Description du produit
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Paramètres du produit
| Parameters | Unit | Niveau | Taux de réduction | Flange Size Specification | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Rated output torque T2n | N.m | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maximum output torque T2b | N.m | 1,2,3 | 3~1000 | 3Times of Rated Output Torque | |||||
| Rated input speed N1n | tr/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maximum input speed N1b | tr/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Precision Backlash PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High Precision Backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precision Backlash P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard Backlash P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Rigidité torsionnelle | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Allowable radial force F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Allowable axial force F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Service Life | heure | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efficiency η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Noise Level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Température de fonctionnement | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Protection Class | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Weights | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
FAQ
Q: How to select a gearbox?
A: Firstly, determine the torque and speed requirements for your application. Consider the load characteristics, operating environment, and duty cycle. Then, choose the appropriate gearbox type, such as planetary, worm, or helical, based on the specific needs of your system. Ensure compatibility with the motor and other mechanical components in your setup. Lastly, consider factors like efficiency, backlash, and size to make an informed selection.
Q: What type of motor can be paired with a gearbox?
A: Gearboxes can be paired with various types of motors, including servo motors, stepper motors, and brushed or brushless DC motors. The choice depends on the specific application requirements, such as speed, torque, and precision. Ensure compatibility between the gearbox and motor specifications for seamless integration.
Q: Does a gearbox require maintenance, and how is it maintained?
A: Gearboxes typically require minimal maintenance. Regularly check for signs of wear, lubricate as per the manufacturer’s recommendations, and replace lubricants at specified intervals. Performing routine inspections can help identify issues early and extend the lifespan of the gearbox.
Q: What is the lifespan of a gearbox?
A: The lifespan of a gearbox depends on factors such as load conditions, operating environment, and maintenance practices. A well-maintained gearbox can last for several years. Regularly monitor its condition and address any issues promptly to ensure a longer operational life.
Q: What is the slowest speed a gearbox can achieve?
A: Gearboxes are capable of achieving very slow speeds, depending on their design and gear ratio. Some gearboxes are specifically designed for low-speed applications, and the choice should align with the specific speed requirements of your system.
Q: What is the maximum reduction ratio of a gearbox?
A: The maximum reduction ratio of a gearbox depends on its design and configuration. Gearboxes can achieve various reduction ratios, and it’s important to choose 1 that meets the torque and speed requirements of your application. Consult the gearbox specifications or contact the manufacturer for detailed information on available reduction ratios.
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| Application: | Motor, Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery, Gearbox |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type vertical |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage conique |
| Étape: | trois étapes |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Mouvements fluides et contrôlés des robots industriels à réducteurs planétaires
Les réducteurs planétaires jouent un rôle crucial pour assurer un mouvement fluide et contrôlé des robots industriels, améliorant ainsi leur précision et leurs performances :
Réduction des réactions négatives : Les réducteurs planétaires sont conçus pour minimiser le jeu, c'est-à-dire le mouvement libre entre les dents des engrenages. Cette réduction du jeu permet un contrôle précis du mouvement, autorisant ainsi les robots industriels à atteindre un positionnement précis et une excellente répétabilité.
Rapports de réduction élevés : Les réducteurs planétaires offrent des rapports de réduction élevés, permettant au moteur du robot de fournir un couple plus important tout en maintenant une vitesse réduite. Cette capacité permet aux robots de supporter des charges lourdes et d'effectuer des tâches exigeant des réglages précis et des mouvements délicats.
Conception compacte : La conception compacte et légère des réducteurs planétaires permet leur intégration dans l'espace restreint des articulations et actionneurs des robots industriels. Cette compacité est essentielle pour préserver l'efficacité et l'agilité des mouvements du robot.
Capacités multi-vitesses : Les réducteurs planétaires peuvent être conçus avec plusieurs étages d'engrenages, permettant aux robots industriels de fonctionner à différentes vitesses selon les besoins des diverses tâches. Cette flexibilité dans le choix de la vitesse accroît la polyvalence du robot pour l'exécution de tâches de complexité variable.
Haute efficacité : Les réducteurs planétaires sont réputés pour leur rendement élevé, ce qui se traduit par des pertes d'énergie minimales lors de la transmission. Ce rendement garantit des mouvements fluides et réguliers du robot tout en optimisant la consommation d'énergie.
