Opis proizvoda
Planetni mjenjači s kvadratnom prirubnicom i visokim obrtnim momentom i malim zazorom
Visokoprecizni planetarni mjenjač usvaja dizajn sa cilindričnim zupčanicima i koristi se u raznim poljima upravljačkog prijenosa sa servo motorima, kao što su precizni alatni strojevi, oprema za lasersko rezanje, oprema za obradu baterija itd. Ima prednosti velike torzijske krutosti i velikog izlaznog obrtnog momenta.
Opis proizvoda
Opis:
(1). Izlazno vratilo je napravljeno od velike veličine, dvostrukog ležaja velikog raspona, izlazno vratilo i nosač planetarne vilice kao cjelina. Ulazno vratilo je postavljeno direktno na nosač planetarne vilice kako bi se osigurala visoka radna preciznost i maksimalna torzijska krutost reduktora.
(2). Kućište i unutrašnji prsten zupčanika koriste integrirani dizajn, kaljenje i otpuštanje nakon obrade zuba tako da se može postići visoki obrtni moment, visoka preciznost, visoka otpornost na habanje. Štaviše, površina je poniklovana i tretirana protiv hrđe, tako da je njena otpornost na koroziju znatno poboljšana. (3). Planetarni zupčani prijenos koristi potpuno igličasti valjak bez držača za povećanje kontaktne površine, što značajno poboljšava strukturnu krutost i vijek trajanja.
(4). Zupčanik je napravljen od materijala uvezenog iz Japana. Nakon procesa rezanja metala, vrši se vakuumska cementacija na tvrdoću od 58-62HRC. Zatim se glodanjem postiže najbolji oblik i smjer zuba, kako bi se osigurala visoka preciznost i dobra udarna žilavost zupčanika.
(5). Ulazno vratilo i sunčani zupčanik integrirani u strukturu, kako bi se poboljšala preciznost rada reduktora.
Parametri proizvoda
Karakteristike:
1. Struktura izlaza s rupom, jednostavna instalacija.
2. Pogon s ravnim zubima, jednostruka konzolna konstrukcija. Jednostavan dizajn, ekonomična cijena.
3. Radi stabilno. Niska razina buke..
4. Zazor 8-16 lučnih minuta. Može odgovarati većini prilika.
5. Specifikacije ulaznog priključka su potpune i postoji mnogo izbora.
6. Klinasti žlijeb se može otvoriti u osovini sile.
| Specifikacije | PFN60 | PFN80 | PFN90 | PFN120 | PFN160 | |||
| Tehnički parametri | ||||||||
| Maks. obrtni moment | Nm | 1,5 puta veći nazivni obrtni moment | ||||||
| Obrtni moment za zaustavljanje u nuždi | Nm | 2,5 puta veći nazivni obrtni moment | ||||||
| Maks. radijalno opterećenje | S | 240 | 400 | 450 | 1240 | 2250 | ||
| Maks. aksijalno opterećenje | S | 220 | 420 | 430 | 1000 | 1500 | ||
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1.8 | 4.7 | 4.85 | 11 | 35 | ||
| Maks. ulazna brzina | o/min | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | ||
| Nazivna ulazna brzina | o/min | 4000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | ||
| Buka | dB | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ||
| Prosječno vrijeme života | h | 20000 | ||||||
| Efikasnost punog opterećenja | % | L1≥96% L2≥94% | ||||||
| Povratna reakcija | P1 | L1 | arcmin | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | arcmin | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | arcmin | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Tabela momenata inercije | L1 | 3 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 |
| 4 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.46 | 0.77 | 1.73 | 12.78 | 36.72 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.41 | 0.65 | 1.42 | 11.38 | 34.02 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | |
| 15 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 16 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 30 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.44 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | 34.24 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.34 | 0.58 | 1.25 | 11.48 | 34.02 | ||
| Tehnički parametar | Nivo | Omjer | PFN60 | PFN80 | PFN90 | PFN120 | PFN160 | |
| Nazivni obrtni moment | L1 | 3 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 |
