Popis produktu
Cykloidný prevodový motor Starshine Drive Charakteristiky
1. Vlastnosti:
1. Hladký chod, nízka hlučnosť, ihla zubov ozubeného kolesa, väčší záber.
2. Cykloidný profil zubov poskytuje vysoký kontaktný pomer, ktorý odoláva nárazom z preťaženia
3. Kompaktná veľkosť: jednoduchý prevodový pomer dostupný od 1/9 do 1/87, dvojitý prevodový pomer od 1/99 do 1/7569
4. Ideálne pre dynamické aplikácie: časté štart-stop-reverzácie sú vhodné pre cyklo reduktor rýchlosti, pretože zotrvačnosť je nízka
5. Znížte náklady na údržbu: vysoká spoľahlivosť, dlhá životnosť, minimálna údržba v porovnaní s konvenčnými prevodovkami
6. Vnútorné diely vymeniteľné za iné značky, aby sa zabezpečila prevádzka.
7. Dostupné modely s mazaním tukom a olejom
8. Smer otáčania výstupného hriadeľa: Jednoduchá redukcia: otáčanie v smere hodinových ručičiek; Dvojitá redukcia → otáčanie proti smeru hodinových ručičiek
9. Podmienky okolia: Vnútorná inštalácia: 10 – 40 stupňov Celzia, maximálna vlhkosť 85%, nadmorská výška do 1 000 m, dobre vetrané prostredie, bez korozívnych, výbušných plynov, pár a prachu
10. Smer hriadeľa s nízkou rýchlosťou: horizontálny, vertikálny hore a dole, univerzálny smer
11. Spôsob montáže: Nožná montáž, prírubová montáž a vertikálna prírubová montáž v tvare F,
12. Vstupné pripojenie: Integrovaný cyklomotor, adaptér s dutým vstupným hriadeľom
13. Spôsob spojenia s poháňaným strojom: Spojka, ozubené koleso, reťazové koleso alebo remeň
14. Cykloidný reduktor Rozsah výkonu: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Technické parameters
| Typ | Starý typ | Výstupný krútiaci moment | Priemer výstupného hriadeľa. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
O nás
Spoločnosť ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd., ktorej predchodcom bol štátny podnik na výrobu foriem pre armádu, bola založená v roku 1965. CZPT sa špecializuje na kompletné riešenia prenosu energie pre priemysel výroby špičkových zariadení na základe cieľa „Platformový produkt, návrh aplikácie a profesionálny servis“.
Spoločnosť Starshine má v súčasnosti silnú technickú základňu s viac ako 350 zamestnancami, vrátane viac ako 30 technických technikov a 30 inšpektorov kvality, ktorí pokrývajú plochu 80 000 štvorcových stôp a využívajú rôzne pokročilé spracovateľské stroje a testovacie zariadenia. Máme dobrý základ pre vývoj priemyselných aplikácií a servis špičkových reduktorov a variátorov rýchlosti vďaka provinčnému výskumnému centru pre inžinierske technológie, laboratóriu prevodových reduktorov rýchlosti a základni moderného výskumu a vývoja.
Náš tím
Kontrola kvality
Kvalita: Trvajte na zlepšovaní, usilujte sa o dokonalosť. S rozvojom priemyslu výroby zariadení nie sú zákazníci nikdy spokojní so súčasnou kvalitou našich produktov, naopak, vytvárame hodnotu kvality.
Politika kvality: zvýšiť celkovú úroveň v oblasti prenosu energie
Pohľad na kvalitu: Neustále zlepšovanie, snaha o dokonalosť
Filozofia kvality: Kvalita vytvára hodnotu
3. Vstupná kontrola kvality
Stanoviť prijateľnú úroveň kontroly vstupného materiálu AQL, poskytnúť materiál na celú kontrolu, odber vzoriek a kontrolu odolnosti. Pri prijatí kvalifikovaných výrobkov do skladu je potrebné vrátiť, skontrolovať, opraviť a vykonať kontrolu opätovného spracovania nekvalitného tovaru; zodpovedať za sledovanie nedostatkov a monitorovať dodávateľa, aby vykonal nápravné opatrenia.
opatrenia na zabránenie recidívy.
4. Kontrola kvality procesov
Výrobné miesto prvej kontroly, kontroly a záverečnej kontroly, odber vzoriek podľa požiadaviek niektorých projektov, posúdenie trendu zmeny kvality;
zistil abnormálny jav vo výrobe a dohliadal na výrobné oddelenie s cieľom zlepšiť a odstrániť abnormálny jav alebo stav.
5. FQC (Konečná kontrola kvality)
Po dokončení produktu výrobným oddelením sa postavte na miesto zákazníka pri overení kvality hotového výrobku, aby ste zabezpečili jeho kvalitu.
očakávania a potreby zákazníkov.
