Описание на продукта
Описание на продукта
Параметри на продукта
| Параметри | Единица | Ниво | Коефициент на намаляване | Спецификация на размера на фланеца | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Номинален изходен въртящ момент T2n | Нм | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Максимален изходен въртящ момент T2b | Нм | 1,2,3 | 3~1000 | 3 пъти номинален изходен въртящ момент | |||||
| Номинална входна скорост N1n | обороти в минута | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Максимална входна скорост N1b | обороти в минута | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ултра прецизен хлабилен слой PS | аркмин | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Високопрецизен хлабинен удар P0 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Прецизен хлабинен удар P1 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| аркмин | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Стандартен хлабинен ход P2 | аркмин | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| аркмин | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| аркмин | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Торсионна твърдост | Nm/дъгова минута | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Допустима радиална сила F2rb2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Допустима аксиална сила F2ab2 | Н | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Момент на инерция J1 | кг.см² | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Срок на експлоатация | час | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Ефективност η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Ниво на шум | дБ | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Работна температура | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Клас на защита | ИП | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Тежести | кг | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
ЧЗВ
В: Как да избера скоростна кутия?
A: Първо, определете изискванията за въртящ момент и скорост за вашето приложение. Вземете предвид характеристиките на натоварване, работната среда и работния цикъл. След това изберете подходящия тип скоростна кутия, като планетарна, червячна или спирална, въз основа на специфичните нужди на вашата система. Уверете се, че е съвместима с двигателя и другите механични компоненти във вашата система. Накрая, вземете предвид фактори като ефективност, хлабина и размер, за да направите информиран избор.
В: Какъв тип двигател може да се сдвои с скоростна кутия?
A: Скоростните кутии могат да бъдат сдвоени с различни видове двигатели, включително серво двигатели, стъпкови двигатели и четкови или безчеткови DC двигатели. Изборът зависи от специфичните изисквания на приложението, като скорост, въртящ момент и прецизност. Осигурете съвместимост между спецификациите на скоростната кутия и двигателя за безпроблемна интеграция.
В: Изисква ли се поддръжка на скоростната кутия и как се извършва тя?
A: Скоростните кутии обикновено изискват минимална поддръжка. Редовно проверявайте за признаци на износване, смазвайте съгласно препоръките на производителя и сменяйте смазочните материали на определени интервали. Извършването на рутинни проверки може да помогне за ранно откриване на проблеми и да удължи живота на скоростната кутия.
В: Какъв е животът на скоростната кутия?
A: Животът на скоростната кутия зависи от фактори като условия на натоварване, работна среда и практики за поддръжка. Добре поддържаната скоростна кутия може да издържи няколко години. Редовно следете състоянието ѝ и отстранявайте евентуални проблеми своевременно, за да осигурите по-дълъг експлоатационен живот.
В: Каква е най-ниската скорост, която може да постигне скоростна кутия?
A: Скоростните кутии са способни да постигнат много ниски скорости, в зависимост от конструкцията и предавателното им число. Някои скоростни кутии са специално проектирани за приложения с ниска скорост и изборът им трябва да е съобразен със специфичните изисквания за скорост на вашата система.
В: Какво е максималното предавателно число на скоростната кутия?
A: Максималното предавателно число на скоростната кутия зависи от нейния дизайн и конфигурация. Скоростните кутии могат да постигнат различни предавателни числа и е важно да изберете такова, което отговаря на изискванията за въртящ момент и скорост на вашето приложение. Консултирайте се със спецификациите на скоростната кутия или се свържете с производителя за подробна информация относно наличните предавателни числа.
/* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Електрически автомобили, Машини, Селскостопанска техника, Скоростна кутия |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Вертикален тип |
| Оформление: | Коаксиален |
| Форма на зъбното колело: | Конична предавка |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Плавно и контролирано движение в индустриални роботи с планетарни скоростни кутии
Планетарните скоростни кутии играят ключова роля за осигуряване на плавно и контролирано движение в индустриалните роботи, подобрявайки тяхната прецизност и производителност:
Намален обратен ефект: Планетарните скоростни кутии са проектирани да минимизират луфта, който представлява луфтът или свободното движение между зъбите на зъбното колело. Това намаляване на луфта води до прецизен и точен контрол на движението, позволявайки на индустриалните роботи да постигнат прецизно позициониране и повторяемост.
Високи предавателни числа на предавките: Планетарните скоростни кутии предлагат високи предавателни числа, което позволява на двигателя на робота да генерира по-висок въртящ момент, като същевременно поддържа по-ниска скорост. Тази способност позволява на роботите да се справят с тежки товари и да изпълняват задачи, които изискват фини настройки и деликатни движения.