| 4 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 5 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 7 | Nm | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 10 | Nm | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| L2 | 12 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | |
| 15 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 16 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 20 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 25 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 28 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 30 | Nm | 27 | 50 | 96 | 161 | 364 | ||
| 35 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 40 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 50 | Nm | 40 | 90 | 122 | 210 | 423 | ||
| 70 | Nm | 34 | 48 | 95 | 170 | 358 | ||
| 100 | Nm | 16 | 22 | 56 | 86 | 210 | ||
| Stepen zaštite | IP65 | |||||||
| Radna temperatura | °C | – od 10ºC do -90ºC | ||||||
| Težina | L1 | kg | 0.95 | 2.27 | 3.06 | 6.93 | 15.5 | |
| L2 | kg | 1.2 | 2.8 | 3.86 | 8.98 | 17 | ||
Profil kompanije
Pakovanje i dostava
1. Vrijeme isporuke: 10-15 dana kao i obično, 30 dana u sezoni gužve, zavisiće od detaljne količine narudžbe;
2. Dostava: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 10. mart 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Primjena: | Univerzalni, Kućanski aparati, Oprema za automatizaciju |
|---|---|
| Radna brzina: | Mala brzina |
| Način pobuđivanja: | Uzbuđen/a |
| Funkcija: | Vožnja |
| Zaštita kućišta: | Zatvoreni tip |
| Tip: | Planetarni reduktor |
| Uzorci: |
US$ 86/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota s planetarnim mjenjačima
Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u osiguravanju glatkog i kontroliranog kretanja industrijskih robota, poboljšavajući njihovu preciznost i performanse:
Smanjeni povratni udar: Planetarni mjenjači su dizajnirani da minimiziraju zazor, odnosno količinu slobodnog kretanja između zuba zupčanika. Ovo smanjenje zazora rezultira preciznom i tačnom kontrolom kretanja, omogućavajući industrijskim robotima da postignu precizno pozicioniranje i ponovljivost.
Visoki omjeri redukcije zupčanika: Planetarni mjenjači nude visoke omjere redukcije, omogućavajući motoru robota da proizvodi veći obrtni moment uz održavanje niže brzine. Ova sposobnost omogućava robotima da rukuju teškim teretima i obavljaju zadatke koji zahtijevaju fina podešavanja i delikatne pokrete.
Kompaktni dizajn: Kompaktan i lagan dizajn planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u ograničeni prostor industrijskih robotskih zglobova i aktuatora. Ova kompaktnost je ključna za održavanje ukupne efikasnosti i agilnosti pokreta robota.
Mogućnosti više brzina: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stupnjeva prijenosa, što omogućava industrijskim robotima da rade različitim brzinama prema potrebi za različite zadatke. Ova fleksibilnost u odabiru brzine povećava svestranost robota u obavljanju zadataka različite složenosti.
Visoka efikasnost: Planetarni mjenjači su poznati po svojoj visokoj efikasnosti, što se prevodi u minimalan gubitak energije tokom prenosa zupčanika. Ova efikasnost osigurava da su pokreti robota glatki i konzistentni, a istovremeno optimizuje potrošnju energije.
Raspodjela obrtnog momenta: Raspored planetarnih zupčanika omogućava efikasnu raspodjelu obrtnog momenta na više stepeni zupčanika. Ova karakteristika osigurava da zglobovi i aktuatori robota primaju odgovarajuću količinu obrtnog momenta za kontrolisano kretanje, čak i pri rukovanju različitim opterećenjima.
Besprijekorna integracija: Planetarni mjenjači su dizajnirani tako da se lako integriraju sa servo motorima i drugim robotskim komponentama. Ova besprijekorna integracija osigurava da su performanse mjenjača skladno usklađene sa cjelokupnim robotskim sistemom.