6. OQC (Odchádzajúca kontrola kvality)
Po kontrole vzorky výrobku sa určí, či je výrobok kvalifikovaný, čo umožňuje skladovanie, ale keď je hotový výrobok zo skladu pred formálnym dodaním tovaru, vykoná sa kontrola, ktorá sa nazýva kontrola zásielky. Kontrola obsahu: V sklade sa potvrdí stav skladovania a prepravy a zároveň sa potvrdí doručenie.
výrobok je kontrola výrobku na určenie kvalifikovaných výrobkov.
7. Certifikácia.
Balenie
Doručenie
| Aplikácia: | Motor, Poľnohospodárske stroje, Keramika |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Vertikálny alebo horizontálny typ |
| Rozloženie: | Koaxiálny |
| Tvar ozubeného kolesa: | Typ s trením planetárneho kužeľového disku |
| Krok: | Plynulé |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Koncept usporiadania koaxiálnych a paralelných hriadeľov v planétových prevodovkách
V planétových prevodovkách hrá usporiadanie hriadeľov kľúčovú úlohu pri určovaní celkovej štruktúry a funkčnosti prevodovky. Dve bežné konfigurácie hriadeľov sú koaxiálne a paralelné:
Usporiadanie koaxiálneho hriadeľa: V koaxiálnom usporiadaní sú vstupný a výstupný hriadeľ umiestnené pozdĺž tej istej osi, čo vedie k kompaktnému a zjednodušenému dizajnu. Planétové prevodovky a ďalšie komponenty sú sústredne usporiadané okolo stredovej osi, čo umožňuje efektívny prenos výkonu a znižuje nároky na priestor. Koaxiálne planétové prevodovky sa bežne používajú v aplikáciách, kde je obmedzený priestor a je nevyhnutný kompaktný tvar. Často sa používajú v robotike, automobilových systémoch a mechanizmoch v leteckom priemysle.
Usporiadanie paralelného hriadeľa: Pri paralelnom usporiadaní sú vstupné a výstupné hriadele umiestnené rovnobežne vedľa seba, ale na rôznych osiach. Planétové prevodovky sú usporiadané tak, aby sa výkon prenášal zo vstupného hriadeľa na výstupný hriadeľ prostredníctvom kombinácie zaberajúcich ozubených kolies. Toto usporiadanie umožňuje väčší priemer ozubeného kolesa a vyššiu prenosovú kapacitu krútiaceho momentu. Paralelné planétové prevodovky sa často používajú v aplikáciách vyžadujúcich vysoký krútiaci moment a ťažký výkon, ako sú priemyselné stroje, stavebné zariadenia a systémy manipulácie s materiálom.
Voľba medzi koaxiálnym a paralelným usporiadaním hriadeľov závisí od špecifických požiadaviek aplikácie. Koaxiálne konfigurácie sú uprednostňované kvôli kompaktnosti a efektívnemu prenosu výkonu, zatiaľ čo paralelné konfigurácie vynikajú v zvládaní vyššieho krútiaceho momentu a ťažkých zaťažení. Obe usporiadania ponúkajú odlišné výhody a vyberajú sa na základe faktorov, ako je dostupný priestor, požiadavky na krútiaci moment, charakteristiky zaťaženia a celková konštrukcia systému.
Postupy údržby na predĺženie životnosti planétových prevodoviek
Správna údržba je nevyhnutná pre zabezpečenie dlhej životnosti a optimálneho výkonu planétových prevodoviek. Tu sú špecifické postupy údržby, ktoré môžu pomôcť predĺžiť životnosť planétových prevodoviek:
1. Pravidelné kontroly: Zaveďte plán pravidelných vizuálnych kontrol prevodovky. Hľadajte známky opotrebovania, poškodenia, úniky oleja a akékoľvek abnormálne stavy. Včasné odhalenie problémov môže predísť závažnejším problémom.
2. Mazanie: Dostatočné mazanie je kľúčové pre zníženie trenia a opotrebenia medzi komponentmi prevodovky. Dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa typu maziva, viskozity a intervalov výmeny. Zabezpečte, aby bola prevodovka správne namazaná, aby ste predišli predčasnému opotrebovaniu.
3. Správna inštalácia: Uistite sa, že prevodovka je správne nainštalovaná podľa pokynov a špecifikácií výrobcu. Správne zarovnanie, nastavenie krútiaceho momentu a vôle sú kľúčové pre zabránenie opotrebovaniu súvisiacemu s nesprávnym zarovnaním a iným problémom.
4. Monitorovanie zaťaženia: Zabráňte preťaženiu prevodovky nad jej navrhovanú kapacitu. Nadmerné zaťaženie môže urýchliť opotrebovanie a skrátiť životnosť prevodovky. Pravidelne sledujte podmienky zaťaženia a uistite sa, že sú v rámci menovitej kapacity prevodovky.