Répartition du couple : La disposition des engrenages planétaires permet une répartition efficace du couple sur plusieurs étages. Cette caractéristique garantit que les articulations et les actionneurs du robot reçoivent le couple approprié pour un mouvement contrôlé, même sous des charges variables.
Intégration transparente : Les réducteurs planétaires sont conçus pour s'intégrer facilement aux servomoteurs et autres composants robotiques. Cette intégration parfaite garantit une parfaite adéquation des performances du réducteur avec celles du système robotique global.
Précision et exactitude : En assurant une réduction de vitesse précise et un contrôle du mouvement, les réducteurs planétaires permettent aux robots industriels d'effectuer des tâches exigeant un haut niveau de précision, telles que l'assemblage, le soudage, la peinture et la manutention complexe de matériaux.
Vibrations réduites : La réduction du jeu et l'engrènement en douceur des réducteurs planétaires contribuent à minimiser les vibrations pendant le fonctionnement du robot. Il en résulte des mouvements plus silencieux et plus stables, améliorant ainsi ses performances et l'expérience utilisateur.
Gestion dynamique des charges : Les réducteurs planétaires peuvent supporter les charges dynamiques susceptibles de varier pendant le fonctionnement du robot. Leur capacité à gérer ces variations tout en maintenant un mouvement contrôlé est essentielle pour garantir la sécurité et la fiabilité du robot.
En résumé, les réducteurs planétaires assurent un mouvement fluide et contrôlé des robots industriels en minimisant le jeu, en offrant des rapports de réduction élevés, en proposant une conception compacte, en permettant une grande variété de vitesses, en maintenant un rendement élevé, en distribuant efficacement le couple, en s'intégrant parfaitement aux systèmes robotiques, en améliorant la précision, en réduisant les vibrations et en permettant la gestion de charges dynamiques. L'ensemble de ces caractéristiques contribue à un mouvement précis et optimisé des robots industriels dans diverses applications et secteurs d'activité.
Pratiques de maintenance pour prolonger la durée de vie des réducteurs planétaires
Un entretien régulier est essentiel pour garantir la longévité et les performances optimales des réducteurs planétaires. Voici quelques pratiques d'entretien spécifiques qui peuvent contribuer à prolonger leur durée de vie :
1. Inspections régulières : Mettez en place un programme d'inspections visuelles régulières de la boîte de vitesses. Recherchez les signes d'usure, de dommages, de fuites d'huile et toute anomalie. La détection précoce des problèmes permet d'éviter des pannes plus importantes.
2. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre les composants de la boîte de vitesses. Respectez les recommandations du fabricant concernant le type de lubrifiant, sa viscosité et les intervalles de vidange. Assurez-vous que la boîte de vitesses est correctement lubrifiée afin de prévenir toute usure prématurée.
3. Installation correcte : Assurez-vous que la boîte de vitesses est correctement installée, conformément aux instructions et spécifications du fabricant. Un alignement correct, des couples de serrage appropriés et des jeux corrects sont essentiels pour éviter l'usure due à un mauvais alignement et d'autres problèmes.
4. Surveillance de la charge : Évitez de surcharger la boîte de vitesses au-delà de sa capacité nominale. Des charges excessives peuvent accélérer l'usure et réduire sa durée de vie. Contrôlez régulièrement les conditions de charge et assurez-vous qu'elles restent dans les limites de la capacité nominale de la boîte de vitesses.
5. Contrôle de la température : Maintenez la température de fonctionnement dans la plage recommandée. Une chaleur excessive peut entraîner une usure accélérée et une dégradation du lubrifiant. Des mesures de ventilation et de refroidissement adéquates peuvent être nécessaires dans les environnements à haute température.
6. Inspection des joints d'étanchéité et des garnitures : Vérifiez régulièrement l'étanchéité des joints d'étanchéité. Des joints endommagés peuvent entraîner une perte de lubrifiant et une contamination, ce qui peut provoquer une usure prématurée et endommager les engrenages.
7. Analyse des vibrations : Utilisez des techniques d'analyse vibratoire pour détecter les premiers signes de désalignement, de déséquilibre ou d'autres problèmes mécaniques. La surveillance des niveaux de vibration permet d'identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent des dommages importants.
