Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
NB180 serisi, güneş dişlisi ve giriş milinin entegre edildiği, çıkış yapısının da entegre edildiği bir tasarıma sahiptir. Yüksek mukavemetli rulman kullanan ürün, yüksek yük taşıma kapasitesi, yüksek hassasiyet ve düşük gürültü seviyesiyle öne çıkar ve otomasyon ekipmanları, çeşitli ambalajlama, baskı, lityum iyon piller, LCD ekranlar, robotlar, paletleme makineleri, ağaç işleme, kapı ve pencere gibi sektörlerde kullanımına odaklanmıştır.
Ürün Adı: Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Kutusu
Ürün Serisi: NB180 Serisi
Ürün özellikleri: yüksek hassasiyet, yüksek yük kapasitesi, düşük gürültü seviyesi.
Ürün Açıklaması:
Yüksek mukavemetli rulmanlara sahip entegre tasarım konsepti, ürünün kendisinin dayanıklı ve verimli olmasını sağlar.
Şaft çıkışı, flanş ve dişli gibi çeşitli çıkış seçenekleri mevcuttur.
1 yay dakikası ≤ geri tepme ≤ 3 yay dakikası
İndirgeme oranları 3 ile 100 arasında değişmektedir.
Şasi tasarımı: torku artırır ve güç aktarımını optimize eder.
Yağ keçelerinin optimize edilmiş seçimi: sürtünmeyi ve laminat iletim verimliliğini azaltır.
Koruma sınıfı IP65
Garanti: 2 yıl
Avantajlarımız
Yüksek hassasiyet
Yüksek yük
Düşük gürültü
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Segment numarası | Tek segment | ||||||||
| Oran | Ben | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Nominal çıkış torku | Nm | 550 | 990 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| Acil durdurma torku | Nm | Maksimum Çıkış Torkunun Üç Katı | |||||||
| Nominal giriş hızı | Devir | 3000 | |||||||
| Maksimum giriş hızı | Devir | 6000 | |||||||
| Ultra hassas geri tepme | ark dakika | ≤1 | |||||||
| Hassas geri tepme | ark dakika | ≤3 | |||||||
| Standart geri tepme | ark dakika | ≤5 | |||||||
| Burulma rijitliği | Nm/arcmin | 145 | |||||||
| Maksimum eğilme momenti | Nm | 14500 | |||||||
| Maksimum eksenel kuvvet | N | 7250 | |||||||
| Hizmet ömrü | saat | 20000 (sürekli çalışma altında 10000) | |||||||
| Yeterlik | % | ≥97% | |||||||
| Ağırlık | kilogram | 29 | |||||||
| Çalışma Sıcaklığı | °C | -10ºC~+90ºC | |||||||
| Yağlama | Sentetik gres | ||||||||
| Koruma sınıfı | IP64 | ||||||||
| Montaj Konumu | Tüm yönler | ||||||||
| Gürültü seviyesi (N1=3000 rpm, yüksüz) | dB(A) | ≤67 | |||||||
| Döner atalet | Kg·cm² | 28.98 | 23.67 | 23.29 | 22.75 | 22.48 | 22.59 | 22.53 | 22.51 |
Uygulanabilir Sektörler
Ambalaj Makineleri Mekanik El Tekstil Makineleri
Standart Dışı Otomasyon Takım Tezgahı Baskı Ekipmanları /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Tüm Yönler |
| Düzen: | Planet Dişli Kutusu |
| Dişli Şekli: | Helisel Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli Tasarımı ve Profilinin Planet Dişli Kutularının Verimliliği Üzerindeki Etkisi
Dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:
- Diş Profili: İnvolüt, sikloid veya modifiye profiller gibi diş profili, dişliler arasındaki temas düzenini ve yük dağılımını etkiler. Optimize edilmiş bir profil, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirir ve düzgün bir şekilde birbirine geçmeyi sağlayarak daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Diş Şekli: Dişli çark dişlerinin şekli, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında meydana gelen kayma ve yuvarlanma hareketinin miktarını etkiler. Daha fazla yuvarlanma ve daha az kayma hareketi için tasarlanmış dişli çark dişleri, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel verimliliği artırır.
- Basınç Açısı: Dişli çarkların birbirine temas ettiği basınç açısı, kuvvet dağılımını ve verimliliği etkiler. Daha büyük basınç açıları, yük paylaşımının iyileşmesi nedeniyle daha yüksek verimliliğe yol açabilir, ancak daha fazla alan gerektirebilir.
- Diş Kalınlığı ve Genişliği: Optimum diş kalınlığı ve genişliği, yükün dişli yüzeyine daha eşit şekilde dağılmasına katkıda bulunur. Doğru boyutlandırma, stresi azaltır ve verimliliği artırır.
- Tepkiler: Dişli çark dişleri arasındaki boşluk olan geri tepme, titreşimlere ve enerji kayıplarına neden olarak verimliliği etkiler. Doğru şekilde kontrol edilen geri tepme, bu etkileri en aza indirir ve verimliliği artırır.
- Diş Yüzey Bitirme İşlemi: Daha pürüzsüz diş yüzeyleri sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Taşlama veya honlama yoluyla elde edilen uygun yüzey kalitesi, sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıplarını azaltarak verimliliği artırır.
- Malzeme Seçimi: Dişli malzemesinin seçimi aşınmayı, ısı üretimini ve genel verimliliği etkiler. İyi aşınma direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahip malzemeler daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Profil Değişikliği: Diş profili modifikasyonları, örneğin uç ve kök rölyefi, diş temasını optimize eder ve girişimleri azaltır. Bu modifikasyonlar sürtünmeyi en aza indirir ve verimliliği artırır.
