Descrição do produto
Descrição do produto
A série NB180 adota um design que integra a engrenagem solar e o eixo de entrada, além de uma estrutura de saída também integrada. Utilizando rolamentos de alta resistência, o produto se caracteriza por alta capacidade de carga, alta precisão e baixo ruído, sendo ideal para uso em equipamentos de automação, diversos setores industriais como embalagem, impressão, baterias de íon-lítio, telas LCD, robôs, paletizadoras, marcenaria, portas e janelas, entre outros.
Nome do produto: Caixa de engrenagens planetárias de alta precisão
Série de produtos: Série NB180
Características do produto: alta precisão, alta capacidade de carga, baixo ruído.
Descrição do produto:
O conceito de design integrado com rolamentos de alta resistência garante que o produto seja durável e eficiente.
Estão disponíveis diversas opções de saída, como saída por eixo, flange e engrenagem.
1 minuto de arco ≤ folga ≤ 3 minutos de arco
Taxas de redução variando de 3 a 100
Design do quadro: aumenta o torque e otimiza a transmissão de potência.
Seleção otimizada de retentores de óleo: reduz o atrito e melhora a eficiência da transmissão laminada.
Classe de proteção IP65
Garantia: 2 anos
Nossas vantagens
Alta precisão
Carga elevada
Baixo ruído
Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
| Número do segmento | Segmento único | ||||||||
| Razão | eu | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| torque de saída nominal | Nm | 550 | 990 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| torque de parada de emergência | Nm | Três vezes o torque máximo de saída | |||||||
| velocidade de entrada nominal | RPM | 3000 | |||||||
| velocidade máxima de entrada | RPM | 6000 | |||||||
| folga ultraprecisa | arcmin | ≤1 | |||||||
| Recuo de precisão | arcmin | ≤3 | |||||||
| recuo padrão | arcmin | ≤5 | |||||||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 145 | |||||||
| Momento fletor máximo | Nm | 14500 | |||||||
| Força axial máxima | N | 7250 | |||||||
| Vida útil | hora | 20000 (10000 em operação contínua) | |||||||
| Eficiência | % | ≥97% | |||||||
| Peso | kg | 29 | |||||||
| Temperatura de operação | ºC | -10ºC a +90ºC | |||||||
| Lubrificação | Graxa sintética | ||||||||
| Classe de proteção | IP64 | ||||||||
| Posição de montagem | Todas as direções | ||||||||
| Nível de ruído (N1=3000 rpm, sem carga) | dB(A) | ≤67 | |||||||
| Inércia rotativa | Kg·cm² | 28.98 | 23.67 | 23.29 | 22.75 | 22.48 | 22.59 | 22.53 | 22.51 |
Indústrias aplicáveis
Máquinas de embalagem, máquinas manuais para têxteis
Equipamento de impressão para máquina-ferramenta de automação não padrão /* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motores, máquinas, máquinas marítimas e agrícolas |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Em todas as direções |
| Layout: | Caixa de Engrenagens Planetárias |
| Formato da engrenagem: | Engrenagem helicoidal |
| Etapa: | Etapa única |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Impacto do projeto e perfil dos dentes da engrenagem na eficiência das caixas de engrenagens planetárias
O design e o perfil dos dentes das engrenagens têm um impacto significativo na eficiência das caixas de engrenagens planetárias:
- Perfil dentário: O perfil do dente, como o involuto, o cicloide ou perfis modificados, afeta o padrão de contato e a distribuição de carga entre os dentes da engrenagem. Um perfil otimizado minimiza a concentração de tensão e garante um engrenamento suave, contribuindo para uma maior eficiência.
- Formato do dente: O formato dos dentes da engrenagem influencia a quantidade de movimento de deslizamento e rolamento durante o engrenamento. Dentes de engrenagem projetados para maior movimento de rolamento e menor movimento de deslizamento reduzem o atrito e o desgaste, aumentando a eficiência geral.
- Ângulo de pressão: O ângulo de pressão no qual os dentes da engrenagem se engatam afeta a distribuição da força e a eficiência. Ângulos de pressão maiores podem levar a uma maior eficiência devido a uma melhor distribuição da carga, mas podem exigir mais espaço.
- Espessura e largura do dente: A espessura e a largura otimizadas dos dentes contribuem para uma distribuição mais uniforme da carga na face da engrenagem. O dimensionamento adequado reduz o estresse e aumenta a eficiência.
- Retaliação: A folga, o espaço entre os dentes da engrenagem em contato, afeta a eficiência causando vibrações e perdas de energia. O controle adequado da folga minimiza esses efeitos e melhora a eficiência.
- Acabamento da superfície do dente: Superfícies dos dentes mais lisas reduzem o atrito e o desgaste. Um acabamento superficial adequado, obtido por meio de retificação ou brunimento, aumenta a eficiência ao reduzir as perdas de energia devido ao atrito.
- Seleção de materiais: A escolha do material da engrenagem influencia o desgaste, a geração de calor e a eficiência geral. Materiais com boa resistência ao desgaste e baixos coeficientes de atrito contribuem para uma maior eficiência.
- Modificação de perfil: Modificações no perfil, como o alívio na ponta e na raiz, otimizam o contato entre os dentes e reduzem a interferência. Essas modificações minimizam o atrito e aumentam a eficiência.
