ชุดเกียร์ดาวเคราะห์สำหรับขับเคลื่อนตีนตะขาบของเครื่องกัด - ระบบขับเคลื่อนขั้นสุดท้ายแบบอิสระบนขาตีนตะขาบเครื่องไสผิวถนนแบบแม่นยำ

วิศวกรรมประยุกต์
เครื่องกัดเย็น

ชุดเกียร์ดาวเคราะห์แบบขับเคลื่อนด้วยรางสำหรับเครื่องกัด — เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวที่ต้องการชุดขับเคลื่อนขั้นสุดท้ายอิสระสามหรือสี่ชุด

ระบบขับเคลื่อนแบบสองรางถือเป็นมาตรฐาน สามรางนั้นไม่ค่อยพบเห็น และสี่รางนั้นเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของเครื่องกัดเย็น โดยแต่ละรางจะทำงานที่ความสูง โหลด และมุมสัมผัสพื้นต่างกัน ในขณะที่ดรัมตัดสร้างแรงด้านข้าง 80,000 ถึง 200,000 นิวตัน พยายามผลักเครื่องจักรทั้งหมดออกจากแนวการกัด

เรียกดูชุดเกียร์ดาวเคราะห์แบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน →

เหตุใดเครื่องกัดจึงต้องการชุดขับเคลื่อนรางสามหรือสี่ชุดแทนที่จะเป็นสองชุด

เครื่องกัดผิวถนนแบบเย็น (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องไสผิวถนนแบบเย็นหรือเครื่องกัดผิวถนน) ใช้สำหรับกัดผิวถนนแอสฟัลต์หรือคอนกรีตให้ได้ความลึกที่แม่นยำ โดยใช้ดรัมตัดแบบหมุน เครื่องจักรต้องรักษาความลึกในการกัดให้อยู่ภายใน ±2 มม. ซึ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่าเครื่องจักรแบบตีนตะขาบอื่นๆ เพื่อให้ได้ความแม่นยำนี้ เครื่องจักรจึงวิ่งบนขาตีนตะขาบที่ปรับความสูงได้อิสระ 3 หรือ 4 ขา โดยแต่ละขามีระบบปรับความสูงของตัวเอง เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์.

การควบคุมความสูงแบบอิสระ

ขาตีนตะขาบแต่ละข้างจะยืดหรือหดได้อย่างอิสระโดยใช้กระบอกไฮดรอลิก ซึ่งเป็นการยกหรือลดระดับส่วนนั้นของเครื่องจักร ความลึกของดรัมตัดจะถูกกำหนดโดยความสูงสัมพัทธ์ของขาตีนตะขาบ ถนนที่มีความลาดเอียงตามขวางแบบ 2% จำเป็นต้องให้ขาตีนตะขาบด้านซ้ายและด้านขวาอยู่ที่ระดับความสูงต่างกัน และขาตีนตะขาบด้านหน้าและด้านหลังจะต้องแตกต่างกันหากความลาดชันตามแนวยาวเปลี่ยนแปลงไป ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบแต่ละชุดทำงานที่ระดับความสูงของตัวเอง ซึ่งบางครั้งอาจมีความแตกต่างของระดับความสูงระหว่างขาตีนตะขาบที่สูงที่สุดและต่ำที่สุดถึง 100 ถึง 200 มิลลิเมตร

การกระจายน้ำหนักที่ไม่เท่ากัน

เมื่อขาตั้งเครื่องจักรมีความสูงต่างกัน เครื่องจักรจะเอียง ขาตั้งที่อยู่ต่ำที่สุดจะรับน้ำหนักมากที่สุด ส่วนขาตั้งที่อยู่สูงที่สุดจะรับน้ำหนักน้อยที่สุด สำหรับเครื่องจักรที่มีความกว้าง 2 เมตร และมีความสูงต่างกัน 150 มิลลิเมตร ระหว่างขาตั้งซ้ายและขวา ด้านที่ต่ำกว่าจะรับน้ำหนักประมาณ 60 ถึง 651 ตัน ดังนั้น ระบบขับเคลื่อนแต่ละชุดจะต้องออกแบบให้รองรับตำแหน่งที่หนักที่สุด (ต่ำที่สุด) ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของน้ำหนักที่รับได้ในหนึ่งในสี่ของเครื่องจักรที่อยู่ในระดับปกติ