Özetle, dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. Optimal diş profilleri, şekilleri, basınç açıları, kalınlıkları, genişlikleri, yüzey işlemleri ve malzeme seçimleri, sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji kayıplarını azaltmaya katkıda bulunarak genel verimliliği artırır.
Sıralı ve Dik Açılı Planet Dişli Kutusu Konfigürasyonları Arasındaki Farklar
Sıralı ve dik açılı planet dişli kutusu konfigürasyonları, çeşitli uygulamalara uygun farklı özelliklere sahip iki yaygın tasarımdır. İşte bu konfigürasyonların karşılaştırması:
Sıralı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Sıralı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır. Güneş dişlisi, planet dişliler ve halka dişlisi tipik olarak düz bir hat üzerinde düzenlenir.
- Kompaktlık: Sıralı dişli kutuları daha kompakttır ve daha az yer kaplar, bu da onları sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yeterlik: Doğrudan hizalanmış bileşenler nedeniyle, sıralı konfigürasyonlar genellikle biraz daha yüksek verimliliğe sahiptir.
- Çıkış Hızı ve Torku: Sıralı şanzımanlar, daha yüksek çıkış hızları ve daha düşük tork gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle robotik, konveyörler, baskı makineleri ve alanın kısıtlı olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.
Dik Açılı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Dik açılı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri birbirine 90 derecelik bir açıyla yönlendirilmiştir. Bu, güç iletim yönünün değiştirilmesine olanak tanır.
- Mekân Esnekliği: Dik açılı dişli kutuları, bileşenlerin düzenlenmesinde esneklik sunarak, yön değişikliği gerektiren veya alan kısıtlamaları nedeniyle düz hatlı bir konfigürasyonun mümkün olmadığı uygulamalar için uygun hale gelir.
- Tork Kapasitesi: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli temasının artan yüzey alanı sayesinde daha yüksek tork yüklerini kaldırabilir.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle vinçlerde, asansörlerde, konveyör sistemlerinde ve yön değiştirme gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Yeterlik: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli çarkların birbirine geçme karmaşıklığının artması ve ek kayıp olasılığı nedeniyle biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilir.
Düz hatlı ve dik açılı konfigürasyonlar arasında seçim yapmak, mevcut alan, gerekli tork ve hız ile güç aktarım yönündeki değişiklik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. Her konfigürasyon, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre farklı avantajlar sunar.
Planet dişli kutusu seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Belirli bir uygulama için doğru planet dişli kutusunu seçmek, optimum performans ve uyumluluk sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. İşte akılda tutulması gereken temel faktörler:
- Yük Gereksinimleri: Uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Planet dişli kutuları farklı tork ve hız oranları sunar, bu nedenle doğru yük kapasitesine sahip uygun dişli kutusunu seçmek çok önemlidir.
- Oran: İstenilen çıkış hızı ve torkuna ulaşmak için gereken dişli küçültme oranını değerlendirin. Planet dişli kutuları çeşitli dişli oranlarında mevcuttur ve bu da çıkış özelliklerini özelleştirmenize olanak tanır.
- Yeterlik: Şanzımanın verimliliğini göz önünde bulundurun, çünkü bu enerji tüketimini ve ısı üretimini etkiler. Daha yüksek verimliliğe sahip şanzımanlar, iletim sırasında güç kayıplarını en aza indirir.
- Boyut ve Kompaktlık: Planet dişli kutuları kompakt boyutlarıyla bilinir, ancak performans gereksinimlerini karşılarken mevcut alana sığacak bir boyut seçmek çok önemlidir.
- Montaj Yapılandırması: Uygulamanızda dişli kutusunun nasıl monte edileceğini belirleyin. Planet dişli kutuları, flanş, şaft veya ayak montajı dahil olmak üzere farklı montaj seçeneklerine sahip olabilir.
- Giriş ve Çıkış Türleri: Ekipmanınızla uyumluluğu sağlamak için erkek, dişi, kamalı, yivli veya içi boş şaftlar gibi uygun giriş ve çıkış şaftı konfigürasyonlarını seçin.
- Çevre: Çalışma ortamını, sıcaklık, nem, toz ve kimyasallara maruz kalma olasılığını da göz önünde bulundurun. Bu koşullara dayanacak uygun contalara ve malzemelere sahip bir dişli kutusu seçin.
- Kesinlik: Bazı uygulamalar hassas hareket kontrolü gerektirir. Doğruluk şartsa, minimum boşluk payına ve yüksek dişli geçiş kalitesine sahip bir şanzıman seçin.
- Kullanım Ömrü ve Güvenilirlik: Üreticinin teknik özelliklerine dayanarak şanzımanın beklenen kullanım ömrünü ve güvenilirliğini değerlendirin. Güvenilir ürünler üretmesiyle tanınan saygın bir üretici seçin.
- Tepkiler: Geri tepme, dişliler arasındaki boşluktur ve konumlandırma doğruluğunu etkileyebilir. Uygulamanıza bağlı olarak, düşük geri tepme özelliğine sahip bir şanzımana veya bunu telafi edecek bir yönteme ihtiyacınız olabilir.
- Bütçe: Bütçe kısıtlamalarınızı göz önünde bulundururken performans gereksinimlerini de dengeleyin. Bazen, daha yüksek kaliteli bir şanzımana baştan yatırım yapmak, daha az bakım ve arıza süresi sayesinde uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşerek, uygulamanızın benzersiz gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan bir planet dişli kutusu seçebilirsiniz.
CX tarafından 08.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
