Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
S serisi redüktörün özellikleri
Aynı model, çeşitli güçlerdeki motorlarla donatılabilir. Çeşitli modeller arasında kombinasyon ve bağlantı kurmak kolaydır.
İletim verimliliği yüksektir ve tek redüktör verimliliği 96%'ye kadar çıkmaktadır.
Aktarım oranı alt bölümlere ayrılmıştır ve aralığı geniştir. Kombine model, yüksek aktarım oranı ve düşük çıkış hızı sağlayabilir.
Montaj şekilleri çeşitlidir ve herhangi bir ayak, B5 flanş veya B4 flanş ile monte edilebilir. Ayak montaj redüktöründe 2 adet işlenmiş ayak montaj düzlemi bulunur.
Helisel dişli ve sonsuz dişli kombinasyonu, kompakt yapı, yüksek redüksiyon oranı.
Montaj şekli: ayakla montaj, içi boş şaftla montaj, flanşla montaj, tork koluyla montaj, küçük flanşla montaj.
Giriş modu: motora doğrudan bağlantı, motor kayışı bağlantısı veya giriş mili, bağlantı flanşı girişi.
Ortalama verimlilik: indirgeme oranı 7,5-69,39 için 77%; 70,43-288 için 62%; S/R kombinasyonu 57%'dir.
S57 SF57 SA57 SAF57 S serisi helisel sonsuz dişli kutusu hız düşürücü 0,18 kW 0,25 kW 0,37 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW 3 kW, maksimum izin verilen tork 300 Nm'ye kadar, iletim oranları 10,78 ile 196,21 arasında. Montaj şekli: ayaklı montaj, flanşlı montaj, kısa flanşlı montaj, tork kollu montaj. Çıkış mili: CZPT mili, içi boş mil (anahtarlı, büzme diskli ve involüt kamalı).
Ürün Parametreleri
Şirket Profili
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
SSS
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Kurulum: | 90 Derece |
| Düzen: | Genleşme |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Tip: | Dişli Redüktörü |
| Örnekler: |
US$ 100/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Planet dişli kutularına sahip endüstriyel robotlarda sorunsuz ve kontrollü hareket.
Planet dişli kutuları, endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareketin sağlanmasında, hassasiyetlerinin ve performanslarının artırılmasında çok önemli bir rol oynar:
Azaltılmış Tepki: Planet dişli kutuları, dişliler arasındaki boşluk veya serbest hareket miktarı olan geri tepmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Geri tepmedeki bu azalma, hassas ve doğru hareket kontrolü sağlayarak endüstriyel robotların hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirlik elde etmesine olanak tanır.
Yüksek Dişli Azaltma Oranları: Planet dişli kutuları, yüksek dişli küçültme oranları sunarak robot motorunun daha düşük hızda daha yüksek tork üretmesine olanak tanır. Bu özellik, robotların ağır yükleri taşımasını ve ince ayarlamalar ile hassas hareketler gerektiren görevleri yerine getirmesini sağlar.
Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt ve hafif tasarımı, endüstriyel robot eklemlerinin ve aktüatörlerinin sınırlı alanına entegre edilmelerine olanak tanır. Bu kompaktlık, robotun hareketlerinin genel verimliliğini ve çevikliğini korumak için çok önemlidir.
Çoklu Hız Özellikleri: Planet dişli kutuları, endüstriyel robotların çeşitli görevler için ihtiyaç duyulan farklı hızlarda çalışmasına olanak tanıyan çoklu dişli kademeleriyle tasarlanabilir. Hız seçimindeki bu esneklik, robotun farklı karmaşıklıktaki görevleri yerine getirmedeki çok yönlülüğünü artırır.
Yüksek Verimlilik: Planet dişli kutuları, yüksek verimlilikleriyle bilinir; bu da dişli aktarımı sırasında minimum enerji kaybı anlamına gelir. Bu verimlilik, robotun hareketlerinin düzgün ve tutarlı olmasını sağlarken enerji tüketimini de optimize eder.
Tork Dağılımı: Planet dişli sisteminin düzeni, torkun birden fazla dişli kademesi arasında verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu özellik, robotun eklemlerinin ve aktüatörlerinin, değişen yükleri taşırken bile kontrollü hareket için uygun miktarda tork almasını garanti eder.
Sorunsuz Entegrasyon: Planet dişli kutuları, servo motorlar ve diğer robotik bileşenlerle kolayca entegre edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu kusursuz entegrasyon, dişli kutusunun performansının genel robotik sistemle uyumlu bir şekilde hizalanmasını sağlar.
Hassasiyet ve Doğruluk: Planet dişli kutuları, hassas dişli küçültme ve hareket kontrolü sağlayarak, endüstriyel robotların montaj, kaynak, boyama ve karmaşık malzeme taşıma gibi yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren görevleri yerine getirmesini mümkün kılar.
Titreşimler Azaltıldı: Planet dişli kutularındaki azaltılmış boşluk ve pürüzsüz dişli geçişi, robot çalışması sırasında titreşimlerin en aza indirilmesine katkıda bulunur. Bu da daha sessiz ve daha istikrarlı robot hareketleri sağlayarak performanslarını ve kullanıcı deneyimini daha da geliştirir.
Dinamik Yük Yönetimi: Planet dişli kutuları, robot çalışması sırasında değişebilen dinamik yükleri kaldırabilir. Değişken yükleri yönetirken kontrollü hareketi koruyabilme yetenekleri, güvenli ve güvenilir robot performansı için çok önemlidir.
