製品説明
製品説明
製品パラメータ
| パラメータ | ユニット | レベル | 減速比 | フランジサイズ仕様 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 定格出力トルク T2n | ナノメートル | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 最大出力トルクT2b | ナノメートル | 1,2,3 | 3~1000 | 定格出力トルクの3倍 | |||||
| 定格入力回転数 N1n | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大入力速度N1b | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密バックラッシュPS | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度バックラッシュP0 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密バックラッシュP1 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| アークスミン | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 標準バックラッシュP2 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 許容ラジアル力 F2rb2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 許容軸力 F2ab2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 慣性モーメント J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 耐用年数 | 時間 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 効率η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 騒音レベル | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 動作温度 | ℃ | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 保護等級 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 重量 | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
よくある質問
Q: ギアボックスの選択方法は？
A: まず、アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。負荷特性、動作環境、デューティサイクルを考慮します。次に、システムの具体的なニーズに基づいて、遊星ギア、ウォームギア、ヘリカルギアなど、適切なギアボックスの種類を選択します。セットアップ内のモーターやその他の機械部品との互換性を確認してください。最後に、効率、バックラッシュ、サイズなどの要素を考慮して、十分な情報に基づいた選択を行ってください。
Q: ギアボックスと組み合わせることができるモーターのタイプは何ですか?
A: ギアボックスは、サーボモーター、ステッピングモーター、ブラシ付きまたはブラシレスDCモーターなど、様々な種類のモーターと組み合わせることができます。速度、トルク、精度といった具体的なアプリケーション要件に応じて選択してください。シームレスな統合を実現するために、ギアボックスとモーターの仕様の互換性を確保してください。
Q: ギアボックスにはメンテナンスが必要ですか? また、どのようにメンテナンスしますか?
A: ギアボックスは通常、最小限のメンテナンスで済みます。摩耗の兆候がないか定期的に点検し、メーカーの推奨に従って潤滑油を補給し、指定された間隔で潤滑油を交換してください。定期的な点検を行うことで、問題を早期に発見し、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
Q: ギアボックスの寿命はどのくらいですか?
A: ギアボックスの寿命は、負荷条件、動作環境、メンテナンス方法などの要因によって異なります。適切にメンテナンスされたギアボックスは数年間使用できます。より長い動作寿命を確保するには、定期的に状態を監視し、問題があれば迅速に対処してください。
Q: ギアボックスが達成できる最低速度はどれくらいですか?
A: ギアボックスは、設計とギア比に応じて、非常に低速な速度を実現できます。一部のギアボックスは低速用途向けに特別に設計されているため、システムの特定の速度要件に合わせて選択する必要があります。
Q: ギアボックスの最大減速比はどれくらいですか?
A: ギアボックスの最大減速比は、設計と構成によって異なります。ギアボックスは様々な減速比を実現できるため、アプリケーションのトルクと速度要件を満たすギアボックスを選択することが重要です。利用可能な減速比の詳細については、ギアボックスの仕様を参照するか、メーカーにお問い合わせください。
/* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、電気自動車、機械、農業機械、ギアボックス |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{背景: なし;パディング: 0;色: #1470cc}
|
送料:
単位あたりの推定運賃。 |
送料と配達予定時間について。 |
|---|
| 支払方法： |
|
|---|---|
|
初期支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
|---|
| 返品と返金: | 商品到着後30日以内に返金を申請することができます。 |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトなフォームファクタを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、ギアの複雑な配置とさまざまな要素のバランスをとる必要があるため、いくつかの課題が生じます。
スペースの制約: ギア比を上げるには、通常、遊星段数を増やす必要があり、ギアや部品の数が増えます。しかし、利用可能なスペースが限られているため、ギアボックスのコンパクトさを損なうことなくこれらの追加部品を組み込むのは困難です。