5. Regulácia teploty: Prevádzkovú teplotu udržiavajte v odporúčanom rozsahu. Nadmerné teplo môže viesť k rýchlejšiemu opotrebovaniu a rozkladu maziva. V prostredí s vysokou teplotou môžu byť potrebné primerané vetracie a chladiace opatrenia.
6. Kontrola upchávok a tesnení: Pravidelne kontrolujte tesnenia a tesniace krúžky, či nevykazujú známky úniku. Poškodené tesnenia môžu viesť k strate maziva a kontaminácii, čo môže spôsobiť predčasné opotrebovanie a poškodenie prevodovky.
7. Analýza vibrácií: Na zistenie včasných príznakov nesprávneho zarovnania, nevyváženosti alebo iných mechanických problémov použite techniky analýzy vibrácií. Monitorovanie úrovne vibrácií môže pomôcť identifikovať problémy skôr, ako povedú k vážnemu poškodeniu.
8. Preventívna údržba: Vytvorte program preventívnej údržby na základe prevádzkových podmienok a používania prevodovky. Vykonávajte plánované údržbárske práce, ako sú kontroly prevodov, výmena mazív a výmena komponentov podľa potreby.
9. Školenie a dokumentácia: Zabezpečte, aby bol personál údržby vyškolený v správnych postupoch údržby prevodovky. Uchovávajte komplexné záznamy o údržbárskych činnostiach, kontrolách a opravách, aby ste mohli sledovať stav a históriu prevodovky.
10. Preštudujte si pokyny výrobcu: Vždy sa riaďte pokynmi výrobcu pre údržbu a servis špecifickými pre daný model a použitie prevodovky. Dodržiavanie týchto pokynov pomôže zachovať záručné krytie a zabezpečiť dodržiavanie osvedčených postupov.
Dodržiavaním týchto postupov údržby môžete výrazne predĺžiť životnosť planétovej prevodovky, minimalizovať prestoje a zabezpečiť spoľahlivý výkon vašich priemyselných strojov alebo aplikácií.
Energetická účinnosť šnekovej prevodovky: Čo môžete očakávať
Energetická účinnosť závitovkovej prevodovky je dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri hodnotení jej výkonu. Tu je to, čo môžete očakávať z hľadiska energetickej účinnosti:
- Typický rozsah účinnosti: Šnekové prevodovky sú známe svojou kompaktnou veľkosťou a vysokou schopnosťou redukcie prevodových stupňov, ale v porovnaní s inými typmi prevodoviek môžu vykazovať nižšiu energetickú účinnosť. Účinnosť šnekovej prevodovky sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 50% až 90% v závislosti od rôznych faktorov, ako je konštrukcia, kvalita výroby, mazanie a podmienky zaťaženia.
- Prirodzené straty: Závitovkové prevodovky vo svojej podstate zahŕňajú klzný kontakt medzi závitovkou a závitovkovým kolesom. Tento klzný kontakt vytvára trenie, ktoré vedie k stratám energie vo forme tepla. Klzný účinok tiež prispieva k nižšej účinnosti v porovnaní s prevodovkami s valivým kontaktom.
- Špirálovitý dizajn so závitovkou: Niektorí výrobcovia ponúkajú konštrukcie špirálových prevodoviek, ktoré kombinujú prvky špirálového a závitovkového prevodu. Cieľom týchto konštrukcií je zlepšiť účinnosť začlenením špirálových ozubených kolies do redukčného stupňa, čo môže viesť k vyššej účinnosti v porovnaní s tradičnými závitovkovými prevodovkami.
- Mazanie: Správne mazanie zohráva významnú úlohu pri minimalizácii trenia a zlepšovaní energetickej účinnosti. Používanie vysokokvalitných mazív a zabezpečenie dostatočného mazania prevodovky môže pomôcť znížiť straty spôsobené trením.
- Úvahy o aplikácii: Aj keď závitovkové prevodovky môžu mať v porovnaní s inými typmi prevodoviek nižšiu energetickú účinnosť, stále ponúkajú výhody z hľadiska kompaktnosti, prenosu vysokého krútiaceho momentu a jednoduchosti. Preto by sa pri rozhodovaní o použití závitovkovej prevodovky malo zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie vrátane kompromisu medzi energetickou účinnosťou a inými výkonnostnými faktormi.
Pri výbere závitovkovej prevodovky je nevyhnutné zvážiť kompromisy medzi energetickou účinnosťou, prenosom krútiaceho momentu, veľkosťou prevodovky a špecifickými potrebami aplikácie. Pravidelná údržba, správne mazanie a výber dobre navrhnutej prevodovky môžu prispieť k dosiahnutiu čo najlepšej energetickej účinnosti v rámci obmedzení technológie závitovkovej prevodovky.
editor od CX 2023-11-16
