중국산 고품질 저공회전 저가격 스테인리스 스틸 중하중 헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기 (DC 모터용)

제품 설명

제품 설명

저공회전, 저가격 스테인리스 스틸 고하중 헬리컬 기어박스, DC 모터용 유성 기어 감속기

항저우 푸바오 전기기계 기술 유한회사 헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기 이는 당사가 자체 개발한 차세대 실용 제품입니다.

저소음: 65dB 미만.

낮은 후면 간격: CZPT의 경우 최대 3분각, 2단 조준경의 경우 최대 5분각.

높은 토크: 표준 유성 감속기 토크보다 높습니다.

높은 안정성: 고강도 합금강을 사용하여 표면 경화 처리뿐 아니라 기어 전체를 경화 처리했습니다.

높은 감속비: 모듈식 설계로 유성 기어박스를 상호 연결할 수 있습니다.

헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기 특성:

1. 유성 기어 감속기 제조업체인 푸바오 전기기계기술(Fubao Electromechanical Technology)은 일체형 유성 캐리어와 출력축을 채택하여 우수한 비틀림 강성을 제공합니다. 정밀 가공을 거친 기어 세트는 편심이 쉽게 발생하지 않아 간섭, 마모 및 소음을 ​​줄여줍니다. 또한, 넓은 간격으로 배치된 대형 베어링은 베어링의 하중을 분산시켜 토크 강성과 레이디얼 하중 지지력을 더욱 강화합니다. 헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기출력 커버는 알루미늄 합금으로 제작되어 제품의 열 방출 능력을 향상시키므로, 푸바오 전기기계 기술에서 생산하는 감속기는 기계 공구 분야에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.

2. 유성 기어 세트는 특수 합금강으로 제작됩니다. 먼저 담금질 및 템퍼링 열처리를 거쳐 재료 경도를 HRC30도까지 높인 후, 질화 표면 처리를 통해 HV860의 경도를 달성합니다. 이를 통해 제품은 높은 표면 경도와 중심부의 높은 인성을 가지게 되어 제품 강도와 수명을 최적화합니다.

3. 입력축과 모터 출력축은 볼트 구조로 연결되며, 원형 축 밀봉 설계가 적용되어 있습니다. 또한 동적 평형 분석을 통해 고속 회전 시 편심 하중이 발생하지 않도록 보장합니다. 불필요한 반경 방향 힘을 줄임으로써 모터 측 부하를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

4. 입력 커버/모터 연결 시트의 재질은 알루미늄 합금으로 제작되어 우수한 방열 효과를 제공하며, 전문 선반 가공을 통해 높은 동심도와 수직도를 확보하여 다양한 모터와의 안정적인 결합을 가능하게 합니다. 이를 통해 정밀도 부족으로 인한 불필요한 축 방향 및 반경 방향 힘으로 발생하는 손상을 줄여 제품의 수명을 연장합니다.

다른 감속기와 비교했을 때, 헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기 이 기계는 높은 강성, 높은 정밀도(단일 단계 1점 이내 달성 가능), 높은 전달 효율(단일 단계 97-98%), 높은 토크/부피 비율, 평생 무보수 등의 특징을 가지고 있습니다.

이러한 특징들 때문에,헬리컬 기어박스 유성 기어 감속기 주로 스테퍼 모터와 서보 모터에 설치되어 속도를 줄이고 토크를 높이며 관성을 맞추는 데 사용됩니다.

제품 매개변수

 

WVB/WVBL 시리즈 파라미터 모델 번호 WVB042/WVBL50 WVB60/WVBL70 WVB/WVBL90 WVB/WVBL120 WVB142/WVBL155 WVB180/WVBL205 WVB220/WVBL235
정격 출력 토크 13-17Nm 32-48Nm 80-125Nm 165-265Nm 280-530Nm 480-960Nm 900-1360Nm
감소율 L1: 3, 4, 5, 7, 10 L2: 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100
유성 기어 백래시 L1: P1≤3 P2≤5 L2: P1≤5 P2≤7

 

상세 사진

제품 상세 정보

기타 제품

 

회사 소개

항저우 푸바오 전기기계 기술 유한회사 2008년에 설립된 이 회사는 정밀 감속기 설계 및 생산 능력을 완비하고 있습니다. 연구 개발, 제조, 조립 및 판매를 모두 담당하며, 기어 제조 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 제조 설비에는 스위스 리젠할(Riesenhahl) 기어 연삭기, 국내 친촨(Qinchuan) 기어 연삭기, 하마이(Hamai) 기어 호빙기, 국내 시후(Xihu, 서호) Dis. 기어 호빙기, 일본 야사키(Yasaki) TLGmazak CNC 선반, CNC 밀링 머신 등 CNC 장비가 완비되어 있습니다. 또한 일본 TTI 기어 검출기, 3차원 측정기, 감속기 백래시 측정기 등 첨단 측정 장비도 갖추고 있습니다. 이러한 강력한 생산 능력을 바탕으로 고품질 정밀 감속기 제품을 안정적이고 지속적으로 생산할 수 있습니다.