ความเร็วที่ประสานกันแต่เป็นอิสระต่อกัน

ระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบทั้งสามหรือสี่ชุดจะต้องขับเคลื่อนเครื่องจักรด้วยอัตราการป้อนไปข้างหน้าเท่ากัน (5 ถึง 30 เมตร/นาที) — แต่แต่ละชุดทำงานบนพื้นผิวที่แตกต่างกัน ที่ความสูงต่างกัน มุมสัมผัสพื้นต่างกัน และน้ำหนักต่างกัน วงจรไฮดรอลิกต้องปรับสมดุลการไหลไปยังแต่ละระบบขับเคลื่อนให้เป็นสัดส่วนกับภาระ — และแต่ละระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบต้องส่งมอบความเร็วต่อหน่วยการไหลที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาการจัดแนวของเครื่องจักรตลอดการกัดผิวงานระยะ 500 เมตร

แรงปฏิกิริยาของดรัมตัด — แรงด้านข้างที่ผลักเครื่องจักรให้เบี่ยงเบนจากแนวตรง

ดรัมกัดผิวถนนหมุนตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ ตัดขวางความกว้างของถนนในแนวนอน ฟันของดรัมจะเกี่ยวเข้ากับผิวถนนที่ขอบด้านหน้าและออกที่ขอบด้านหลัง การเกี่ยวนี้ทำให้เกิดแรงปฏิกิริยาสองส่วนที่ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบต้องต้านทาน:

SE416T3 ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับระบบขับเคลื่อนแบบราง

แรงปฏิกิริยาตามแนวยาว (แรงต้านกลับ)

คล้ายกับเครื่องขุดร่อง: ฟันตัดจะดันเครื่องจักรถอยหลังในทิศทางตรงข้ามกับการเคลื่อนที่ ระบบขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบต้องเอาชนะแรงต้านนี้เพื่อรักษาการป้อนไปข้างหน้า ในการตัดแอสฟัลต์หนา 50 มม. ด้วยดรัมขนาด 2 เมตร ที่ความเร็ว 15 ม./นาที แรงต้านตามแนวยาวโดยทั่วไปอยู่ที่ 30,000 ถึง 60,000 นิวตัน ซึ่งถือว่าปานกลางเมื่อเทียบกับเครื่องขุดร่องหิน แต่คงอยู่ได้นานหลายชั่วโมง

แรงปฏิกิริยาด้านข้าง (แรงด้านข้าง) — คุณสมบัติเฉพาะของการกัดขึ้นรูป

ดรัมตัดจากด้านหนึ่งของเครื่องไปยังอีกด้านหนึ่ง ฟันที่ขอบด้านหน้าจะดันวัสดุไปด้านข้างไปยังสายพานลำเลียง แรงด้านข้างนี้—80,000 ถึง 200,000 นิวตันในเครื่องไสไม้เย็นขนาดใหญ่—พยายามดันเครื่องจักรทั้งหมดไปด้านข้าง ออกจากแนวการกัด การขับเคลื่อนด้วยสายพานด้านที่รับน้ำหนักต้องต้านทานแรงด้านข้างนี้ผ่านแรงเสียดทานระหว่างสายพานกับพื้น ไม่มีเครื่องจักรแบบสายพานชนิดอื่นใดที่ประสบกับแรงด้านข้างขนาดนี้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการทำงานปกติ

คลาสเครื่องจักร น้ำหนัก (ตัน) ความกว้างของดรัม ระบบขับเคลื่อนแบบแทร็ก แรงด้านข้าง แรงบิดต่อไดรฟ์
ขนาดเล็ก (กะทัดรัด) 8 – 15 500 – 1,000 มม. 3 30 – 60 กิโลนิวตัน 8,000 – 18,000 นิวตันเมตร
ขนาดกลาง (ครึ่งเลน) 20 – 30 1,000 – 1,500 มม. 4 60 – 120 กิโลนิวตัน 15,000 – 30,000 นิวตันเมตร
ขนาดใหญ่ (เต็มเลน) 30 – 45 1,500 – 2,200 มม. 4 120 – 200 กิโลนิวตัน 25,000 – 50,000 นิวตันเมตร