Preciznost i tačnost: Omogućavanjem preciznog smanjenja brzine i kontrole kretanja, planetarni mjenjači omogućavaju industrijskim robotima da obavljaju zadatke koji zahtijevaju visok nivo preciznosti i tačnosti, kao što su montaža, zavarivanje, farbanje i rukovanje složenim materijalima.
Smanjene vibracije: Smanjeni zazor i glatko zahvatanje zupčanika u planetarnim mjenjačima doprinose smanjenju vibracija tokom rada robota. To rezultira tišim i stabilnijim kretanjem robota, što dodatno poboljšava njihove performanse i korisničko iskustvo.
Dinamičko rukovanje opterećenjem: Planetarni mjenjači mogu podnijeti dinamička opterećenja koja se mogu mijenjati tokom rada robota. Njihova sposobnost upravljanja različitim opterećenjima uz održavanje kontroliranog kretanja je ključna za sigurne i pouzdane performanse robota.
Ukratko, planetarni mjenjači osiguravaju glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota minimiziranjem povratnog hoda, nudeći visoke omjere redukcije, pružajući kompaktan dizajn, omogućavajući višebrzinske mogućnosti, održavajući visoku efikasnost, efikasno distribuirajući obrtni moment, besprijekorno se integrirajući s robotskim sistemima, povećavajući preciznost i tačnost, smanjujući vibracije i omogućavajući dinamičko rukovanje opterećenjem. Ove karakteristike zajedno doprinose preciznom i optimiziranom kretanju industrijskih robota u različitim primjenama i industrijama.
Razmatranja za odabir veličine i materijala zupčanika u planetarnim mjenjačima
Odabir odgovarajuće veličine i materijala zupčanika za planetarni mjenjač ključan je za optimalne performanse i pouzdanost. Evo ključnih razmatranja:
1. Zahtjevi za opterećenje i obrtni moment: Procijenite očekivano opterećenje i obrtni moment koji će mjenjač iskusiti u primjeni. Odaberite veličinu mjenjača koja može podnijeti maksimalno opterećenje bez prekoračenja njegovog kapaciteta, osiguravajući pouzdan i izdržljiv rad.
2. Prijenosni omjer: Odredite potreban prijenosni omjer kako biste postigli željenu izlaznu brzinu i okretni moment. Različiti prijenosni omjeri postižu se promjenom broja zuba na zupčanicima. Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom za zahtjeve vaše primjene.
3. Efikasnost: Razmotrite efikasnost mjenjača, na koju utiču faktori kao što su zahvat zupčanika, gubici u ležajevima i podmazivanje. Mjenjač veće efikasnosti minimizira gubitke energije i poboljšava ukupne performanse sistema.
4. Ograničenja prostora: Procijenite raspoloživi prostor za ugradnju mjenjača. Planetarni mjenjači nude kompaktne dizajne, ali je bitno osigurati da odabrana veličina odgovara raspoloživom prostoru, posebno u primjenama s ograničenim prostorom.
5. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za zupčanike na osnovu faktora kao što su opterećenje, brzina i uslovi rada. Visokokvalitetni materijali, kao što su kaljeni čelik ili specijalizovane legure, povećavaju čvrstoću zupčanika, izdržljivost i otpornost na habanje i zamor.
6. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja u mjenjaču. Uzmite u obzir zahtjeve za podmazivanje odabranih materijala zupčanika i osigurajte da je mjenjač dizajniran za efikasnu distribuciju i održavanje maziva.
7. Uslovi okoline: Procijenite uslove okoline u kojima će mjenjač raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti i izloženosti zagađivačima mogu uticati na performanse materijala mjenjača. Odaberite materijale koji mogu izdržati radno okruženje.
8. Buka i vibracije: Izbor materijala zupčanika može utjecati na nivo buke i vibracija. Neki materijali su vještiji u prigušivanju vibracija i smanjenju buke, što je bitno za primjene gdje je tihi rad ključan.