저희 회사가 생산하는 정밀 감속기는 높은 구조적 강성, 작은 백래시, 정밀한 동력 전달 등의 특징을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고객 참여형 제조 방식을 고수하고 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 노력하는 저희 회사는 정밀 동력 전달 분야에서 독보적인 성과를 거두었으며, 앞으로도 지속적인 공헌을 위해 끊임없이 노력할 것입니다.

 

공장 전시

자주 묻는 질문

질문: 감속기 그리스 교체 시기는 언제인가요?
A: 적정량의 그리스를 주입하고 감속기를 작동시킬 경우, 그리스의 노화 상태에 따라 표준 교체 주기는 20,000시간입니다. 또한, 그리스가 오염되었거나 주변 온도가 40ºC 이상인 환경에서 사용할 경우에는 그리스의 노화 및 오염 상태를 점검하고 교체 시기를 지정하십시오.

질문: 배송 시간
A: 푸바오는 2000개 이상의 생산 기지를 보유하고 있으며, 일일 생산량은 1000대 이상입니다. 표준 모델은 7일 이내에 배송 가능합니다.

질문: 감속기 선택
A: 푸바오는 전문적인 제품 선정 가이드를 제공하여 높은 제품 매칭률, 뛰어난 가성비 및 높은 활용률을 보장합니다.

Q: 감속기의 적용 범위는 무엇입니까?
A: 푸바오는 전문 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 완벽한 카테고리 설계를 통해 모든 스테핑 모터, 서보 모터와 호환되어 더욱 정확한 매칭이 가능합니다.

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애플리케이션: 모터, 기계류, 농업 기계, 팔레타이징 로봇
경도: 경화된 치아 표면
설치: 세로형
맞춤 설정:
사용 가능

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맞춤형 요청

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유성 기어박스

유성 기어박스에서 소형화를 유지하면서 높은 기어비를 달성하는 데 따르는 어려움

높은 기어비를 가지면서도 소형화를 유지하는 유성 기어박스를 설계하는 것은 복잡한 기어 배열과 다양한 요소의 균형을 맞춰야 하는 필요성 때문에 여러 가지 어려움이 있습니다.

공간 제약: 일반적으로 기어비를 높이려면 유성 기어 단계를 추가해야 하므로 기어와 부품이 추가됩니다. 하지만 제한된 공간으로 인해 변속기의 소형화를 저해하지 않고 이러한 추가 부품을 장착하는 것이 어려울 수 있습니다.

능률: 기어비를 높이기 위해 유성 기어 단수가 증가하면 효율성 측면에서 상충 관계가 발생할 수 있습니다. 기어 맞물림 횟수 증가와 마찰 손실로 인해 전체 효율이 저하되어 변속기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

부하 분산: 높은 기어비의 유성 기어박스를 설계할 때 여러 단계에 걸쳐 하중을 고르게 분산시키는 것이 매우 중요합니다. 적절한 하중 분산은 각 단계가 하중을 비례적으로 분담하도록 하여 조기 마모를 방지하고 안정적인 작동을 보장합니다.

베어링 배열: 다단식 유성 기어를 수용하려면 회전 부품을 지지할 수 있는 효과적인 베어링 배열이 필요합니다. 베어링 선택이나 배열이 부적절하면 마찰 증가, 효율 감소 및 고장 발생 가능성이 높아집니다.

제조 허용 오차: 높은 기어비를 얻으려면 정확한 기어 톱니 형상과 정밀한 기어 맞물림을 보장하기 위해 엄격한 제조 공차를 준수해야 합니다. 어떠한 편차라도 소음, 진동 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

매끄럽게 하기: 기어비가 증가함에 따라 원활한 작동을 유지하고 마찰을 줄이기 위해서는 적절한 윤활이 매우 중요해집니다. 그러나 여러 단계에 걸쳐 윤활유를 적절하게 분배하는 것은 어려울 수 있으며, 이는 효율성과 수명에 영향을 미칩니다.

소음 및 진동: 높은 기어비의 유성 기어박스는 기어 맞물림 횟수가 많아지면서 소음과 진동이 증가할 수 있습니다. 따라서 소음과 진동을 관리하는 것은 적절한 성능과 사용자 편의성을 보장하는 데 필수적입니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 엔지니어들은 첨단 설계 기술, 고정밀 제조 공정, 특수 소재, 혁신적인 베어링 배열 및 최적화된 윤활 전략을 활용합니다. 높은 기어비와 소형화 사이의 적절한 균형을 달성하기 위해서는 이러한 요소들을 신중하게 고려하여 변속기의 신뢰성, 효율성 및 성능을 보장해야 합니다.