การกำหนดขนาดชุดขับเคลื่อนรางสำหรับเครื่องกัดเย็นแบบเต็มเลน

เครื่องไสไม้เย็นแบบขับเคลื่อนด้วยราง — เครื่องจักรขนาด 35 ตัน, ดรัมขนาด 2,000 มม., ขาตั้งราง 4 ขา
ที่ให้ไว้:
  น้ำหนักเครื่องจักร: 35,000 กก.
  ระบบขับเคลื่อนแบบราง: 4 (ขาอิสระ)
  น้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่ขาเครื่องรับได้: 351 ตัน (เครื่องเอียง)
  ระยะห่างระหว่างรูยึดเฟือง (PCD): 380 มม. (r = 0.19 ม.)
  แรงปฏิกิริยาตามแนวยาวของดรัม: รวม 50,000 นิวตัน
  แรงต้านการกลิ้ง (พื้นผิวที่ผ่านการกัดขึ้นรูป, 5%): ต่อขา
ขั้นตอนที่ 1 — น้ำหนักสูงสุดต่อขาแทร็ก (ส่วนแบ่ง 35%):
  W_leg = 35,000 x 0.35 = 12,250 กก.
  F_roll = 12,250 x 9.81 x 0.05 = 6,009 เหนือ
ขั้นตอนที่ 2 — การตอบสนองตามแนวยาวของกลองต่อแทร็ก (แบ่งเป็น 4 ส่วน):
  F_drum = 50,000 / 4 = 12,500 นิวตัน
ขั้นตอนที่ 3 — แรงบิดคงที่ต่อระบบขับเคลื่อนแทร็ก:
  T = (6,009 + 12,500) x 0.19 = 3,517 นิวตันเมตร
ขั้นตอนที่ 4 — ความต้านทานแรงด้านข้าง (ขาข้างที่รับน้ำหนักมากที่สุดในกรณีที่เลวร้ายที่สุด):
  แรงด้านข้างต่อขาข้างที่รับน้ำหนัก: 160,000 / 2 = 80,000 นิวตัน
  แรงเสียดทานบนรางต้องทนทาน: 80,000 นิวตัน
  W_leg xgx mu ≥ 80,000 → น้ำหนักขาต้องเกิน 11,600 กก.
  12,250 กก. x 9.81 x 0.67 = 80,600 นิวตัน ✔ (ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่ mu=0.67)
ขั้นตอนที่ 5 — กำหนดค่า SF = 1.75 (การกัดแบบต่อเนื่อง, แรงกระแทกปานกลาง):
  T_required = 3,517 x 1.75 = แรงบิดขั้นต่ำ 6,155 นิวตันเมตรต่อชุดขับเคลื่อนแทร็ก
→ ชุดขับแทร็กขนาดกะทัดรัด Ever-Power 8,000 Nm จากเกาหลี จำนวน 4 ชุด ✔
→ เสถียรภาพด้านข้างเป็นตัวกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร แรงบิดตามแนวยาวเป็นตัวกำหนดขนาดของระบบขับเคลื่อน

ข้อจำกัดที่ซ่อนอยู่ — เสถียรภาพด้านข้าง: การคำนวณแรงบิดได้ค่า 6,155 นิวตันเมตร ซึ่งถือว่าน้อยเมื่อเทียบกับรถขุดหรือรถดันดิน แต่แรงด้านข้างจากดรัมตัด (รวม 160,000 นิวตัน) จะต้องถูกต้านทานด้วยแรงเสียดทานระหว่างตีนตะขาบกับพื้น หากขาด้านที่รับน้ำหนักไม่รับน้ำหนักมากพอที่จะสร้างแรงเสียดทานที่จำเป็นในการต้านทานแรงผลักด้านข้าง เครื่องจักรจะเบี่ยงไปด้านข้างและแนวการกัดจะเบี่ยงเบน นี่คือเหตุผลที่ขาตีนตะขาบของเครื่องกัดจึงต้องถ่วงน้ำหนักมาก และทำไมเฟืองขับตีนตะขาบจึงถูกวางไว้ต่ำบนขา เพื่อเพิ่มแรงในแนวดิ่งให้สูงสุด และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มความสามารถในการต้านทานแรงเสียดทานด้านข้างให้มากที่สุด

ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับเครื่องกัดเย็น — ชุดขับเคลื่อนสุดท้ายแบบอิสระขนาดกะทัดรัด ติดตั้งบนขาปรับระดับความสูงได้