9. Trošak: Razmotrite budžet za mjenjač i uravnotežite troškove materijala, proizvodnju i zahtjeve za performansama. Iako visokokvalitetni materijali mogu povećati početne troškove, mogu dovesti do dužeg vijeka trajanja mjenjača i smanjenja troškova održavanja.
10. Preporuke proizvođača: Za savjet o odabiru odgovarajuće veličine i materijala za zupčanike, konsultujte se s proizvođačima mjenjača ili stručnjacima. Oni mogu pružiti uvide na osnovu svog iskustva i znanja o različitim primjenama.
U konačnici, pravilan odabir veličine i materijala zupčanika je ključan za postizanje pouzdanih, efikasnih i dugotrajnih performansi planetarnih mjenjača. Uzimajući u obzir opterećenje, prijenosni omjer, materijale, podmazivanje i druge faktore, osigurava se da mjenjač zadovoljava specifične potrebe primjene.
Prednosti planetarnih mjenjača u poređenju s drugim konfiguracijama mjenjača
Planetarni mjenjači, poznati i kao epiciklični mjenjači, nude nekoliko prednosti u poređenju s drugim konfiguracijama mjenjača. Ove prednosti ih čine pogodnim za širok spektar primjena. Evo detaljnijeg pogleda na razloge zašto su planetarni mjenjači favorizovani:
- Kompaktna veličina: Planetarni mjenjači su poznati po svom kompaktnom i prostorno efikasnom dizajnu. Raspored više zupčanika unutar jednog kućišta omogućava visoke omjere smanjenja brzine bez značajnog povećanja veličine mjenjača.
- Visoka gustoća obrtnog momenta: Zbog svog kompaktnog dizajna, planetarni mjenjači nude visoku gustoću obrtnog momenta, što znači da mogu prenijeti značajnu količinu obrtnog momenta u odnosu na svoju veličinu. To ih čini idealnim za primjene gdje je prostor ograničen, ali je potreban visok obrtni moment.
- Efikasnost: Planetarni mjenjači mogu postići visok nivo efikasnosti, posebno kada su pravilno podmazani i dobro dizajnirani. Raspored više zupčanika koji se spajaju omogućava raspodjelu opterećenja, smanjujući naprezanja pojedinačnih zuba zupčanika i minimizirajući gubitke usljed trenja.
- Višestruki stepeni prenosa: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stepeni, što omogućava veće omjere redukcije. Ovo je posebno korisno kada je potrebna precizna kontrola izlazne brzine i obrtnog momenta.
- Visoki prijenosni omjeri: Planetarni mjenjači mogu postići visoke omjere redukcije u jednom stepenu, eliminirajući potrebu za više vanjskih zupčanika. To pojednostavljuje cjelokupni dizajn i smanjuje broj komponenti.
- Podjela opterećenja: Višestruki rasporedi zupčanika u planetarnim mjenjačima ravnomjerno raspoređuju opterećenje na više zupčanika, smanjujući opterećenje na pojedinačne komponente i povećavajući ukupnu izdržljivost.
- Visoka preciznost: Planetarni mjenjači nude visoku preciznost i tačnost u spajanju zupčanika, što ih čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju preciznu kontrolu kretanja.
- Tihi rad: Dizajn planetarnih mjenjača često dovodi do glatkijeg i tišeg rada u poređenju s nekim drugim konfiguracijama mjenjača, što doprinosi poboljšanom korisničkom iskustvu.
Sveukupno, prednosti planetarnih mjenjača u smislu veličine, gustoće obrtnog momenta, efikasnosti, svestranosti i preciznosti čine ih atraktivnim izborom za širok spektar primjena u različitim industrijama, uključujući robotiku, automobilsku, vazduhoplovnu i industrijsku industriju.
urednik CX 2024-02-16