8. Maintenance préventive : Établir un programme d'entretien préventif adapté aux conditions de fonctionnement et à l'utilisation de la boîte de vitesses. Effectuer les opérations d'entretien planifiées telles que l'inspection des engrenages, la vidange d'huile et le remplacement des composants selon les besoins.
9. Formation et documentation : Veillez à ce que le personnel de maintenance soit formé aux procédures d'entretien appropriées des boîtes de vitesses. Conservez des registres complets des activités de maintenance, des inspections et des réparations afin de suivre l'état et l'historique de la boîte de vitesses.
10. Consultez les instructions du fabricant : Consultez toujours les instructions d'entretien et de maintenance du fabricant, spécifiques au modèle de boîte de vitesses et à son application. Le respect de ces instructions vous permettra de conserver la garantie et d'appliquer les meilleures pratiques.
En respectant ces pratiques d'entretien, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de votre réducteur planétaire, minimiser les temps d'arrêt et garantir des performances fiables pour vos machines ou applications industrielles.
Défis et solutions pour la gestion de l'efficacité de la transmission de puissance dans les réducteurs planétaires
La gestion du rendement de la transmission de puissance dans les réducteurs planétaires est essentielle pour garantir des performances optimales et minimiser les pertes d'énergie. Le maintien d'un rendement élevé implique plusieurs défis et solutions :
1. Efficacité d'engrènement : L'interaction entre les engrenages peut engendrer des pertes d'énergie dues au frottement et au défaut d'engrènement. Pour y remédier, les fabricants utilisent des techniques de fabrication de précision afin de garantir un engrènement précis et de réduire le frottement. Des matériaux de haute qualité et des traitements de surface sont également employés pour minimiser l'usure et le frottement.
2. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les surfaces des engrenages. L'utilisation de lubrifiants de haute qualité, présentant la viscosité et les additifs appropriés, permet d'améliorer le rendement de la transmission de puissance. Un entretien régulier et une surveillance des niveaux de lubrification sont indispensables pour prévenir les pertes de rendement.
3. Rendement des roulements : Les roulements supportent les éléments rotatifs de la boîte de vitesses et peuvent engendrer des pertes d'énergie s'ils sont mal conçus ou mal entretenus. Le choix de roulements de haute qualité, ainsi qu'un alignement et une lubrification corrects, permettent de limiter les pertes d'efficacité dans ce domaine.
4. Précharge des roulements : Un préchargement incorrect des roulements peut entraîner une augmentation du frottement et des pertes d'efficacité. Un assemblage précis et un réglage adéquat du préchargement des roulements sont nécessaires pour optimiser le rendement de la transmission de puissance.
5. Pertes mécaniques : Diverses pertes mécaniques, telles que les pertes par frottement et par barbotage, peuvent survenir dans les réducteurs planétaires. La conception de réducteurs aux formes profilées et dotés de systèmes de ventilation efficaces permet de réduire ces pertes et d'améliorer le rendement global.
6. Sélection des matériaux : Le choix de matériaux appropriés, à haute résistance et à faible usure, est essentiel pour réduire les pertes de puissance dues à la déformation et à l'usure des matériaux. Des matériaux avancés et des revêtements de surface peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité.
7. Bruit et vibrations : Un bruit et des vibrations excessifs peuvent indiquer des pertes d'énergie dues à des inefficacités mécaniques. Une conception appropriée et des techniques de fabrication précises permettent de minimiser le bruit et les vibrations, ce qui améliore l'efficacité de la transmission de puissance.
8. Suivi de l'efficacité : Un suivi régulier du rendement, par le biais de tests et d'analyses, permet aux ingénieurs d'identifier les problèmes potentiels et d'optimiser les performances de la boîte de vitesses. Cette approche proactive garantit une prise en charge rapide de toute perte de rendement.
En relevant ces défis grâce à une conception soignée, une sélection appropriée des matériaux, des techniques de fabrication adaptées, une lubrification adéquate et un entretien approprié, les ingénieurs peuvent optimiser l'efficacité de la transmission de puissance dans les réducteurs planétaires et obtenir des systèmes de transmission de puissance à hautes performances.
editor by CX 2024-01-08
