คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ซีรี่ส์ NB180 ใช้การออกแบบที่รวมเฟืองดวงอาทิตย์และเพลาอินพุตเข้าด้วยกัน รวมถึงโครงสร้างเอาต์พุตที่รวมเข้าด้วยกัน โดยใช้ตลับลูกปืนความแข็งแรงสูง ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเด่นคือ รับน้ำหนักได้สูง ความแม่นยำสูง และเสียงรบกวนต่ำ เน้นการใช้งานในอุปกรณ์อัตโนมัติ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ต่างๆ การพิมพ์ แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน จอ LCD หุ่นยนต์ เครื่องจัดเรียงพาเลท งานไม้ ประตูและหน้าต่าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ชื่อผลิตภัณฑ์: เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง
กลุ่มผลิตภัณฑ์: NB180 Series
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: ความแม่นยำสูง รับน้ำหนักได้สูง เสียงรบกวนต่ำ
รายละเอียดสินค้า:
แนวคิดการออกแบบแบบบูรณาการที่ใช้ตลับลูกปืนความแข็งแรงสูง ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานและมีประสิทธิภาพ
มีแนวคิดด้านการส่งออกที่หลากหลาย เช่น การส่งออกทางเพลา การส่งออกผ่านหน้าแปลน และการส่งออกผ่านเฟือง
1 นาทีโค้ง ≤ ระยะคลายตัว ≤ 3 นาทีโค้ง
อัตราส่วนการลดลงตั้งแต่ 3 ถึง 100
การออกแบบเฟรม: เพิ่มแรงบิดและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลัง
การเลือกใช้ซีลกันน้ำมันที่เหมาะสมที่สุด: ช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลังของวัสดุเคลือบ
ระดับการป้องกัน IP65
การรับประกัน: 2 ปี
ข้อได้เปรียบของเรา
ความแม่นยำสูง
โหลดสูง
เสียงรบกวนต่ำ
ภาพถ่ายโดยละเอียด
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| หมายเลขส่วน | ส่วนเดียว | ||||||||
| อัตราส่วน | ฉัน | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| แรงบิดเอาต์พุตที่กำหนด | เอ็นเอ็ม | 550 | 990 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| แรงบิดหยุดฉุกเฉิน | เอ็นเอ็ม | สามเท่าของแรงบิดเอาต์พุตสูงสุด | |||||||
| ความเร็วอินพุตที่กำหนด | รอบต่อนาที | 3000 | |||||||
| ความเร็วอินพุตสูงสุด | รอบต่อนาที | 6000 | |||||||
| ระยะคลายตัวที่แม่นยำเป็นพิเศษ | อาร์คมิน | ≤1 | |||||||
| ความแม่นยำของกลไกการคลายตัว | อาร์คมิน | ≤3 | |||||||
| ปฏิกิริยาย้อนกลับมาตรฐาน | อาร์คมิน | ≤5 | |||||||
| ความแข็งแกร่งต่อแรงบิด | นาโนเมตร/อาร์คมิน | 145 | |||||||
| โมเมนต์ดัดสูงสุด | เอ็นเอ็ม | 14500 | |||||||
| แรงตามแนวแกนสูงสุด | เอ็น | 7250 | |||||||
| อายุการใช้งาน | ชั่วโมง | 20000 (10000 ภายใต้การใช้งานต่อเนื่อง) | |||||||
| ประสิทธิภาพ | % | ≥97% | |||||||
| น้ำหนัก | กก. | 29 | |||||||
| อุณหภูมิในการทำงาน | ºC | -10ºC ถึง +90ºC | |||||||
| การหล่อลื่น | จาระบีสังเคราะห์ | ||||||||
| ระดับการป้องกัน | IP64 | ||||||||
| ตำแหน่งการติดตั้ง | ทุกทิศทาง | ||||||||
| ระดับเสียง (N1=3000 รอบต่อนาที, ขณะไม่มีโหลด) | เดซิเบล(เอ) | ≤67 | |||||||
| แรงเฉื่อยในการหมุน | กก.·ซม.² | 28.98 | 23.67 | 23.29 | 22.75 | 22.48 | 22.59 | 22.53 | 22.51 |
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรกล เครื่องจักรสิ่งทอแบบใช้มือ
เครื่องมือกลอัตโนมัติที่ไม่เป็นมาตรฐาน อุปกรณ์การพิมพ์ /* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | มอเตอร์, เครื่องจักรกล, เครื่องจักรกลทางทะเล, เครื่องจักรกลการเกษตร |
|---|---|
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| วิธีการติดตั้ง: | ออลไดเร็กชั่น |
| รูปแบบ: | เกียร์ดาวเคราะห์ |
| รูปทรงเฟือง: | เฟืองเกลียว |
| ขั้นตอน: | ขั้นตอนเดียว |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|

ผลกระทบของการออกแบบและรูปทรงฟันเฟืองต่อประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์
การออกแบบและรูปทรงของฟันเฟืองมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์:
- ลักษณะของฟัน: รูปทรงของฟันเฟือง เช่น รูปทรงอินโวลูต รูปทรงไซคลอยด์ หรือรูปทรงดัดแปลง มีผลต่อรูปแบบการสัมผัสและการกระจายแรงระหว่างฟันเฟือง รูปทรงที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยลดการกระจุกตัวของความเค้นและทำให้การเข้าคู่กันราบรื่น ส่งผลให้ประสิทธิภาพสูงขึ้น