Компактен дизайн: Компактният и лек дизайн на планетарните скоростни кутии позволява интегрирането им в ограниченото пространство на индустриалните роботизирани съединения и задвижващи механизми. Тази компактност е от решаващо значение за поддържане на цялостната ефективност и гъвкавост на движенията на робота.
Възможности за много скорости: Планетарните скоростни кутии могат да бъдат проектирани с множество степени на предавка, което позволява на индустриалните роботи да работят с различни скорости, според нуждите на различните задачи. Тази гъвкавост при избора на скорост повишава многофункционалността на робота при изпълнение на задачи с различна сложност.
Висока ефективност: Планетарните скоростни кутии са известни с високата си ефективност, което се изразява в минимална загуба на енергия по време на предаване на зъбни колела. Тази ефективност гарантира, че движенията на робота са плавни и постоянни, като същевременно се оптимизира консумацията на енергия.
Разпределение на въртящия момент: Разположението на планетарните зъбни колела позволява ефективно разпределение на въртящия момент между множество степени на зъбните колела. Тази функция гарантира, че ставите и задвижващите механизми на робота получават подходящото количество въртящ момент за контролирано движение, дори при работа с различни товари.
Безпроблемна интеграция: Планетарните скоростни кутии са проектирани за лесна интеграция със серво мотори и други роботизирани компоненти. Тази безпроблемна интеграция гарантира, че производителността на скоростната кутия е хармонично съобразена с цялостната роботизирана система.
Прецизност и точност: Чрез осигуряване на прецизно намаляване на предавките и контрол на движението, планетарните скоростни кутии позволяват на индустриалните роботи да изпълняват задачи, които изискват високи нива на прецизност и точност, като например монтаж, заваряване, боядисване и сложна обработка на материали.
Намалени вибрации: Намаленият хлабинен ход и плавното зацепване на зъбните колела в планетарните скоростни кутии допринасят за минимизиране на вибрациите по време на работа на робота. Това води до по-тихи и по-стабилни движения на робота, което допълнително подобрява неговата производителност и потребителското изживяване.
Динамично управление на товара: Планетарните скоростни кутии могат да се справят с динамични натоварвания, които могат да се променят по време на работа на робота. Способността им да управляват променящи се натоварвания, като същевременно поддържат контролирано движение, е от съществено значение за безопасната и надеждна работа на робота.
В обобщение, планетарните скоростни кутии осигуряват плавно и контролирано движение в индустриалните роботи, като минимизират луфта, предлагат високи предавателни числа, осигуряват компактен дизайн, позволяват многоскоростни възможности, поддържат висока ефективност, разпределят ефективно въртящия момент, безпроблемно се интегрират с роботизирани системи, повишават прецизността и точността, намаляват вибрациите и позволяват динамично управление на товара. Тези характеристики заедно допринасят за прецизното и оптимизирано движение на индустриалните роботи в различни приложения и индустрии.
Практики за поддръжка за удължаване на живота на планетарните скоростни кутии
Правилната поддръжка е от съществено значение за осигуряване на дълготрайността и оптималната работа на планетарните скоростни кутии. Ето специфични практики за поддръжка, които могат да помогнат за удължаване на живота на планетарните скоростни кутии:
1. Редовни проверки: Въведете график за рутинни визуални проверки на скоростната кутия. Търсете признаци на износване, повреди, течове на масло и всякакви необичайни състояния. Ранното откриване на проблеми може да предотврати по-сериозни проблеми.
2. Смазване: Адекватното смазване е от решаващо значение за намаляване на триенето и износването между компонентите на скоростната кутия. Следвайте препоръките на производителя за вида на смазката, вискозитета и интервалите за смяна. Уверете се, че скоростната кутия е правилно смазана, за да предотвратите преждевременно износване.
3. Правилен монтаж: Уверете се, че скоростната кутия е монтирана правилно, следвайки указанията и спецификациите на производителя. Правилното центриране, настройките на въртящия момент и хлабините са от решаващо значение за предотвратяване на износване, свързано с несъосност, и други проблеми.
4. Мониторинг на натоварването: Избягвайте претоварване на скоростната кутия над проектния ѝ капацитет. Прекомерните натоварвания могат да ускорят износването и да намалят живота на скоростната кутия. Редовно следете условията на натоварване и се уверете, че те са в рамките на номиналния капацитет на скоростната кутия.
5. Контрол на температурата: Поддържайте работната температура в препоръчителния диапазон. Прекомерната топлина може да доведе до ускорено износване и разрушаване на смазочните материали. В среда с висока температура може да са необходими адекватни мерки за вентилация и охлаждане.