สามลักษณะความล้มเหลวเฉพาะของระบบขับเคลื่อนรางเครื่องกัด

1
การรับน้ำหนักเกินของแบริ่งด้านเอาต์พุตเนื่องจากแรงด้านข้างของดรัมที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

แรงด้านข้างของดรัมตัด (80,000 ถึง 200,000 นิวตันโดยรวม) ถูกส่งผ่านโครงเครื่องไปยังขาตีนตะขาบ ขาตีนตะขาบแต่ละข้างที่รับแรงจะดูดซับแรงด้านข้างทั้งหมด 40 ถึง 601 ตัน ในรูปของแรงด้านข้างที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างตีนตะขาบกับพื้น แรงด้านข้างนี้จะส่งผ่านเฟืองไปยังแบริ่งส่งกำลังของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบในรูปของแรงตามแนวแกน ซึ่งเป็นทิศทางของแรงที่แบริ่งรัศมีมาตรฐานไม่ได้ออกแบบมาให้รับได้ ตลอดระยะเวลาการทำงานหลายพันชั่วโมง แรงเกินพิกัดตามแนวแกนที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องนี้จะทำให้เกิดการสึกหรอที่หน้าสัมผัสของแบริ่งส่งกำลัง เพิ่มระยะการเล่นตามแนวแกน และทำให้เฟืองเลื่อนไปด้านข้างได้ 1 ถึง 3 มิลลิเมตร ซึ่งมากพอที่จะทำให้ตีนตะขาบสึกหรอไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่การตกรางในที่สุด

การป้องกัน: เลือกใช้ชุดขับเคลื่อนรางที่มีตลับลูกปืนเอาต์พุตแบบรวมทั้งแนวรัศมีและแนวแกน (ลูกกลิ้งเรียวหรือแบบสัมผัสเชิงมุม) สำหรับงานกัด ตรวจสอบระยะการเล่นตามแนวแกนทุกๆ 1,000 ชั่วโมงการใช้งาน
2
การดูดเศษวัสดุจากการกัดเซาะผ่านบริเวณรอยต่อระหว่างรางและเฟืองขับ

การกัดผิวทางแบบเย็นทำให้เกิดเม็ดแอสฟัลต์ (RAP — แอสฟัลต์รีไซเคิล) จำนวนมากตกลงมารอบๆ และใต้เครื่องจักร ชุดขับเคลื่อนแบบตีนตะขาบที่ติดตั้งอยู่ด้านล่างของแต่ละขา ทำงานในกลุ่มอนุภาคแอสฟัลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผสมกับบิทูเมนร้อน อนุภาคเหล่านี้เหนียวและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าดินธรรมชาติ สารยึดเกาะบิทูเมนจะเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุอุดรอยรั่วและพื้นผิวของโครงสร้าง ทำให้ดักจับอนุภาคหินแข็งไว้กับรอยต่อของวัสดุอุดรอยรั่ว เมื่อเวลาผ่านไป 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมง การรวมกันของแรงยึดเกาะและการสึกหรอจะทำให้วัสดุอุดรอยรั่วเสื่อมสภาพเร็วกว่าการก่อสร้างในพื้นที่สะอาด

การป้องกัน: ทำความสะอาดชุดขับเคลื่อนสายพานและบริเวณซีลทุกวันด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ใช้ซีล FKM ทนความร้อนสูงซึ่งทนต่อการเกาะติดของยางมะตอยได้ดีกว่าซีล NBR มาตรฐาน เปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุกๆ 750 ชั่วโมง
3
การเบี่ยงเบนของการซิงโครไนซ์ความเร็วระหว่างขาเกิดจากอัตราการสึกหรอที่ไม่เท่ากัน

ด้วยระบบขับเคลื่อนรางอิสระสามหรือสี่ชุด แต่ละชุดจะสึกหรอในอัตราที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับตำแหน่ง (ด้านหน้าซ้าย ด้านหน้าขวา ด้านหลังตรงกลาง ฯลฯ) และสัดส่วนของน้ำหนักเครื่องจักรที่รับในแต่ละรอบการกัด ในช่วงเวลา 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง ระยะคลอนในระบบขับเคลื่อนที่รับน้ำหนักมากที่สุดอาจสูงถึง 2 ถึง 3 เท่าของระยะคลอนในระบบขับเคลื่อนที่รับน้ำหนักเบาที่สุด ระยะคลอนที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้ความเร็วในการตอบสนองแตกต่างกันระหว่างการเปลี่ยนแปลงอัตราการป้อน ทำให้เครื่องจักรเอียงหรือเคลื่อนที่ไปด้านข้างชั่วขณะ ซึ่งจะทำให้แนวการกัดเลื่อนไป 5 ถึง 15 มิลลิเมตร ในโครงการทางหลวงที่มีข้อกำหนดเรื่องความคลาดเคลื่อนของขอบเลนที่เข้มงวด การเคลื่อนที่ไปด้านข้างเช่นนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