- รูปร่างของฟัน: รูปทรงของฟันเฟืองมีผลต่อปริมาณการเลื่อนและการหมุนขณะที่เฟืองขบกัน ฟันเฟืองที่ออกแบบมาเพื่อให้มีการหมุนมากกว่าการเลื่อนจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น
- มุมแรงดัน: มุมกดที่ฟันเฟืองสัมผัสกันมีผลต่อการกระจายแรงและประสิทธิภาพ มุมกดที่ใหญ่ขึ้นสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเนื่องจากการกระจายภาระที่ดีขึ้น แต่ก็อาจต้องการพื้นที่มากขึ้น
- ความหนาและความกว้างของฟัน: ความหนาและความกว้างของฟันเฟืองที่เหมาะสมจะช่วยกระจายภาระไปทั่วหน้าเฟืองได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น การกำหนดขนาดที่เหมาะสมจะช่วยลดความเครียดและเพิ่มประสิทธิภาพ
- กระแสต่อต้าน: ระยะคลายตัว (Backlash) ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างฟันเฟืองที่ขบกัน ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสูญเสียพลังงาน การควบคุมระยะคลายตัวอย่างเหมาะสมจะช่วยลดผลกระทบเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพ
- ลักษณะพื้นผิวฟัน: พื้นผิวฟันที่เรียบลื่นช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การตกแต่งพื้นผิวอย่างเหมาะสม ซึ่งทำได้โดยการเจียรหรือขัดเงา จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากแรงเสียดทาน
- การเลือกวัสดุ: การเลือกใช้วัสดุสำหรับเฟืองมีผลต่อการสึกหรอ การเกิดความร้อน และประสิทธิภาพโดยรวม วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น
- การแก้ไขโปรไฟล์: การปรับแต่งรูปทรงฟัน เช่น การลดแรงเสียดทานที่ปลายฟันและโคนฟัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสของฟันและลดการรบกวน การปรับแต่งเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
โดยสรุปแล้ว การออกแบบและรูปทรงของฟันเฟืองมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ รูปทรง โปรไฟล์ มุมแรงดัน ความหนา ความกว้าง การตกแต่งพื้นผิว และการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม ล้วนมีส่วนช่วยลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และการสูญเสียพลังงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น

ความแตกต่างระหว่างระบบเกียร์ดาวเคราะห์แบบอินไลน์และแบบมุมฉาก
ระบบเกียร์เฟืองดาวเคราะห์แบบอินไลน์และแบบมุมฉากเป็นสองรูปแบบการออกแบบที่พบได้ทั่วไป โดยมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันและเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบรูปแบบการออกแบบทั้งสองนี้:
เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์แพลเนตารี:
- การกำหนดค่า: ในการจัดเรียงแบบอินไลน์ เพลาอินพุตและเอาต์พุตจะอยู่ในแนวเดียวกัน โดยทั่วไปแล้ว เฟืองดวงอาทิตย์ เฟืองดาวเคราะห์ และเฟืองวงแหวนจะจัดเรียงอยู่ในแนวเส้นตรงเดียวกัน
- ความกะทัดรัด: เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์มีขนาดกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อยกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีพื้นที่จำกัด
- ประสิทธิภาพ: การจัดเรียงแบบอินไลน์มักจะมีประสิทธิภาพสูงกว่าเล็กน้อย เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ อยู่ในแนวเดียวกันโดยตรง
- ความเร็วและแรงบิดเอาต์พุต: เกียร์ทดรอบแบบอินไลน์เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเร็วรอบสูงและแรงบิดต่ำมากกว่า
- การใช้งาน: โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง เครื่องพิมพ์ และการใช้งานอื่นๆ ที่พื้นที่เป็นข้อจำกัด
เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มุมฉาก:
- การกำหนดค่า: ในการจัดวางแบบมุมฉาก เพลาอินพุตและเพลาเอาต์พุตจะวางทำมุม 90 องศาต่อกัน ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนทิศทางการส่งกำลังได้
- ความยืดหยุ่นในการใช้พื้นที่: เกียร์ทดรอบแบบมุมฉากให้ความยืดหยุ่นในการจัดเรียงชิ้นส่วน ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเปลี่ยนทิศทาง หรือในกรณีที่พื้นที่จำกัดทำให้ไม่สามารถจัดเรียงเป็นเส้นตรงได้
- ความสามารถในการรับแรงบิด: การจัดเรียงแบบมุมฉากสามารถรับแรงบิดได้สูงกว่า เนื่องจากมีพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างเฟืองมากขึ้น