Özetle, planet dişli kutuları, boşluğu en aza indirerek, yüksek dişli küçültme oranları sunarak, kompakt bir tasarım sağlayarak, çok hızlı çalışma imkanı vererek, yüksek verimliliği koruyarak, torku etkili bir şekilde dağıtarak, robotik sistemlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak, hassasiyet ve doğruluğu artırarak, titreşimleri azaltarak ve dinamik yük taşıma olanağı sağlayarak endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareket sağlar. Bu özellikler, çeşitli uygulamalarda ve sektörlerde endüstriyel robotların hassas ve optimize edilmiş hareketine topluca katkıda bulunur.
Planet dişli kutularında boşluk azaltma mekanizmalarının avantajları
Planet dişli kutularındaki boşluk azaltma mekanizmaları, performansı ve hassasiyeti artırmaya katkıda bulunan çeşitli avantajlar sunar:
Geliştirilmiş Konumlandırma Doğruluğu: Dişliler arasındaki boşluk veya gevşeklik, hassas hareketin çok önemli olduğu uygulamalarda konumlandırma hatalarına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları bu boşluğu en aza indirmeye veya ortadan kaldırmaya yardımcı olarak daha doğru konumlandırma sağlar.
Daha İyi Tersine Çevirme Özellikleri: Geri tepme, hareket yönünün tersine çevrilmesinde gecikmeye neden olabilir. Azaltma mekanizmalarında ise yön değiştirme daha yumuşak ve daha hızlı gerçekleşir; bu da onları hızlı yön değişiklikleri gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Verimliliğin Artırılması: Dişliler arasındaki çarpışmalar nedeniyle geri tepme enerji kayıplarına ve verimlilik düşüşüne yol açabilir. Azaltma mekanizmaları bu çarpışmaları en aza indirerek genel güç aktarım verimliliğini artırır.
Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Dişli kutularındaki boşluk, hem ekipmanı hem de çevreyi etkileyen gürültü ve titreşime katkıda bulunabilir. Boşluğu azaltarak, gürültü ve titreşim seviyeleri önemli ölçüde düşürülebilir.
Daha İyi Aşınma Koruması: Geri tepme, dişlilerin aşınmasını hızlandırarak şanzımanın erken arızalanmasına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları, yükün dişler arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak şanzımanın ömrünü uzatır.
Geliştirilmiş Sistem Kararlılığı: Robotik ve otomasyon gibi kararlılığın çok önemli olduğu uygulamalarda, boşluk azaltma mekanizmaları daha düzgün çalışmaya ve salınımların azalmasına katkıda bulunur.
Hassas Uygulamalarla Uyumluluk: Havacılık, tıbbi ekipman ve optik gibi sektörler yüksek hassasiyet gerektirir. Geri tepme azaltma mekanizmaları, doğru ve güvenilir hareket sağlayarak planet dişli kutularını bu uygulamalar için uygun hale getirir.
Kontrol ve Performans Artışı: CNC makineleri ve robotik gibi kontrolün kritik olduğu uygulamalarda, redüksiyon mekanizmaları hareket üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve daha hassas ayarlamalara olanak tanır.
Hata Birikiminin En Aza İndirilmesi: Birden fazla dişli kademesine sahip sistemlerde, boşluk birikerek daha büyük konumlandırma hatalarına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları, bu hata birikimini en aza indirerek sistem genelinde doğruluğu korumaya yardımcı olur.
Genel olarak, planet dişli kutularına geri tepme azaltma mekanizmalarının entegre edilmesi, doğruluğu, verimliliği, güvenilirliği ve performansı artırarak onları hassas iş gerektiren endüstrilerde vazgeçilmez bileşenler haline getirir.
Sonsuz Dişli Kutusunun Enerji Verimliliği: Neler Beklenmeli?
Sonsuz dişli kutusunun enerji verimliliği, performansını değerlendirirken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Enerji verimliliği açısından şunları bekleyebilirsiniz:
- Tipik Verimlilik Aralığı: Sonsuz dişli kutuları, kompakt boyutları ve yüksek dişli küçültme kapasiteleriyle bilinir, ancak diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliği gösterebilirler. Bir sonsuz dişli kutusunun verimliliği, tasarım, üretim kalitesi, yağlama ve yük koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak 50% ile 90% aralığındadır.
- İçsel Kayıplar: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasında doğal olarak kayma teması bulunur. Bu kayma teması sürtünmeye neden olur ve ısı şeklinde enerji kayıplarına yol açar. Kayma hareketi ayrıca, yuvarlanma teması olan dişli kutularına kıyasla daha düşük verimliliğe de katkıda bulunur.
- Sarmal Solucan Tasarımı: Bazı üreticiler, helisel ve sonsuz dişli mekanizmalarını birleştiren helisel-sonsuz dişli kutusu tasarımları sunmaktadır. Bu tasarımlar, geleneksel sonsuz dişli kutularına kıyasla daha yüksek verimlilik sağlayabilen, indirgeme aşamasında helisel dişliler kullanarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
- Yağlama: Uygun yağlama, sürtünmeyi en aza indirmede ve enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak ve şanzımanın yeterince yağlanmasını sağlamak, sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Başvuru Sürecinde Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliğine sahip olsa da, kompaktlık, yüksek tork iletimi ve basitlik açısından avantajlar sunmaktadır. Bu nedenle, sonsuz dişli kutusu kullanma kararı verilirken, enerji verimliliği ve diğer performans faktörleri arasındaki denge de dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sonsuz dişli kutusu seçerken, enerji verimliliği, tork iletimi, dişli kutusu boyutu ve uygulamanın özel ihtiyaçları arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve iyi tasarlanmış bir dişli kutusu seçimi, sonsuz dişli kutusu teknolojisinin sınırlamaları dahilinde mümkün olan en iyi enerji verimliliğine ulaşmaya katkıda bulunabilir.
CX tarafından 14.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
