely: Planeettavaihteistot pystyvät käsittelemään dynaamisia kuormia, jotka voivat muuttua robotin toiminnan aikana. Niiden kyky hallita vaihtelevia kuormia samalla kun säilytetään hallittu liike, on olennaista robotin turvallisen ja luotettavan suorituskyvyn kannalta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että planeettavaihteistot varmistavat teollisuusrobottien tasaisen ja hallitun liikkeen minimoimalla välyksen, tarjoamalla suuria välityssuhteita, kompaktin rakenteen, mahdollistamalla moninopeusominaisuudet, ylläpitämällä korkeaa hyötysuhdetta, jakamalla vääntömomenttia tehokkaasti, integroimalla saumattomasti robottijärjestelmiin, parantamalla tarkkuutta ja täsmällisyyttä, vähentämällä tärinää ja mahdollistamalla dynaamisen kuormankäsittelyn. Nämä ominaisuudet yhdessä edistävät teollisuusrobottien tarkkaa ja optimoitua liikettä erilaisissa sovelluksissa ja toimialoilla.
Planeettavaihteistojen välyksenvähennysmekanismien edut
Planeettavaihteistojen välyksenvähennysmekanismit tarjoavat useita etuja, jotka parantavat suorituskykyä ja tarkkuutta:
Parannettu paikannustarkkuus: Välys eli hammaspyörän hampaiden välinen välys voi johtaa paikannusvirheisiin sovelluksissa, joissa tarkka liike on ratkaisevan tärkeää. Vähennysmekanismit auttavat minimoimaan tai poistamaan tämän välyksen, mikä johtaa tarkempaan paikannukseen.
Paremmat käänteiset ominaisuudet: Välys voi aiheuttaa viiveen liikesuunnan kääntämisessä. Alennusmekanismeilla suunnanvaihto on tasaisempi ja nopeampi, joten ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat nopeita suunnanmuutoksia.
Parannettu tehokkuus: Välys voi johtaa energiahäviöihin ja tehokkuuden laskuun hammaspyörän hampaiden välisten iskujen vuoksi. Vaimennusmekanismit minimoivat nämä vaikutukset ja parantavat voimansiirron kokonaishyötysuhdetta.
Vähentynyt melu ja tärinä: Välys voi vaikuttaa vaihteistojen meluun ja tärinään, mikä vaikuttaa sekä laitteisiin että ympäröivään ympäristöön. Välyksen vähentäminen alentaa melu- ja tärinätasoja merkittävästi.
Parempi kulumissuoja: Välys voi kiihdyttää hammaspyörän hampaiden kulumista, mikä johtaa vaihteiston ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Alennusmekanismit auttavat jakamaan kuorman tasaisemmin hampaille, mikä pidentää vaihteiston käyttöikää.
Parannettu järjestelmän vakaus: Sovelluksissa, joissa vakaus on ratkaisevan tärkeää, kuten robotiikassa ja automaatiossa, välyksen vähentämismekanismit edistävät tasaista toimintaa ja vähentävät värähtelyjä.
Yhteensopivuus tarkkuussovellusten kanssa: Ilmailu- ja avaruusteollisuuden, lääketieteellisten laitteiden ja optiikan kaltaiset teollisuudenalat vaativat suurta tarkkuutta. Välystä vähentävät mekanismit tekevät planeettavaihteistoista sopivia näihin sovelluksiin varmistamalla tarkan ja luotettavan liikkeen.
Parempi hallinta ja suorituskyky: Sovelluksissa, joissa ohjaus on kriittistä, kuten CNC-koneissa ja robotiikassa, alennusmekanismit tarjoavat paremman liikkeen hallinnan ja mahdollistavat hienommat säädöt.
Minimoitu virheiden kertyminen: Useita vaihdeportaita sisältävissä järjestelmissä välys voi kertyä, mikä johtaa suurempiin paikannusvirheisiin. Vähennysmekanismit auttavat minimoimaan virheiden kertymisen ja ylläpitämään tarkkuutta koko järjestelmässä.
Kaiken kaikkiaan välyksen vähentämismekanismien sisällyttäminen planeettavaihteistoihin parantaa tarkkuutta, tehokkuutta, luotettavuutta ja suorituskykyä, mikä tekee niistä olennaisia komponentteja tarkkuuskäyttöisissä teollisuudenaloissa.
Matovaihteiston energiatehokkuus: Mitä odottaa
Matovaihteiston energiatehokkuus on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon sen suorituskykyä arvioitaessa. Tässä on mitä voit odottaa energiatehokkuuden suhteen:
- Tyypillinen hyötysuhdealue: Matovaihteistot tunnetaan kompaktista koostaan ja korkeasta välityskyvystään, mutta niiden energiatehokkuus voi olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen. Matovaihteiston hyötysuhde on tyypillisesti välillä 50% - 90% riippuen useista tekijöistä, kuten suunnittelusta, valmistuslaadusta, voitelusta ja kuormitusolosuhteista.
- Luontaiset tappiot: Matovaihteistoissa mato ja matopyörä muodostavat liukuvan kosketuksen. Tämä liukuva kosketus aiheuttaa kitkaa, mikä johtaa energiahäviöön lämmön muodossa. Liukuminen myös heikentää hyötysuhdetta verrattuna vierintäkosketuksella varustettuihin vaihteistoihin.
- Kierukkamadon suunnittelu: Jotkut valmistajat tarjoavat kierukkavaihteistoja, jotka yhdistävät kierukka- ja matovaihteiden elementtejä. Näiden mallien tavoitteena on parantaa hyötysuhdetta sisällyttämällä kierukkavaihteita alennusvaiheeseen, mikä voi johtaa parempaan hyötysuhteeseen perinteisiin matovaihteisiin verrattuna.
- Voitelu: Oikealla voitelulla on merkittävä rooli kitkan minimoimisessa ja energiatehokkuuden parantamisessa. Korkealaatuisten voiteluaineiden käyttö ja vaihdelaatikon riittävä voitelu voivat auttaa vähentämään kitkasta johtuvia häviöitä.
- Sovelluksen huomioon ottamista koskevat näkökohdat: Vaikka matovaihteiden energiatehokkuus saattaa olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen, ne tarjoavat silti etuja kompaktisuuden, suuren vääntömomentin siirron ja yksinkertaisuuden suhteen. Siksi matovaihteiston käyttöä koskevassa päätöksessä on otettava huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien energiatehokkuuden ja muiden suorituskykytekijöiden välinen kompromissi.
Matovaihteistoa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon energiatehokkuuden, vääntömomentin siirron, vaihteiston koon ja sovelluksen erityistarpeiden väliset kompromissit. Säännöllinen huolto, asianmukainen voitelu ja hyvin suunnitellun vaihteiston valinta voivat auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen energiatehokkuuden matovaihteistoteknologian rajoissa.
toimittaja CX 2023-11-14
