उत्पाद वर्णन
Best Selling Planetary Gearbox Made in China
उत्पाद वर्णन:
| मूल्यांकित शक्ति | 0.4 किलोवाट~9551 किलोवाट |
| रेटेड टॉर्क | 1920 नॉट.मी तक |
| गियर व्यवस्था | हेलिकल या बेवल गियरबॉक्स वाला प्लैनेटरी |
| इनपुट गति | 50Hz या 60Hz के 4 पोल, 6 पोल और 8 पोल मोटर |
| अनुपात | i=25~4000 |
| स्थापना प्रपत्र | फ्लेंज माउंटेड, फुट माउंटेड या टॉर्क आर्म माउंटेड |
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आंतरिक मेश, बाहरी मेश और उचित रूप से विभाजित शक्ति के साथ इनवोल्यूट प्लेनेटरी गियर ट्रांसमिशन का उपयोग किया गया है। इसलिए इस सीरीज़ में हल्का वजन, छोटा आकार, उच्च ट्रांसमिशन अनुपात, उच्च दक्षता, सुचारू घूर्णन, कम शोर और अच्छी उपयोगिता जैसी विशेषताएं हैं।
आवेदन पत्र:
पी सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग धातु विज्ञान, खनन, उत्थापन और परिवहन, विद्युत शक्ति, ऊर्जा संसाधन, निर्माण और भवन निर्माण सामग्री, हल्के उद्योग और यातायात आदि जैसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
अच्छी कीमत पर उपलब्ध पी सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स
1. पी सीरीज प्लेनेटरी गियर यूनिट को इनवोल्यूट प्लेनेटरी गियर ट्रांसमिशन के अनुसार डिजाइन किया गया है जिसमें आंतरिक मेश, बाहरी मेश और विभाजित शक्ति का उचित उपयोग किया गया है।
2. पी सीरीज प्लेनेटरी गियर यूनिट में हल्के वजन, छोटे आकार और उच्च संचरण अनुपात की विशेषता है।
उच्च दक्षता, सुचारू घूर्णन, कम शोर और अच्छी प्रयोज्यता।
3.पी श्रृंखला का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, खनन, उत्थापन और परिवहन, विद्युत शक्ति, ऊर्जा संसाधन, निर्माण और भवन निर्माण सामग्री, हल्के उद्योग और यातायात जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
4. तकनीकी डेटा
| इनपुट शक्ति | अनुपात | टॉर्कः | ग्रहीय गियर इकाई चरण | माउन्टिंग का प्रकार |
| 0.4~9551 किलोवाट | 25~4000 | 1920000 समुद्री मील तक | 2 चरण 3 चरण |
क्षैतिज खड़ा |
5. बुनियादी जानकारी
गियर व्यवस्था: हेलिकल गियर
माउंटिंग प्रकार: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर
प्रकार: P2N, P2L, P2S, P2K, P3N, P3S, P3K
6.विशेषताएं
| प्लेनेटरी गियरबॉक्स की विशेषताएं | हल्का वजन |
| छोटा आयतन | |
| उच्च संचरण अनुपात | |
| उच्च संचरण दक्षता | |
| सुचारू घूर्णन | |
| अच्छी प्रयोज्यता |
अच्छी कीमत पर उपलब्ध पी सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स
7. प्रकारों की व्याख्या
P2N-2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
P2L-बेवल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
पी2एस-हेलिकल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
P2K-बेवल-हेलिकल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
P3N-3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
P3S-हेलिकल, 3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
पी3के-बेवल-हेलिकल, 3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
8.Our Services:
| बिक्री-पूर्व सेवाएं | 1. उपकरण मॉडल का चयन करें। |
| 2. ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का डिजाइन और निर्माण करना। | |
| 3. ग्राहकों के लिए तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करें। | |
| बिक्री के दौरान सेवाएं | 1. डिलीवरी से पहले उत्पादों की पूर्व-जांच करें और उन्हें स्वीकार करें। |
| 2. ग्राहकों को समाधान योजना तैयार करने में सहायता करें। | |
| बिक्री पश्चात सेवाएं | 1. ग्राहकों को पहली निर्माण योजना की तैयारी में सहायता करना। |
| 2. प्रथम पंक्ति के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। | |
| 3. समस्या को शीघ्रता से दूर करने के लिए पहल करें। | |
| 4. तकनीकी आदान-प्रदान की सुविधा प्रदान करें। |
9.Product picture:
10.Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
11.Customer visiting:
12.FAQ:
1. प्रश्न: आप हमारे लिए किस प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद: यूडीएल सीरीज स्पीड वैरिएटर, आरवी सीरीज वर्म गियर रिड्यूसर, एटीए सीरीज शाफ्ट माउंटेड गियरबॉक्स, एक्स, बी सीरीज गियर रिड्यूसर।
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स और आर, एस, के और एफ सीरीज़ हेलिकल-टूथ रिड्यूसर, और भी बहुत कुछ।
सौ से अधिक मॉडल और हजारों विशिष्टताएँ
2. प्रश्न: क्या आप कस्टम ड्राइंग के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हां, हम ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं।
3. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद टी/टी द्वारा अग्रिम भुगतान 301टीपी3टी। डिलीवरी से पहले 701टीपी3टी।
4. प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
ए: 1 सेट
P Series Planetary Precise Processing Reducer
यदि आप हमारे उत्पाद में रुचि रखते हैं तो आपका मुझसे संपर्क करने का स्वागत है।
Our team will support any need you might have.