การป้องกัน: วัดระยะคลายตัวของเฟืองทั้งสามหรือสี่ตัวในการบำรุงรักษาประจำปี เปลี่ยนเฟืองที่สึกหรอมากที่สุดก่อนที่ความแตกต่างของระยะคลายตัวระหว่างเฟืองสองตัวใดๆ จะเกิน 8 อาร์คมินิต สำหรับเครื่องจักรระดับใช้งานบนทางหลวง เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์ นำเสนอชุดไดรฟ์แบบจับคู่ 3 หรือ 4 แทร็ก

ชุดเกียร์ดาวเคราะห์แบบขับเคลื่อนรางสำหรับเครื่องกัด — คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดเครื่องกัดจึงใช้ระบบขับเคลื่อนแบบสามหรือสี่รางแทนที่จะใช้สองราง?

ความแม่นยำของความลึกในการกัดต้องอาศัยการควบคุมความสูงอย่างอิสระที่แต่ละมุมของเครื่องจักร ด้วยรางเพียงสองราง (ซ้ายและขวา) เครื่องจักรสามารถเอียงซ้ายขวาได้ แต่ไม่สามารถควบคุมระดับความลาดเอียงด้านหน้า-ด้านหลังได้อย่างอิสระ ขาตั้งสามขา (สองขาหน้า หนึ่งขาหลัง หรือกลับกัน) ให้รูปทรงเรขาคณิตขั้นต่ำสำหรับการปรับระดับเครื่องจักรสามแกน ขาตั้งสี่ขาให้รูปทรงเรขาคณิตที่ซ้ำซ้อนและการกระจายน้ำหนักที่ดีกว่า แต่ละขาต้องการระบบขับเคลื่อนรางของตัวเอง เนื่องจากแต่ละขาจะสัมผัสพื้นอย่างอิสระและอาจอยู่ที่ระดับความสูงที่แตกต่างกัน การใช้ระบบขับเคลื่อนร่วมกันระหว่างสองขาเป็นไปไม่ได้ในทางกลไกเมื่อขาทำงานที่ระดับความสูงที่แตกต่างกัน

แรงด้านข้างของดรัมมีผลต่อข้อกำหนดของระบบขับเคลื่อนรางอย่างไร?

แรงด้านข้างของดรัม (80,000 ถึง 200,000 N ในเครื่องจักรขนาดใหญ่) ไม่ได้เพิ่มโดยตรงให้กับแรงบิดที่ต้องการของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบ — มันกระทำในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางการขับเคลื่อน อย่างไรก็ตาม มันกำหนดข้อกำหนดทางอ้อมสองประการ: (1) ขาตีนตะขาบด้านที่รับน้ำหนักต้องมีน้ำหนักมากพอที่จะสร้างแรงเสียดทานกับพื้นมากพอที่จะต้านทานแรงผลักด้านข้างโดยไม่ลื่นไถล และ (2) ตลับลูกปืนเอาต์พุตของระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบต้องทนต่อส่วนประกอบตามแนวแกนของแรงด้านข้างนี้ได้โดยไม่สึกหรอก่อนกำหนด ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบมาตรฐานที่ใช้ในงานก่อสร้างที่มีตลับลูกปืนเอาต์พุตแบบรัศมีเท่านั้นอาจล้มเหลวในการใช้งานกัดเนื่องจากการรับน้ำหนักตามแนวแกนอย่างต่อเนื่องนี้

โดยทั่วไปแล้ว อายุการใช้งานของระบบขับเคลื่อนรางของเครื่องกัดคือเท่าไร?