Em resumo, o projeto e o perfil dos dentes das engrenagens desempenham um papel crucial na determinação da eficiência das caixas de engrenagens planetárias. Perfis de dentes, formatos, ângulos de pressão, espessuras, larguras, acabamentos superficiais e seleção de materiais ideais contribuem para a redução do atrito, do desgaste e das perdas de energia, resultando em uma melhoria da eficiência geral.
Diferenças entre as configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto
As configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto são dois projetos comuns com características distintas, adequadas para diversas aplicações. Aqui está uma comparação dessas configurações:
Caixa de engrenagens planetárias em linha:
- Configuração: Em uma configuração em linha, os eixos de entrada e saída estão alinhados no mesmo eixo. A engrenagem solar, as engrenagens planetárias e a engrenagem anular são normalmente dispostas em linha reta.
- Compacidade: As caixas de engrenagens em linha são mais compactas e ocupam menos espaço, sendo adequadas para aplicações com espaço limitado.
- Eficiência: As configurações em linha tendem a ter uma eficiência ligeiramente maior devido ao alinhamento direto dos componentes.
- Velocidade e torque de saída: As caixas de engrenagens em linha são mais adequadas para aplicações que exigem velocidades de saída mais altas e torque mais baixo.
- Aplicações: São comumente utilizados em robótica, esteiras transportadoras, máquinas de impressão e outras aplicações onde o espaço é um fator importante.
Caixa de engrenagens planetárias de ângulo reto:
- Configuração: Em uma configuração de ângulo reto, os eixos de entrada e saída estão orientados em um ângulo de 90 graus entre si. Isso permite uma mudança na direção da transmissão de potência.
- Flexibilidade de espaço: As caixas de engrenagens de ângulo reto oferecem flexibilidade na disposição dos componentes, tornando-as adequadas para aplicações que exigem mudanças de direção ou onde as restrições de espaço impedem uma configuração em linha reta.
- Capacidade de torque: As configurações em ângulo reto podem suportar cargas de torque mais elevadas devido ao aumento da área de contato das engrenagens.
- Aplicações: São frequentemente utilizados em guindastes, elevadores, sistemas de transporte e aplicações que exigem mudança de direção.
- Eficiência: As configurações em ângulo reto podem apresentar uma eficiência ligeiramente menor devido à maior complexidade do engrenamento das engrenagens e ao potencial de perdas adicionais.
A escolha entre configurações em linha e em ângulo reto depende de fatores como espaço disponível, torque e velocidade necessários, e a necessidade de mudanças na direção da transmissão de potência. Cada configuração oferece vantagens distintas com base nas necessidades específicas da aplicação.
Fatores a considerar na seleção de uma caixa de engrenagens planetárias
Escolher a caixa de engrenagens planetárias certa para uma aplicação específica envolve considerar diversos fatores para garantir desempenho e compatibilidade ideais. Aqui estão os principais fatores a serem levados em conta:
- Requisitos de carga: Determine os requisitos de torque e velocidade da sua aplicação. As caixas de engrenagens planetárias oferecem diferentes relações de torque e velocidade, portanto, selecionar a caixa de engrenagens apropriada com a capacidade de carga correta é crucial.
- Razão: Avalie a relação de redução de engrenagem necessária para atingir a velocidade e o torque de saída desejados. As caixas de engrenagens planetárias estão disponíveis em diversas relações de engrenagem, permitindo personalizar as características de saída.
- Eficiência: Considere a eficiência da caixa de engrenagens, pois ela afeta o consumo de energia e a geração de calor. Caixas de engrenagens com maior eficiência minimizam as perdas de energia durante a transmissão.
- Tamanho e compacidade: As caixas de engrenagens planetárias são conhecidas por seu tamanho compacto, mas é essencial escolher um tamanho que se encaixe no espaço disponível e, ao mesmo tempo, atenda aos requisitos de desempenho.
- Configuração de montagem: Determine como a caixa de engrenagens será montada em sua aplicação. As caixas de engrenagens planetárias podem ter diferentes opções de montagem, incluindo montagem em flange, eixo ou pés.
- Tipos de entrada e saída: Selecione as configurações de eixo de entrada e saída apropriadas, como eixos macho, fêmea, com chaveta, estriados ou ocos, para garantir a compatibilidade com seu equipamento.
- Ambiente: Considere o ambiente operacional, incluindo temperatura, umidade, poeira e possível exposição a produtos químicos. Escolha uma caixa de engrenagens com vedações e materiais adequados para suportar essas condições.
- Precisão: Algumas aplicações exigem controle de movimento preciso. Se a precisão for essencial, escolha uma caixa de engrenagens com folga mínima e alta qualidade de engrenamento.
- Vida útil e confiabilidade: Avalie a vida útil esperada e a confiabilidade da caixa de engrenagens com base nas especificações do fabricante. Escolha um fabricante de boa reputação, conhecido por produzir produtos confiáveis.
- Retaliação: A folga entre as engrenagens pode afetar a precisão do posicionamento. Dependendo da sua aplicação, você pode precisar de uma caixa de engrenagens com baixa folga ou de um método para compensá-la.
- Orçamento: Considere as restrições orçamentárias ao mesmo tempo que equilibra os requisitos de desempenho. Às vezes, investir inicialmente em uma caixa de engrenagens de maior qualidade pode gerar economia a longo prazo, reduzindo a manutenção e o tempo de inatividade.
Ao analisar cuidadosamente esses fatores e consultar fabricantes ou especialistas em caixas de engrenagens, você poderá selecionar uma caixa de engrenagens planetária que melhor atenda às necessidades específicas da sua aplicação.
Editor por CX 2024-03-08