6. Проверка на уплътненията и гарнитурите: Редовно проверявайте уплътненията и гарнитурите за признаци на течове. Повредените уплътнения могат да доведат до загуба на смазка и замърсяване, което може да причини преждевременно износване и повреда на зъбното колело.
7. Анализ на вибрациите: Използвайте техники за анализ на вибрациите, за да откриете ранни признаци на несъосност, дисбаланс или други механични проблеми. Мониторингът на нивата на вибрации може да помогне за идентифициране на проблеми, преди да доведат до сериозни повреди.
8. Превантивна поддръжка: Създайте програма за превантивна поддръжка, базирана на експлоатационните условия и употреба на скоростната кутия. Извършвайте планирани задачи по поддръжката, като например проверки на зъбните колела, смяна на смазочни материали и подмяна на компоненти, ако е необходимо.
9. Обучение и документация: Уверете се, че персоналът по поддръжката е обучен за правилните процедури за поддръжка на скоростната кутия. Водете подробни записи за дейностите по поддръжка, проверките и ремонтите, за да следите състоянието и историята на скоростната кутия.
10. Консултирайте се с указанията на производителя: Винаги се обръщайте към указанията на производителя за поддръжка и сервизно обслужване, специфични за модела и приложението на скоростната кутия. Спазването на тези указания ще ви помогне да запазите гаранционното покритие и да осигурите спазването на най-добрите практики.
Като спазвате тези практики за поддръжка, можете значително да удължите живота на вашата планетарна скоростна кутия, да намалите времето за престой и да осигурите надеждна работа на вашите индустриални машини или приложения.
Предизвикателства и решения за управление на ефективността на предаване на мощност в планетарни скоростни кутии
Управлението на ефективността на предаването на мощност в планетарните скоростни кутии е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност и минимизиране на загубите на енергия. Поддържането на висока ефективност е свързано с няколко предизвикателства и решения:
1. Ефективност на зацепването на зъбните колела: Взаимодействието между зъбните колела може да доведе до загуби на енергия поради триене и несъответствие в зацепването. За да се справят с това, производителите използват прецизни производствени техники, за да осигурят точно зацепване на зъбните колела и да намалят триенето. Използват се и висококачествени материали и повърхностни обработки, за да се сведе до минимум износването и триенето.
2. Смазване: Правилното смазване е от съществено значение за намаляване на триенето и износването между повърхностите на зъбните колела. Използването на висококачествени смазочни материали с подходящ вискозитет и добавки може да подобри ефективността на предаването на мощност. Редовната поддръжка и наблюдение на нивата на смазване са жизненоважни за предотвратяване на загуби на ефективност.
3. Ефективност на лагера: Лагерите поддържат въртящите се елементи на скоростната кутия и могат да допринесат за загуби на енергия, ако не са правилно проектирани или поддържани. Изборът на висококачествени лагери и осигуряването на правилно подравняване и смазване може да намали загубите на ефективност в тази област.
4. Предварително натоварване на лагера: Неправилното предварително натоварване на лагерите може да доведе до увеличено триене и загуби на ефективност. Прецизният монтаж и правилното регулиране на предварителното натоварване на лагерите са необходими за оптимизиране на ефективността на предаването на мощност.
5. Механични загуби: В планетарните скоростни кутии могат да възникнат различни механични загуби, като загуби от вятър и бъркане. Проектирането на скоростни кутии с обтекаеми форми и ефективни вентилационни системи може да намали тези загуби и да подобри цялостната ефективност.
6. Избор на материал: Изборът на подходящи материали с висока якост и минимални характеристики на износване е от съществено значение за намаляване на загубите на мощност, дължащи се на деформация и износване на материала. За повишаване на ефективността могат да се използват съвременни материали и повърхностни покрития.
7. Шум и вибрации: Прекомерният шум и вибрации могат да показват загуби на енергия под формата на механична неефективност. Правилният дизайн и прецизните производствени техники могат да помогнат за минимизиране на шума и вибрациите, което показва по-добра ефективност на предаване на мощност.
8. Мониторинг на ефективността: Редовното наблюдение на ефективността чрез тестове и анализ позволява на инженерите да идентифицират потенциални проблеми и да оптимизират работата на скоростната кутия. Този проактивен подход гарантира, че всички загуби на ефективност се отстраняват своевременно.
Чрез внимателно проектиране, подбор на материали, производствени техники, смазване и поддръжка, инженерите могат да управляват ефективността на предаването на мощност в планетарните скоростни кутии и да постигнат високопроизводителни системи за предаване на мощност.
editor by CX 2024-01-08