เครื่องไสผิวถนนแบบใช้ความเย็นระดับใช้งานบนทางหลวงมีอายุการใช้งาน 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง อายุการใช้งานถูกจำกัดด้วยแรงกดด้านข้างที่ต่อเนื่อง การดูดเศษวัสดุจากการไสผิวถนน และอัตราการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอในชุดขับเคลื่อนทั้งสามหรือสี่ชุด การวัดระยะคลอนของชุดขับเคลื่อนทั้งหมดเป็นประจำทุกปี และการเปลี่ยนชุดขับเคลื่อนเมื่อค่าความแตกต่างระหว่างค่าที่ดีที่สุดและแย่ที่สุดเกิน 8 อาร์คมินิต เป็นวิธีการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการรักษาความแม่นยำของแนวการไสผิวถนนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบของเครื่องกัดมีขนาดเล็กกว่าระบบขับเคลื่อนตีนตะขาบของรถขุดหรือไม่?

ใช่ครับ — แยกเป็นรายชิ้น โดยทั่วไปแล้ว ชุดขับเคลื่อนตีนตะขาบของเครื่องกัดจะมีแรงบิดอยู่ที่ 8,000 ถึง 50,000 นิวตันเมตร ในขณะที่รถขุดที่มีน้ำหนักรวมใกล้เคียงกันจะมีแรงบิดอยู่ที่ 28,000 ถึง 140,000 นิวตันเมตร เครื่องกัดกระจายน้ำหนักไปที่ชุดขับเคลื่อน 3 หรือ 4 ชุด แทนที่จะเป็น 2 ชุด ดังนั้นแต่ละชุดขับเคลื่อนจึงรับภาระน้อยลงตามสัดส่วน อย่างไรก็ตาม จำนวนชุดขับเคลื่อนทั้งหมดต่อเครื่องจะสูงขึ้น พื้นที่ภายในขาตีนตะขาบจะแคบลง (ขาตีนตะขาบยังรวมถึงกระบอกปรับความสูงด้วย) และชุดขับเคลื่อนจะต้องมีขนาดกะทัดรัดพอที่จะพอดีกับพื้นที่ภายในขาตีนตะขาบโดยไม่รบกวนระบบปรับระดับ ข้อกำหนดด้านความกะทัดรัดนี้มักทำให้ขนาดเฟรมของชุดขับเคลื่อนตีนตะขาบเล็กกว่าที่แรงบิดเพียงอย่างเดียวจะกำหนดได้

บริษัท Korea Ever-Power จำหน่ายชุดไดรฟ์แบบ 3 หรือ 4 แทร็กสำหรับเครื่องกัดหรือไม่?

ใช่แล้ว บริษัท Korea Ever-Power ผลิตเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ขนาดกะทัดรัดสำหรับเครื่องกัดเย็น โดยจัดจำหน่ายเป็นชุด 3 หรือ 4 เกียร์ ผ่านการรับรองค่าการคลายตัว (backlash) ภายใน 3 อาร์คมินิตตลอดทั้งชุด มีแรงบิดให้เลือกตั้งแต่ 5,000 ถึง 50,000 นิวตันเมตรต่อชุด พร้อมแบริ่งรับแรงแบบผสมระหว่างแนวรัศมีและแนวแกนเพื่อรองรับแรงด้านข้างอย่างต่อเนื่อง ซีล FKM ทนความร้อนสูงและตัวเรือนขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาให้พอดีกับช่องขาตีนตะขาบมาตรฐานเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานกัดเย็น โปรดระบุผู้ผลิตเครื่องจักร รุ่น และจำนวนขาตีนตะขาบเพื่อขอข้อมูลจำเพาะของชุดเกียร์ที่เหมาะสม

ชุดขับเคลื่อนรางสำหรับเครื่องกัด - ชุดจับคู่ บรรจุภัณฑ์กะทัดรัด ทนแรงด้านข้าง

บริษัท Korea Ever-Power จำหน่ายเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับเครื่องไสผิวถนนแบบเย็น มีให้เลือกทั้งแบบชุด 3 หรือ 4 เกียร์ แรงบิดตั้งแต่ 5,000 ถึง 50,000 นิวตันเมตร มาพร้อมดีไซน์กะทัดรัด ตลับลูกปืนแบบผสมระหว่างแนวรัศมีและแนวแกน และซีล FKM ที่ทนทานต่อเศษแอสฟัลต์ กรุณาระบุรุ่นเครื่องจักรเพื่อรับคำแนะนำชุดเกียร์ที่เหมาะสม

บรรณาธิการ: Cxm