| आवेदन पत्र: | Machinery, Industry |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव पद्धतियाँ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी आयु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ाने में मदद करने वाली कुछ विशिष्ट रखरखाव विधियाँ यहाँ दी गई हैं:
1. नियमित निरीक्षण: गियरबॉक्स की नियमित दृश्य जांच के लिए एक शेड्यूल बनाएं। घिसावट, क्षति, तेल रिसाव और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेतों की जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से गंभीर समस्याओं को रोका जा सकता है।
2. स्नेहन: गियरबॉक्स के पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट के प्रकार, चिपचिपाहट और बदलने के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। समय से पहले टूट-फूट से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स में उचित लुब्रिकेशन हो।
3. उचित स्थापना: निर्माता के दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं का पालन करते हुए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से स्थापित किया गया है। उचित संरेखण, टॉर्क सेटिंग और क्लीयरेंस, गलत संरेखण से होने वाले घिसाव और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
4. लोड मॉनिटरिंग: गियरबॉक्स को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार न दें। अत्यधिक भार से घिसावट बढ़ सकती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल कम हो सकता है। भार की स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और सुनिश्चित करें कि वह गियरबॉक्स की निर्धारित क्षमता के भीतर हो।
5. तापमान नियंत्रण: ऑपरेटिंग तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखें। अत्यधिक गर्मी से घिसावट और स्नेहक का क्षरण तेजी से हो सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
6. सील और गैस्केट निरीक्षण: रिसाव के संकेतों के लिए सील और गैस्केट की नियमित रूप से जांच करें। क्षतिग्रस्त सील से स्नेहक का रिसाव और संदूषण हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और गियर को नुकसान हो सकता है।
7. कंपन विश्लेषण: कंपन विश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके संरेखण में गड़बड़ी, असंतुलन या अन्य यांत्रिक समस्याओं के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सकता है। कंपन स्तरों की निगरानी से गंभीर क्षति होने से पहले ही समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
8. निवारक रखरखाव: गियरबॉक्स की परिचालन स्थितियों और उपयोग के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। आवश्यकतानुसार गियर निरीक्षण, स्नेहक परिवर्तन और पुर्जों के प्रतिस्थापन जैसे निर्धारित रखरखाव कार्य करें।
9. प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण: यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव कर्मियों को गियरबॉक्स के उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का प्रशिक्षण दिया गया हो। गियरबॉक्स की स्थिति और इतिहास का पता लगाने के लिए रखरखाव गतिविधियों, निरीक्षणों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
10. निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें: गियरबॉक्स मॉडल और उसके उपयोग से संबंधित निर्माता के रखरखाव और सर्विसिंग दिशानिर्देशों का हमेशा पालन करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से वारंटी कवरेज बनाए रखने और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक मशीनरी या अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, एक प्रकार का गियरबॉक्स है जिसमें एक या अधिक प्लेनेट गियर होते हैं जो एक केंद्रीय सन गियर के चारों ओर घूमते हैं, और ये सभी एक बाहरी रिंग गियर के भीतर समाहित होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य इस अनूठी व्यवस्था पर आधारित हैं:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। यह इनपुट स्रोत से प्लेनेटरी गियर तक शक्ति संचारित करता है।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर के चारों ओर घूमते हैं। ये आमतौर पर एक कैरियर पर लगे होते हैं, जो आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। प्लेनेट गियर और सन गियर के बीच परस्पर क्रिया से गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि दोनों होती हैं।
- रिंग गीयर: बाहरी रिंग गियर स्थिर रहता है और प्लेनेट गियर को घेरे रहता है। प्लेनेट गियर के दांत रिंग गियर के दांतों से जुड़ते हैं। रिंग गियर प्लेनेट गियर के आवरण का काम करता है और एक निश्चित बाहरी संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।
- समारोह: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इनपुट, आउटपुट और प्लेनेट गियर की व्यवस्था को बदलकर विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सन गियर, प्लेनेट गियर या रिंग गियर इनपुट, आउटपुट या स्थिर तत्व के रूप में कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विभिन्न टॉर्क और गति संयोजन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
- गियर रिडक्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में, प्लेनेट गियर घूमते हुए सन गियर के चारों ओर भी चक्कर लगाते हैं। इस दोहरी गति से कई गियर मेसिंग पॉइंट बनते हैं, जिससे लोड का वितरण होता है और टॉर्क ट्रांसमिशन बेहतर होता है। प्लेनेट कैरियर से जुड़ा आउटपुट शाफ्ट, इनपुट शाफ्ट की तुलना में कम गति और अधिक टॉर्क पर घूमता है।
- टॉर्क प्रवर्धन: प्लेनेटरी गियर और सन गियर के बीच कई संपर्क बिंदुओं के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स टॉर्क प्रवर्धन प्राप्त कर सकते हैं। गियरों की व्यवस्था लोड साझाकरण और वितरण की अनुमति देती है, जिससे कुशल टॉर्क संचरण होता है।
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, जो गियरों को संकेंद्रित रूप से व्यवस्थित करके प्राप्त किया जाता है, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित होता है।
- कई चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जहां एक चरण का आउटपुट अगले चरण का इनपुट बन जाता है। यह व्यवस्था कॉम्पैक्ट आकार बनाए रखते हुए उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- नियंत्रित गति: गियरों की व्यवस्था और उनके घूर्णन को नियंत्रित करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स आगे, पीछे और यहां तक कि परिवर्तनीय गति सहित विभिन्न गति आउटपुट प्रदान कर सकते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत उन्हें कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन, कॉम्पैक्ट आकार, उच्च गियर रिडक्शन और बहुमुखी गति नियंत्रण प्रदान करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और अन्य जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-11-16