유성 기어박스

유성 기어박스의 수명 연장을 위한 유지보수 방법

유성 기어박스의 수명 연장과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지보수가 필수적입니다. 다음은 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 구체적인 유지보수 방법입니다.

1. 정기 점검: 변속기에 대한 정기적인 육안 검사 일정을 수립하십시오. 마모, 손상, 오일 누출 및 기타 이상 징후를 확인하십시오. 문제를 조기에 발견하면 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.

2. 윤활: 적절한 윤활은 변속기 부품 간의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다. 윤활유 종류, 점도 및 교체 주기에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 변속기가 적절하게 윤활되어 조기 마모를 방지할 수 있도록 하십시오.

3. 올바른 설치 방법: 변속기가 제조사의 지침 및 사양에 따라 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 정렬, 토크 설정 및 간극을 정확하게 조정하는 것은 정렬 불량으로 인한 마모 및 기타 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다.

4. 부하 모니터링: 변속기에 설계 용량 이상의 과부하를 주지 마십시오. 과도한 부하는 마모를 가속화하고 변속기의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 부하 조건을 정기적으로 모니터링하고 변속기의 정격 용량 범위 내에 있는지 확인하십시오.

5. 온도 조절: 작동 온도를 권장 범위 내로 유지하십시오. 과도한 열은 마모를 가속화하고 윤활유의 분해를 초래할 수 있습니다. 고온 환경에서는 적절한 환기 및 냉각 조치가 필요할 수 있습니다.

6. 씰 및 개스킷 검사: 씰과 개스킷에 누출 흔적이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 씰이 손상되면 윤활유 손실 및 오염이 발생하여 조기 마모 및 기어 손상을 초래할 수 있습니다.

7. 진동 분석: 진동 분석 기술을 사용하여 정렬 불량, 불균형 또는 기타 기계적 문제의 초기 징후를 감지하십시오. 진동 수준을 모니터링하면 심각한 손상으로 이어지기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

8. 예방 정비: 변속기의 작동 조건 및 사용량을 기반으로 예방 정비 프로그램을 수립하십시오. 필요에 따라 기어 검사, 윤활유 교환, 부품 교체 등의 정기 정비 작업을 수행하십시오.

9. 교육 및 문서화: 정비 담당자가 적절한 변속기 정비 절차에 대한 교육을 받도록 하십시오. 변속기의 상태와 이력을 추적하기 위해 정비 활동, 검사 및 수리에 대한 포괄적인 기록을 유지하십시오.

10. 제조업체 지침을 참조하십시오. 변속기 모델 및 용도에 맞는 제조업체의 유지보수 및 서비스 지침을 항상 참조하십시오. 이러한 지침을 준수하면 보증 적용 범위를 유지하고 최적의 작업 방식을 따를 수 있습니다.

이러한 유지보수 지침을 준수하면 유성 기어박스의 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 산업 기계 또는 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.

유성 기어박스

유성 기어박스에서 기어비가 출력 속도 및 토크에 미치는 영향

유성 기어박스의 기어비는 시스템의 출력 속도와 토크 모두에 상당한 영향을 미칩니다. 기어비는 피구동 기어(출력)의 톱니 수와 구동 기어(입력)의 톱니 수의 비율로 정의됩니다.

1. 출력 속도: 기어비는 변속기의 입력 속도와 출력 속도 사이의 관계를 결정합니다. 기어비가 높을수록(출력 기어의 톱니 수가 많을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 낮아집니다. 반대로 기어비가 낮을수록(출력 기어의 톱니 수가 적을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 높아집니다.

2. 출력 토크: 기어비는 변속기의 출력 토크에도 영향을 미칩니다. 기어비가 증가하면 출력 토크가 증폭되어 입력 토크보다 커집니다. 반대로 기어비가 감소하면 출력 토크가 입력 토크 대비 감소합니다.

기어비, 출력 속도, 출력 토크 사이의 관계는 반비례합니다. 즉, 기어비가 증가하고 출력 속도가 감소하면 출력 토크는 비례적으로 증가합니다. 반대로, 기어비가 감소하고 출력 속도가 증가하면 출력 토크는 비례적으로 감소합니다.

유성 기어박스에서 기어비 선택은 출력 속도와 토크 사이의 절충을 수반한다는 점에 유의해야 합니다. 엔지니어는 원하는 속도, 토크 및 효율과 같은 요소를 고려하여 특정 용도에 맞는 기어비를 선택합니다.

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CX 편집, 2024년 1월 31일