- การใช้งาน: โดยทั่วไปมักใช้ในเครน ลิฟต์ ระบบลำเลียง และงานที่ต้องการเปลี่ยนทิศทาง
- ประสิทธิภาพ: การจัดเรียงแบบมุมฉากอาจมีประสิทธิภาพลดลงเล็กน้อยเนื่องจากความซับซ้อนในการขบกันของเฟืองที่เพิ่มขึ้นและมีโอกาสเกิดการสูญเสียเพิ่มเติม
การเลือกใช้ระหว่างแบบแนวตรงและแบบมุมฉากนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นที่ว่าง แรงบิดและความเร็วที่ต้องการ และความจำเป็นในการเปลี่ยนทิศทางการส่งกำลัง แต่ละแบบมีข้อดีที่แตกต่างกันไปตามความต้องการเฉพาะของการใช้งาน

ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกใช้เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์
การเลือกเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเข้ากันได้ที่ดีที่สุด ปัจจัยสำคัญที่ควรคำนึงถึงมีดังนี้:
- ข้อกำหนดด้านน้ำหนักบรรทุก: กำหนดแรงบิดและความเร็วที่ต้องการใช้งาน เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มีอัตราส่วนแรงบิดและความเร็วที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมและมีกำลังรับน้ำหนักที่ถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
- อัตราส่วน: ประเมินอัตราส่วนลดเกียร์ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความเร็วและแรงบิดเอาต์พุตที่ต้องการ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มีอัตราทดเกียร์หลากหลาย ทำให้คุณสามารถปรับแต่งคุณลักษณะเอาต์พุตได้ตามต้องการ
- ประสิทธิภาพ: ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเกียร์ เนื่องจากมีผลต่อการใช้พลังงานและการเกิดความร้อน เกียร์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานระหว่างการส่งกำลังได้
- ขนาดและความกะทัดรัด: เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องขนาดที่กะทัดรัด แต่สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดที่เหมาะสมกับพื้นที่ที่มีอยู่ ในขณะเดียวกันก็ต้องตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพด้วย
- การกำหนดค่าการติดตั้ง: พิจารณาว่าคุณจะติดตั้งเกียร์ทดรอบในงานของคุณอย่างไร เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มีตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย รวมถึงการติดตั้งแบบหน้าแปลน การติดตั้งแบบเพลา หรือการติดตั้งแบบฐานรอง
- ประเภทของข้อมูลเข้าและข้อมูลออก: เลือกรูปแบบเพลาขาเข้าและขาออกที่เหมาะสม เช่น เพลาตัวผู้ ตัวเมีย เพลาแบบมีร่อง เพลาแบบมีฟัน หรือเพลาแบบกลวง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ของคุณได้
- สิ่งแวดล้อม: พิจารณาสภาพแวดล้อมในการใช้งาน รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง และการสัมผัสกับสารเคมี เลือกเกียร์ที่มีซีลและวัสดุที่เหมาะสมเพื่อทนต่อสภาวะดังกล่าว
- ความแม่นยำ: บางแอปพลิเคชันต้องการการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ หากความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ ควรเลือกเกียร์ทดรอบที่มีระยะคลอนน้อยที่สุดและคุณภาพการเข้าคู่ของเฟืองสูง
- อายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ: ประเมินอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของเกียร์ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต เลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและเป็นที่รู้จักในด้านการผลิตสินค้าที่เชื่อถือได้
- กระแสต่อต้าน: ระยะคลายตัว (Backlash) คือระยะห่างระหว่างเฟืองที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ขึ้นอยู่กับการใช้งานของคุณ คุณอาจต้องใช้เกียร์บ็อกซ์ที่มีระยะคลายตัวต่ำ หรือวิธีการชดเชยระยะคลายตัวนี้
- งบประมาณ: พิจารณาข้อจำกัดด้านงบประมาณของคุณไปพร้อมกับการปรับสมดุลระหว่างความต้องการด้านประสิทธิภาพ บางครั้ง การลงทุนในเกียร์คุณภาพสูงตั้งแต่เริ่มต้น อาจนำไปสู่การประหยัดต้นทุนในระยะยาวผ่านการลดค่าบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน
ด้วยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและการปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเกียร์หรือผู้เชี่ยวชาญ คุณจะสามารถเลือกเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณได้


แก้ไขโดย CX 2024-03-08