効率： より高いギア比を実現するために遊星歯車段数を増やすと、効率の面でトレードオフが生じる可能性があります。ギアのかみ合い回数が増え、摩擦損失が増えることで全体的な効率が低下し、ギアボックスの性能に影響を与える可能性があります。
負荷分散: 高ギア比の遊星ギアボックスを設計する際には、複数のステージにわたる負荷分散が重要になります。適切な負荷分散により、各ステージが負荷を均等に分担し、早期摩耗を防ぎ、信頼性の高い動作を実現します。
ベアリング配置: 多段の遊星歯車機構を収容するには、回転部品を支える効果的なベアリング配置が必要です。ベアリングの不適切な選択や配置は、摩擦の増加、効率の低下、そして潜在的な故障につながる可能性があります。
製造許容範囲: 高いギア比を実現するには、正確なギア歯形と精密なギア噛み合いを確保するために、厳しい製造公差が必要です。少しでも誤差があると、騒音、振動、性能低下につながる可能性があります。
潤滑: ギア比が高くなるにつれて、スムーズな動作を維持し、摩擦を低減するためには、適切な潤滑が不可欠になります。しかし、複数のステージにわたって適切な潤滑油を分配することは困難であり、効率と寿命に影響を与える可能性があります。
騒音と振動: 高ギア比遊星ギアボックスは複雑で、ギアの噛み合い回数が増えるため、騒音と振動のレベルが上昇する可能性があります。許容できる性能とユーザーの快適性を確保するには、騒音と振動の管理が不可欠です。
これらの課題に対処するため、エンジニアは高度な設計技術、高精度な製造プロセス、特殊材料、革新的なベアリング配置、そして最適化された潤滑戦略を採用しています。高いギア比とコンパクトさの適切なバランスを実現するには、これらの要素を慎重に検討し、ギアボックスの信頼性、効率、そして性能を確保する必要があります。
遊星ギアボックス技術の最近の進歩
遊星ギアボックス技術の進歩により、性能、効率、耐久性が向上しました。注目すべき進歩をいくつかご紹介します。
高効率ギアリング： メーカーは、高度な材料と精密製造技術を駆使して、最適化された歯形を持つギアを製造しています。これにより摩擦が低減され、全体的な効率が向上し、エネルギー損失を抑えながらより高い動力伝達が可能になります。
強化された潤滑: 革新的な潤滑システムと高性能潤滑剤を採用することで、過酷な条件下でも安定した信頼性の高い潤滑を確保しています。これにより、摩耗が低減され、ギアボックスの寿命が延びます。
コンパクトなデザイン: エンジニアたちは、性能を損なうことなく、よりコンパクトで軽量な遊星ギアボックスの設計に注力しています。これは、スペースと重量の制約が限られたアプリケーションにとって特に重要です。
統合センサー: 遊星ギアボックスには、温度、振動、その他の動作パラメータに関するリアルタイムデータを提供するセンサーと監視システムが搭載されるようになりました。これにより、予知保全と潜在的な問題の早期発見が可能になります。
スマートギアボックス: 最新の遊星ギアボックスの中には、リモートモニタリング、適応制御、データ分析といったスマートな機能を備えたものがあります。これらの機能は、より効率的な運用と自動化システムとのより優れた統合に貢献します。
先端材料: 高度な合金や複合材料などの高強度・耐摩耗性材料の使用により、遊星ギアボックスの耐久性と耐荷重性が向上します。これは、特に高負荷および高トルクの用途に効果的です。
カスタマイズとシミュレーション: 高度なシミュレーションおよびモデリングツールにより、エンジニアは特定の用途向けに遊星ギアボックスを設計・最適化できます。このカスタマイズにより、必要な性能と信頼性レベルを実現できます。
騒音と振動の低減: ギアの設計と製造技術の革新により、遊星ギアボックスはより静かでスムーズに動作するようになり、騒音や振動が懸念される用途に適したものになりました。
環境への配慮: 環境意識の高まりに伴い、メーカーは遊星ギアボックス用のより環境に優しい潤滑剤や材料を開発し、環境への影響を削減しています。
全体として、遊星ギアボックス技術の最近の進歩は、さまざまな業界やアプリケーションの進化する需要を満たすために、効率、耐久性、汎用性を向上させることを目的としています。
遊星ギアボックスの設計原理と機能
遊星ギアボックス（遊星歯車減速機とも呼ばれる）は、中心の太陽歯車の周りを回転する1つまたは複数の遊星歯車で構成され、すべてが外輪歯車内に収められたギアボックスの一種です。遊星ギアボックスの設計原理と機能は、この独自の配置に基づいています。
- サンギア: 太陽歯車は中央に配置され、入力軸に接続され、入力源からの動力を遊星歯車に伝達します。
- プラネットギア： 遊星歯車は、太陽歯車の周りを回転する小型歯車です。通常、出力軸に接続されたキャリアに取り付けられています。遊星歯車と太陽歯車の相互作用により、減速とトルク増幅の両方が実現されます。
- リングギア: 外側のリングギアは固定されており、遊星ギアを囲んでいます。遊星ギアの歯はリングギアの歯と噛み合います。リングギアは遊星ギアのハウジングとして機能し、固定された外側の基準点を提供します。
- 関数： 遊星ギアボックスは、入力ギア、出力ギア、遊星ギアの配置を変えることで、様々な減速比を実現します。構成に応じて、太陽ギア、遊星ギア、またはリングギアを入力ギア、出力ギア、または固定ギアとして使用できます。この柔軟性により、遊星ギアボックスは様々なトルクと速度の組み合わせを実現できます。
- ギア減速: 遊星ギアボックスでは、遊星ギアが自転すると同時に太陽ギアの周りを公転します。この二重運動により、複数のギア噛み合い点が形成され、負荷が分散され、トルク伝達が向上します。遊星キャリアに接続された出力軸は、入力軸よりも低速で高トルクで回転します。
- トルク増幅: 遊星歯車と太陽歯車の間に複数の接触点があるため、遊星ギアボックスはトルク増幅を実現できます。ギアの配置により負荷分散と配分が可能になり、効率的なトルク伝達が実現します。
- コンパクトサイズ: 遊星ギアボックスは、ギアを同心円状に積み重ねることでコンパクトな設計を実現しており、スペースが限られている用途に適しています。
- 複数のステージ: 遊星ギアボックスは複数のステージで設計することができ、1つのステージの出力が次のステージの入力となります。この配置により、コンパクトなサイズを維持しながら高い減速比を実現できます。
- 制御された動作: ギアの配置と回転を制御することにより、遊星ギアボックスは前進、後進、さらには可変速度を含むさまざまな動作出力を提供できます。
全体的に、遊星ギアボックスの設計原理により、効率的なトルク伝達、コンパクトなサイズ、高いギア減速、多用途のモーションコントロールが可能になり、自動車、ロボット工学、航空宇宙などの業界のさまざまなアプリケーションに適しています。
editor by CX 2024-02-11
